Справочник по конструкционным материалам (998983), страница 22
Текст из файла (страница 22)
Скорость корра~ии в сернистом газе при наличии влаги достигает 2,51 г/(м ч). Значительна скорость коррозии оловянных бронз и во влажных нарах сероводорода при 100 С 1,31 г/(м ч). СкороО 2 сти коррозии оловянных бронз в различных средах приведены в табл. 2.51. ъ Талица 2.51. Сиересть керрезии елевяинык брвиз в различных средах, г1(м .ч) О О В числителе — при 20 С, в знаменателе - при $0 С. Безеловиииые бронзы. По своим свойствам эти бронзы не уступают, а часто превосходят оловянные бронзы, поэтому их широко применяют в машиностроении. Безоловяниые бронзы, обрабатываемые давлением ~ГОСТ 1В!75-7В).
Алюминиевые бронзы (двух- и многокомпонентные) имеют большое распространение в машиностроении, Алюминий растворяется в меди, образуя а-твердый раствор замещении с пределом растворимости 9,4 %. Двойные алюминиевые однофазные бронзы (БрА5, БрА7, БрА10) отличаются высокой прочностью и пластичностью, хорошо обрабатываются давлением в горячем н холодном состоянии. Предназначены они для упругих элементов — пружин, мембран, сильфонов, деталей, работающих в морской среде. Алюминиевые бронзы морсзостойки, не магнитны, не дают искры при ударах, а по коррозионной стойкости превосходят латуни и оловянные бронзы.
Вместе с тем эти сплавы плохо поддаются пайке и неустойчивы в условиях перегретого пара. Понижая электро- и теплопроводность меди, алюминий повышает ее жаростойкость. Железо значительно улучшает механические свойства алюминиевых бронз, измельчая зерно; оно способствует задержке рекристаплизации. Алюминиево-железные бронзы, например БрАЖ9-4, для улучшения прочностных характеристик после закалки при 950 С подвергают старению при 250 — 300 С в течение 2-3 ч. Эти бронзы применяют для шестерен, червяков, втулок, седел клапанов, гаек, нажимных винтов в основном в авиационной промышленности.
Никель повышает механические свойства, жаростойкость, температуру рекристаллизацнн, коррозионную стойкость, антифрикционные свойства и устойчивость при низких температурах алюминиевых бронз. Алюминиево-железоникелевые бронзы используют для направляющих втулок, клапанов, шестерен и других деталей ответсгвенного назначения в основном в авиационной промышленности.
В алюминиевых бронзах марганец улучшает технологические характеристики и коррозионную стойкость. Бронзы, содержащие марганец, хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии. Применяют их для червячных винтов, шестерен, втулок, в морском судостроении для деталей, рабо"гающих при температурах до 250 С.
Бериллневые бронзы, являясь дисперсионно-твердеющнми сплавами, оба~дзот высокими механическими, упругими и физическими свойствами; отличаются высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью, циклической прочностью. Они устойчивы при низких температурах, не магнитны, не дают искры прн ударах. Закалку бериллиевых бронз осуществляют при 750-790 С, старение — при 300-325 С. Добавки никеля, кобальта илн железа способствуют замедлению скорости фазовых превращений при термической обработке, что значительно облегчает технологию закалки и старения.
Кроме того, никель повышает температуру рекристаллизации, а марганец может частично мменить дорогой бериллий, Бериллиевые бронзы применяют для пружин, мембран, пружинящих деталей, в часовой промышленности. Сплавы меди с марганцем отличаются высокими механическими свойствами, обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии, обладают повышенной жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Применяют их для топочной арматуры. Кремниевые бронзы обычно содержат никель или марганец. Эти сплавы отлича- ются высокими механическими, упругими и антифрнкционными свойствами, не теряют пластичности при низких температурах. Кремниевые бронзы хорошо паяются, обрабатываются давлением при низких и высоких температурах. Онн не магнитны и не дают искры при ударах.
Применяют их для антифрнкцнонных деталей, пружин, подшипников, в морском судостроении, для сеток, решеток, испарителей, направляющих втулок. Составы, механические и физические свойства, в том числе при низких температурах, безоловянных бронз, обрабатываемых давлением, приведены в табл. 2.52-2.55. Виды и свойства круглого н плоского проката нз безоловянных бронз даны в табл.
2.56, 2.57. Липийные безолоеяиные бронзы ~ГОСТАРЗ вЂ” 79). Эти бронзы характеризуются высокой прочностью, хорошими антифрикционными и коррозионнымн свойствами. Применяют нх для изготовления деталей, работающих в особо тяжелых условиях: зубчатые колеса; втулки„клапаны; шестерни для мощных кранов н турбин; червяки, работающие в паре с деталям~ из упрочненных сталей, подшипники, работающие прн ~~соких давлениях н ударных нагрузках. Составы и свойства литейных безоловянных бронз приведены в табл. 2.58-2.60. о» о" о" о" »О о" ЮЪ о" »ГФ о »ГЭ о о" ! 1 л о о" Ю о" Д.
1 »» 1, %Г!»Г! о" о„ о„ о" о" о„о о о о„о о" о о„ о о о о Й о" о„8 о" о о о ю о Ю о о" о" о" о о о" о юГ 1 00 1 1 1 1 ч! ! 1 »Ф ! »»Ъ О» !25 ч! о 1 ! ! У У о о" о" ю ю Ю» сУ о о с!' о о" сУ сК о" о" о" о о" о" о" о о" о" о 1 1 1 1 1 ! ! ! ! 1 1 1 ! 1 ! 1 ! 1 »»' 'Ф ! 1 1 ! ! 1 1 1 в а оо » д. с». а а.
д с!. Ю ЮЪ 1 »Г\ С»> Й 1 »с» о »$„' о ! о Таблнна 2.54. Меквннчеекне евействв безелевннных бреиз, ебрвбвтыввемых дввлеиием !4, 17, 20, 2Ц о и ко,, кДн1м 1570 1080 0„007 0,3 48 70 !30 при 10010 0,012 75 40 70-75 60-78 410-490 620 0,18 206 при 40 10 Брлжмц1а3-1,5: 25 55 0,012 0,21 123-1 37 157-! 96 275 при !5 10 295-390 410 0,011 0,23 345 при 50 10 БрАМц9-2: 20 4-5 88-! 18 !67 !95 490 0,18 206 ~ум 10 БрМц5: 0,7 30 1960 0,013 295-35 0 490-5 90 35-45 2 75 157 245-3 49 860 185 при 1ОО 1О 127-! 47 390-5 90 785 ЗО- 50 2-4 1250 1-2 343-3 92 685-1123 ! 370 0,05 137 0,016 БрА7: литал в кокипь тверлвя БрАЖН1а4 4: твердел БрБ2: ТВАРИ 275 370 785 295 410-4 90 970 295-3901 390-4 90 490-68 9 490 390-4 90 590-6 90 750 440-5 90 735-815 68 155 490 155 185 153 цри 1О 153 ~ри 10 55 65 4 45 65-75 2-10 10-20 35-45 4-6 20 20-3 0 9-12 10 35-45 9-15 12 45 11 64 59 196 69 69 157-22 О 120-137 98-120 !57-! 96 !96 142 176-225 Козффнпнент трения в паре со сталью Окончание табл.
2.54 а, «сц кДжlм зо 2 42 113 390 440 !220 БрБНП,9: 390-5 90 590- 880 1220 7О 8З !27 ЗЗЗ БрБНТ1,7: 835 прн 10' 590- 880 изо 3530 прн !0 3,5 БрКМпз-1: 0,013 0,4 340 340-3 90 93 155 6-13 410 !45 590 340 610 зо 74 167 0,7 206 при жно' О,О!7 176 216 8 !0 20 30 285 при 20 !0' заиаленнев, дефор- мированная и со- стереннея Таблица 2.55. Мехвмичеекме евействв безелеяиммнх бреиз ири низких теммервтурях !20, 2Ц !28 БрКН1-3: твердив а и МПа, прн У пйййое 108 при !0' 98 при 10~ 206 при !0' 30-519 1-з 2,5 Окончание табл. 2.56 Сторона квадрата илн шестигранника.
Табяииа 2.57. Плесннй прокат нз безелевиниыя бреиз, ебрабатываемык давлением 112, Щ 2Ц Размеры, мм ои МПа $,% Полосы, ленты (ГОСТ 1789-70) нз: БрБ2: мягкой твердой термообработанной. твердой термообработанной БрБНТ1,9: мягкой твердой термообработанной твердой термообработанной БрБНТ1„7: твердой твердой термообработанной (0,02-6) х (Ю-ЗОО) х х 2000 392-588 5$$-931 1078-! 470 1127-1 56$ <! 27,4 <167,0 <323,4 <352,$ 30 2,5 2 1,5 392-588 588-931 107$-1470 1!27-! 568 < 117,6 156,8 323>4 352,8 30 2,5 2 1,5 58$-93! 1078-! 470 ! 47,0 333,2 2,5 2 Ленты для пружин (ГОСТ 1048-79) из: БрА5; 3,1 х (200-300) >33 >Ю >2,5 >274 >480 > 58$ мягкой нолутвердой твердой БрА7: мягкой термообработанной твердой особо твердой 393 >539 35 Ю 539-735 >735 Полосы, ленты (ГОСТ 1595-71) из БрАМц9-2: горячекатаной мягкой твердой (1-22) х (10-300) х х (! 000-1500) >15 >1$ >5 130 Окомчамне лзабл.
2.57 Тошцинй х ширине х длине. Таблица 2.58. Химический светав безолевиииых литейных броиз, % (мве.) Примеси, не более Мерка бронзы Аз ЗЬ зн $1 РЬ Ен Прочие 8,0-9,5 А1; 1,5-2,5 Мп 0,05 0,05 БРА9Мц2Л 0„2 0,2 О! 01 1,0М; 1,0 Ре 1,5 9,6-11,0 А1; 1,5-2,5 Мп БрА10Мц2Л 0,05 0,05 0,2 0,2 1,5 0,1 0,1 1,0 Ре; 1,0М 2,8 0,05 0,05 0,2 0,2 8,0-10,5 А1; 2,0-4,0 Ре 0,5 Мп; 1,0М БрА9ЖЗЛ О,! 0,1 1,0 2,7 0,5 0,5М БрА ! ОЖЗМц2 0,01 0,05 01 01 0,3 0,01 1,0 0,05 0,05 0,2 0,2 0,05 0,1 0,5 0,5 Мп 1,5 0,05 0,05 0,2 0,2 БРА! 1Ж6Нб 005 О! 0,6 0,5 Мп 1,5 БРА9Ж4Н4Мц! 0,05 0,05 0,2 0,2 0,05 0,03 1,0 1,2 0,5М; 0,25 Ре 0,1 0,02 0,1 0,3 О,! 0,9 0,1 27-31 Зп 0,05 0,05 0,1 0,1 БрА7Мц15ЖЗН2Ц2 0,05 0,02 0,05 С 0,5 БрСуЗНЗЦЗС20Ф 0,1 0,5 0,02 0,9 131 Осноеные (остальное Сн) 9,0-11,0А1; 2,0-4,0 Ре; 1,0-3,0 Мп 9,5 — 11,0 А1; 3,5-5,5; Ре; 3,5-5,5 М 10,5-11,5 А1; 5,0-6,5 Ре; 5,0-6,5М 8,8 — 10,0 А1; 4,0-5,0 Ре; 0,5-1,2 Мп; 4,0-5,0 М 6,6-7,5 А1; 2,5-3,5 Ре; ! 4,0-15,5 Мп; 1,5-2,5 М; 1,5 — 2,5 Хп 3,0-4,0 М; ! 8-22 РЪ; 0,15-0,3 Р; З,Π— 4,0 Еп; 3-4 ЗЪ 0,02 А1; О,З Ре; 0,025 В1 Таблица 2.60.
Фмзмчеснне свействя и технелегнчесние характеристики литейных безелеиминых бреиз 14, 11, 2Ц рю', Сии 'с Е, ГПа Марка бронзы Вт/(и С1 т. 3 тlи 16 5$,6 2,4 БрА1ОЖЗМц2 66-35 4$ ! 04О ! обо 17,1 !7 75,4 71,2 О,!93 о,п ! !2,7 90,23 2О 20 7,5 7,6 1,3 1,7 БрА10Ж4Н4Л БрА9МцгЛ БрА! ОМц2Л БрА9Ж4 БрА7Ж1,5С1,5 БрА11ЖбНб БрСЗО 1040 7,6 )6,32 58,6 О,!23 110,7 2,49 85 20 13,4 75,5 954 БрС60Н2,5 БрА9ЖЗЛ !б 0,11 !20,5 ! 040 17,8 17,9 46 62,8 4,6 54,4 78,4 93,1 93,!О 73,5 1,3 БрСубС! 2ФО,З Брсубнг БрСубФ1 БрСуЗНЗЦЗС20Ф 8,0 3,7 ! 065 $,5 9,1 !7,3 17,4 1,3 1,25 35 30 2.2.3. Медно-ннкелевые сплавы 133 К медно-никелевым сплавам (ГОСТ 492 — 73) относятся сплавь! на основе меди, в которых основным легирующнм элементом является никель. Легирование меди никелем значительно повышает ее механические свойства, коррозионную стойкость, термоэлектрические характеристики.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
