Справочник по конструкционным материалам (998983), страница 47
Текст из файла (страница 47)
5. 7 оо,г Марка сплава Вил полу- фабриката Д16 20-28 16 12 1О Д19 То же ю -7О -196 ЗОО З7О 420 20 23 26 ВД17 ю -40 -ю 1О 12 !9 2З 21 АДЗЗ То же го зо зо 25 2О -196 250 370 2З зо ю З50 400 зю зво То же 30 2О -7О -196 400 420 560 300 зю 425 1г 10 25 22 1О Пруток 50 ЗО-5О 15 510 610 460 530 8 1О 16 14 1420 ю -ю -196 490 560 570 Збо 365 370 370 Полуфабрикать$ прессо. Закаленное и искуссгмнно оостареняое Закалеяное и искусстаеяяо состаренное толлгица или лии4атр, мм ю -70 -196 20 -70 -196 ю -7О 20 -70 — !96 го -70 — 196 го -7О -196 ю -70 -196 2О -ю -196 460 500 570 460 510 620 530 560 700 ЗОО ззо 400 ззо 350 430 470 490 560 540 550 660 490 4Ю 460 520 360 370 490 370 400 5ЗО 250 270 290 27О 290 310 410 4ЗО 460 460 490 580 450 6 6 в 13 16 20 15 12 1! !5 16 22 1г 14 16 1О 1О 14 12 12 И 7 Окончание табл.
5, 7 Табеица 5.8. Ддитевв иви иречиееть и иелзучесть де$ермируемык алюмииневык силввев 15, 15, 17] Толпвпи пан днамощ им о~о ап» о>ом о>ооао аодно подлою оои~ооо Марка сплава !ОО 50 80 55 20 75 35 110 20 85 65 20 160 120 60 130 70 40 80 50 АМгЗ 100 150 200 1,5 !75 130 200 105 АМг4 2,0 60 40 175 120 200 90 175 140 200 100 2,0 50 20 280 230 120 Лист Огакженное 254 20 50 100 150 200 250 140 100 60 30 100 65 120 70 290 220 !40 70 35 110 70 40 20 ЗОО 250 !80 100 45 25 85 40 80 40 !55 150 1ЗО 60 150 145 1!О 20 Окончание табл.
5.8 О1о О|со О~аю О~оаю возле аоллоо аолаооо Марка сплава МПа 1,5-3 Зяшвеннсе н апественно 390 300 380 240 Д16 Лист 120 240 120 180 80 45 275 225 5-10 пр филь Закаленное н НСкусетавнно сестареннос ТО же !75 200 330 2$5 225 160 230 170 150 95 100 !50 175 390 320 270 340 Д19 Лист Закаленнсе н 150 !75 200 320 230 !80 250 170 120 1$0 135 $0 естественно сосгареннос 250 120 ВД!7 Полоса 160 110 70 50 искусственно ссствреннос 7аблииа 5,9. Хяряктеристиив разрушения массивных иелу(нобрикятев из лефермируемых ялоеминиевых снлявев !5, 31, 42! Все дуралюмнны удовлетворительно обрабатываютсл резанием в закаленном и состаренном состояниях !1, 12, 15, 31], хорошо свариваютсл точечной сверкой и практически не свариваютсл плавлением из-за высокой склонности к трещинообразованию.
Дурашомин марки Д! применяют длл лопастей воздушных винтов, узлов креплений, строительных конструкций и др.; Д16 — длл силовых злеменгов конструкций самолетов (шпангоуты, нервюры, твги управления, лонжероны), кузовов грузовых автомобилей, буровых труб н др.; Д19- длл тех же дегапей, что и из сплава Д16, но работающих прн нагреве до 200 230 270 300 320 190 130 80 55 35 160 1!О 55 42 20 160 90 50 32 20 120 80 35 20 15 200-250 С; Д1$ — для заклепок; ВД17 — для лопаток компрессора двигателей, работающих при температуре до 250 С. Сплавы типа АК4-1 системы А1-Сп-Мй-Ре-Х1.
По химическому и фазовому составам эти сплавы весьма близки к дуралюминам, но вместо марганца в качестве легирующих элементов содержат железо и никель. Сплавы хорошо деформируются в горячем состоянии, имеют удовлетворительную коррозионную стойкость. Для защиты от коррозии детали подвергают анодироваиию, оксидированню н покрывают лакокрасочными материалами. Сплавы удовлетворительно свариваются точечной и шовной сварками, хорошо обрабатываются резанием. Температура нагрева под закалку сплава АК4-1 составляет 525-535 'С; старение в зависимости от вида полуфабриката проводят по единому из следующих режимов !1, 3 Ц: 185-195 С, 9-12 ч или 24 ч 190-200 С,7 — 9ч или 24ч !85- !95 С, 8-12 ч или 195-200 С, 24 ч Листы плакированпые Плиты горячекатаные Штамповки, поковки Для уменьшения коробления закалку деталей сложной формы можно проводить в кипящей воде.
Сплавы этой системы отличаются высокой износостойкостью (низким коэффициентом трения). 256 Сплав АК4 — 1 используют длл изготовления деталей реактивных двигателей (крыльчатые насосы, колеса, компрессоры, заборники, диски, лопатки). Сплавы АД31, АДЗЗ, АЗ системы АФ-Мй-Я. Эти сплавы имеют высокую пластичность и коррозионную стойкость, упрочняются по единому режиму: температура нагрева под закалку 520 — 530 С, температура искусственного старения 1бΠ— 170 С, время выдержки 10 — 12 ч.
Для высоконагруженных деталей, работающих в условиях переменных нагрузок, старение осуществляют при 150-160 С. Для достижения максимальной прочности старение полуфабрикатов следует проводить не позднее чем через 1 ч после закалки, иначе наблюдается снижение и, и аа з на 30-50 МПа. Коррозионная стойкость сплавов высокая; они не склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением независимо от состояния материала. Наиболее прочный сплав АВ цо коррозионной стойкости уступает сплавам АД31, АДЗЗ. Сплавы этой системы удовлетворительно соединяются точечной, шовной и аргонодуговой сваркой. Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии неудовлетворительная, в закаленном и состаренном — удовлетворительная.
Сплав АД31 применяют для деталей невысокой прочности, работающих в интервале температур -70...50 'С, от которых требуется высокая коррозионная стойкость и хороший декоративный вид. Сплав применяют для отделки кабин самолетов н вертолетов с различными цветовыми покрытиями; используют в строительстве для дверных рам, оконных переплетов, эскалаторов, а также в автомобильной, легкой и мебельной отраслях промышленности. Сплав АДЗЗ применяют длл деталей средней прочности, работающих в интервале температур -70...50 С и обладающих коррозионной стойкостью во влажной атмосфере и морской воде (лопасти вертолетов, барабаны колес гидросамолетов), а также в судостроении и строительстве. Из сплава АВ делают детали, от которых при изготовлении требуется высокая пластичность в холодном и горячем состоянии (лопасти вертолетов, штампованные и кованые детали сложной конфигурации).
Сплавы АКб, АК8 системы А1-Мй-31-Сп. Это ковочные сплавы, обладающие хорошей пластичностью и стойкостью к образованию трещин при горячей пластической деформации; по химическому составу они близки к дуралюминам, отличаясь более высоким содержанием кремния. Режимы термической обработки сплавов АК6 и АК8 приведены в табл. 5.10. Таблица 5ЛО. Режимы термичееией ебрабетии еилавев АКб и АКИ 11, ЗЦ Эти сплавы склонны к коррозии под напряжением, поэтому детали из них следует анодировать или запппцлгь лакокрасочными покрытиями. Сплав АК6 удовлетворительно соединяется точечной и шовной сварками, а сплав АК8 — аргонодуговой.
Прочность сварного шва ' составляет 0,6-0,7а, основного материала. Сплавы хорошо обрабатываются резанием. Из сплава АК6 изготовляют сложные штамповки (крыльчаткн вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпусные агрегатные детали, крепежные детали н др,), а из АК8 — высоконагруженные детали самолетов, выполненные ковкой н штамповкой (рамы, фитинги, пояса лонжеронов и др.). Сплав АК8 можно использовать для деталей, работающих в условиях криогенных температур 115, 421. Сплавы В95, В93, В96Ц1 системы А1-Хп-М8-Сн. Высокопрочные сплавы этой группы отличаются высоким временным сопротивлением (600-700 МПа) и близким к нему по значениям пределом текучести. Онн не являются теплопрочными, и при длительной эксплуатации их можно использовать до температур не выше 100-120 С. Режим Т1, соответствующий фазовой стадии старения, не обеспечивает достаточное сопротивление расслаивающей коррозии и коррозионному растрескиванию.
Сплавы, обработанные по такому режиму, имеют низкие характеристики пластичности и вязкости разрушения 15, 10, 42]. Режимы коагуляционного ступенчатого старения Т2 и ТЗ, а также использование сплавов повышенной и особой чистоты позволяют повысить пла- стичность, трещиностойкость и сопротивление рассланвающей коррозии н коррозионному растрескиванию.
По коррозионной стойкости сплавы В95пч, В95оч и В93пч в состоянии Т2 и ТЗ значительно превосходят дуралюмнны (табл. 5.11-5.13). 257 Таблица 5. /!. Реяпамы термической ебрабетки силаева системы А1-Ев-Мн-Си Ракнм ТО Марка сплава Обозначение 465-475 С 475 С 115-125 С, 23-25 ч 110-120 С, 5- Ю ч + + 160-170 С, 14-1$ ч 1!0-120 С,5-10ч+ + 160-170 С,25-35ч !10-120 С,5-Юч + +160-!70 С, Ю-20ч 110-!20 С,5-10ч+ + 160-170 С, 15-25 ч 135-!45 С, 15-17ч 135-145 С, 15-17ч 110-120 С, 5-Юч+ +160-170 С, Ю-14ч 1Ю-120 С,5-10ч+ +175-!85 С, $-!3 ч 110-120 С,5-10ч+ +175-185 С,4-10 ч 1Ю-120 С,5-Юч+ +175-185 С 8-18 ч В95пч, В95оч Т! Т2 Листы 465-475 С 465-475 С 465-475 С ТЗ 465-475 С 465-475 С 465-475 С Т1 Т2 Панели прес- сованные 465-475 С ТЗ Штамповки, ноковкн 465-475 С 115-125 С,3-10ч+ +60-170 С,4-18ч 115-125 С,З-Юч+ + 170-180 С,6-12ч !! 5-125 С, 3-10 ч + +130-190 С 3-10ч В93пч Т1 450-465 С 450-465 С ТЗ 465-475 С 465-475 С 135-145 С, 15-17 ч 1Ю-120 С,З-!Оч+ + !70-180 С,3-20ч В96Ц1 Профили прессованные Т1 Т2 Таблица 5.И.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
