Глава 10(ремонты) (995088), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Этот показатель широко используется в промышленности и призван соизмерять затраты предприятия с полученным производственным результатом – готовой к отпуску продукции в денежном выражении. При этом стоимость товарной продукции определяется по оптовым ценам предприятия. Вместе с тем считается необходимым, чтобы принятые в прейскурантах оптовых цен натуральные измерители для данной продукции применялись также и при определении себестоимости единицы продукции.

В соответствии с этим формула может быть представлена в следующем виде:

где и – соответственно – себестоимость и отпускная цена одной и той же единицы продукции в натуральном измерении; – объем продукции. Таким образом через показатель затрат предприятия на 1 руб. товарной продукции сопоставляется себестоимость производства единицы продукции на данном предприятии с общественно необходимыми затратами – оптовой ценой. При неизменной цене снижение показателя себестоимости единицы товарной продукции означает улучшение работы, экономию затрат, повышение прибыли. Этого можно добиться как снижением затрат при неизменном объеме производства, так и при повышении объема, опережающем соответствующее увеличение затрат.

Следовательно, показатель затрат на 1 руб. товарной продукции предполагает наличие натурального измерителя продукции, применяемого как в прейскурантах (технических условиях и т. д.), так и в качестве калькуляционной единицы (при определении себестоимости).

В практике планирования и экономического анализа энергоремонтного производства калькуляционной единицей служит заказ на ремонтные работы и услуги по договору. Натуральные измерители продукции ремонтного производства не применяются. Используемые для расчетов прейскуранты характеризуют не цену продукции ремонтного производства, а расходы на заработную плату, которые включаются в сметную стоимость заказа (работ по договору). В этих условиях снижение затрат на 1 руб. товарной продукции может быть достигнуто не только путем уменьшения затрат ремонтного предприятия в результате улучшения его работы, но и за счет повышения ценностного объема работ (сметы). К тому же прейскурант цен на ремонтные работы по отдельным дробным операциям представляет широкие возможности для различной оценки сметной стоимости одних и тех же физических объемов работ, фактическая величина которых может существенно отличаться от планировавшейся и которую очень сложно контролировать (после окончания ремонта и закрытия агрегата или его узла). Таким образом, в сложившейся практике планирования и экономического анализа на ремонтных предприятиях соизмерение затрат с ремонтной продукцией в натуральных измерителях не имеет места. Результат производственной деятельности оценивается по сметной стоимости, которая, как отмечено выше, может искусственно завышаться и, следовательно, не всегда правильно отражает действительно необходимую величину затрат на ремонтные работы, обеспечивающие нормальную эксплуатацию оборудования.

Отмеченные выше недостатки существующей практики измерения затрат на 1 руб. товарной продукции ремонтного производства полностью относятся и к показателю выработки на одного человека (по сметной стоимости), используемого в качестве характеристики производительности труда. В результате сложились «объективные» условия, которые способствовали в течение длительного времени росту удельной стоимости ремонта (на единицу установленной мощности) и прибыли ремонтных предприятий, несмотря на неоднократные пересмотры прейскурантов и плановых показателей ремонтных предприятий по выработке на одного работающего.

Отождествление в сметной стоимости как затрат на ремонт, так и результата производства, оцениваемого по объему выполненных работ в денежном выражении, исключает возможность их соизмерения в виде показателя себестоимости единицы продукции и затрудняет использование всей стройной системы экономических показателей, органически связанных с себестоимостью единицы продукции (приведенных затрат, цен, прибыли, выработки на одного работника и т. д.), применяемых в промышленности для экономической оценки при проектировании и в эксплуатации производственных объектов.

Экономические показатели, учитывающие специфику ремонта. С учетом особенностей ремонта как особого вида производственной деятельности в качестве обобщающего экономического показателя может быть рекомендовано соотношение между затратами на ремонт и обеспечиваемым уровнем готовности отремонтированного оборудования к производительному использованию – несению нагрузки.

Уровень готовности может измеряться в часах нахождения агрегата в работе и эксплуатационном резерве; тогда получаются удельные затраты на час эксплуатационной готовности

где – затраты на все виды ремонта производственного объекта за рассматриваемый расчетный период t (год, ремонтный цикл и т. д.), руб.; – время эксплуатационной готовности объекта, т. е. сумма времени нахождения его в работе ( ) и эксплуатационном резерве ( ) за период ; – коэффициент готовности за период ; – суммарный простой агрегата за .

При оценке производственного результата работы ремонтного персонала по обеспечиваемому ресурсу работы отремонтированного оборудования, т. е. в единицах потенциально возможной выработки продукции отремонтированным агрегатом при его использовании с номинальной мощностью в течение всего периода эксплуатационной готовности получаются удельные затраты на единицу ресурса работы:

где N – номинальная мощность отремонтированного агрегата (для котельной в целом – установленная мощность).

Для отдельных агрегатов ресурс работы подсчитывается по следующим формулам:

для котлов:

, т пара

где – номинальная паропроизводительность котла, т/час

Для совокупностей однородных агрегатов котельной показатели ресурса работы получаются суммированием:

для котельной (с n_к котлами):

, т пара

В зависимости от состава затрат, удельные затраты характеризуют различные виды себестоимости или цену ремонтной продукции.

Эти показатели могут определяться как по отчетным данным, так и по нормативам, принимаемым при разработке плана.

10.4. Планирование ремонтов.

Составление ремонтного плана энергообъединения включает:

- разработку календарного графика вывода оборудования в ремонт;

- определение планового объема работ по отдельным агрегатам, цехам и электростанциям в целом;

- выявление потребности в запасных частях, материалах для ремонта и их стоимости;

- определение необходимого количества и состава и рабочих по специальностям и квалификации, их распределение по ремонтным подразделениям и кооперацию труда персонала различных ремонтных подразделений;

расчеты по определению сметной стоимости ремонта.

Разработка календарного графика вывода оборудования в ремонт предполагает тщательный анализ балансов мощности, которые могут быть использованы для обеспечения необходимого уровня эксплуатационного резерва мощности и проведения всех видов ремонта оборудования. От графика вывода основного оборудования в ремонт зависит состав работающего оборудования в энергообъединении, его изменение во времени и, следовательно, расход топлива в энергообъединении на выполнение заданных графиков электрической и тепловой нагрузки.

Продолжительность капитальных ремонтов основного оборудования тепловых электростанций весьма значительна, и проводятся они, как правило, весной и летом – в период сезонного спада электрической и тепловой нагрузки потребителей. Кратковременные текущие ремонты оборудования проводятся в дни с пониженной нагрузкой (выходные, праздничные). Однако по мере роста мощности электростанции и укрупнения единичной мощности агрегатов длительность простоя в текущем ремонте возрастает. В связи с этим для обеспечения круглогодичного проведения текущего ремонта в энергообъединениях необходим определенный ремонтный резерв мощности.

Для наглядности представим данную задачу графически (рис. 10.2).

Разность ординат графика располагаемой мощности энергообъединения и годового графика месячных максимумов электрической нагрузки определяет общую резервную мощность, которой располагает энергообъединение.

Если из общей резервной мощности вычесть расчетную величину необходимого эксплуатационного резерва, получится резерв мощности для проведения ремонта. Таким образом, может быть получен годовой график ремонтного резерва, при построении которого величина резерва для каждого месяца принимается постоянной, равной её минимальному значению в данном месяце.

Суммирую по месяцам года произведения мощности ремонтного резерва N на длительность её простоя в сутках t , можно подсчитать количество мегаватт-суток, которые теоретически могут быть использованы для проведения ремонта на остановленном оборудовании, т.е. определить так называемую располагаемую ремонтную площадь:

F =

C другой стороны, пользуясь плановыми нормами периодичности ремонтов и длительности их проведения по основному оборудованию, можно определить необходимое для ремонта количество мегаватт-суток, т. е. потребную ремонтную площадь F .

Ремонт каждого агрегата представляется на графике в виде прямоугольной площадки, основание которой равно плановой длительности простоя в ремонте t , а высота – номинальной мощности агрегата N .

Характеристики

Список файлов книги