Детали машин. Курсовое проектирование. Дунаев, Леликов 2004 (968756), страница 54
Текст из файла (страница 54)
В случае положительного ответапредельные отклонения принимают в соответствии со способом компенсации (см.с. 363).Для указанного пользователем квалитета и номинальногоразмера длины ступицы определяется числовое значение по ГОСТ25346-89, которое и проставляется на чертеже для поля допуска h.Отверстие в ступице. Диаметр цилиндрического отверстия вступице является сопряженным размером. Предельные отклоненияуказывают условным обозначением поля допуска из ряда: Н7, JS7,К7, М7, N7, Р7, F8, Н8, Е9.Шпоночный паз. На глубину шпоночного паза задают предельные отклонения в зависимости от размеров сечения шпонки(см. с.
382).Поле допуска ширины шпоночного паза принимают по ГОСТ23360-78 в зависимости от типа соединения шпонка-ступица: свободное - D10; нормальное - JS9; плотное - Р9 (см. стр. 122). Соответствующее обозначение можно ввести с клавиатуры или выбрать из экранного меню.Поля допусков элементов иллицевого соединения назначают всоответствии со способом центрирования (по наружному, внутреннему диаметрам или по боковым поверхностям) и видом соединения (подвижное или неподвижное), задаваемыми в диалоге(см. табл.
5.1 и 5.2).Предельные отклонения свободных размеров оговариваютобщей записью в технических требованиях (см. стр. 362).Простановка шероховатости поверхностей. Назначение ипростановку шероховатости поверхностей осуществляют в полуавтоматическом режиме в трехоконной конфигурации графического экрана. Это позволяет одновременно видеть полное изображение колеса и укрупненное - место простановки обозначения шероховатости. Увеличенное изображение появляется в верхнем левоми правом окнах.После появления увеличенного изображения места простановки шероховатости и запроса значения пользователь может:согласиться с предложенным значением параметра Ra шероховатости (см.
табл. 16.2);выбрать значение из предпочтительного ряда, которыйотображен в экранном меню;447выбрать значение из общего ряда допустимых значений;ввести произвольное значение (например, RzAG)\отменить простановку шероховатости данной поверхности.В правом верхнем углу чертежа зубчатого колеса приводятзначение преобладающей шероховатости: например, Ra = 6,3 мкм.Простановка допусков формы и расположения поверхностей. Простановку допусков формы и расположения поверхностейосуществляют также в трехоконной конфигурации экрана, при которой в верхнем левом и правом окнах в увеличенном масштабеотображается место обозначения базы или допуска, а в нижнемлевом - полное изображение зубчатого колеса.Перед запросом значения допуска вычерчивается рамка с указанием типа допуска формы или расположения и последнего буквенного обозначения базы.
Границы рамки устанавливаются автоматически в зависимости от объема текста.В ответ на запрос о значении допуска пользователь может:согласиться с предложенным значением;выбрать необходимое значение из экранного меню;ввести исходные данные для определения величины допуска в диалоге;ввести произвольное значение с клавиатуры;отменить простановку допуска.Диалог предусмотрен для определения значения допуска перпендикулярности торца {ltd > 0,7) или параллельности торцов{Hd < 0,7) ступицы, участвующих в базировании подшипника качения.
Значения других допусков формы и расположения, устанавливаются по умолчанию (см. стр. 383). Так, в частности, допускперпендикулярности базового торца зубчатого венца задают приHd > 0,7 с целью обеспечения норм контакта зубьев. Его значениеустанавливают на основе допуска Fp на направление зуба, которыйнаходят по ГОСТ 1643-81 при исполнении программы в зависимости от степени точности передачи по нормам контакта, модуля иширины зубчатого венца.Оформление таблицы параметров, технических требований и основной надписи. После выполнения на экране дисплеяизображения зубчатого колеса с размерами, предельными откло-448нениями, обозначениями шероховатости поверхностей, обозначениями баз, допусками формы и расположения поверхностей переходят к оформлению таблицы параметров зубчатого венца, формированию технических требований и заполнению основной надписи чертежа.Оформление таблицы параметров зубчатого венца.
Некоторые параметры зубчатого венца (модуль, число зубьев, угол наклона, направление линии зуба, коэффициент смещения, степениточности) были заданы ранее. На этом этапе вводят: обозначениестандарта на нормальный исходный контур (ГОСТ 13755-81), видсопряжения зубчатых колес в передаче, метод контроля, обозначение чертежа сопряженного колеса.Вид сопряжения зубчатых колес в передаче предложено выбрать из ряда: А, В, С, Д Е, Я.
Ввод значений, отличных от приведенных, программой не допускается - запрос повторяется. Виддопуска на боковой зазор устанавливается в программе соответственно: а, Ь, с, d, h.Расчет размеров для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев выполняется в соответствии с выбранным в диалоге одним из следующих методов:1) длины общей нормали;2) размера по роликам;3) толщины по хорде зуба и высоте до хорды.После ввода номера метода контроля в программе определяются необходимые размеры и предельные отклонения.Длину общей нормали рассчитывают по ГОСТ 19274-73.
Предельные отклонения устанавливают по ГОСТ 1643-81:наименьшее отклонение длины общей нормали в зависимости от степени точности по нормам плавности, вида сопряженияи делительного диаметра зубчатого колеса;допуск на длину общей нормали в зависимости от видасопряжения, вида допуска на боковой зазор и допуска на радиальное биение зубчатого венца. Значение последнего определяется поГОСТ 1643-81 при исполнении программы.Размер по роликам рассчитывают по ГОСТ 19274-73.
Диаметрролика (проволочки) выбирается в программе из стандартного ряда (ГОСТ 2475-88) или может быть задан при вводе исходных15 - 102924 49данных. Предельные отклонения устанавливают в соответствии срекомендациями ГОСТ 1643-81:наименьшее отклонение размера по роликам в зависимости от степени точности по нормам плавности, вида сопряжения,делительного диаметра зубчатого колеса, допуска на радиальноебиение зубчатого венца, угла профиля в точке на концентрическойокружности зубчатого колеса, проходящей через центр ролика иугла наклона зуба на основном цилиндре;допуск на размер по роликам в зависимости от вида сопряжения, вида допуска на боковой зазор, допуска на радиальноебиение зубчатого венца, угла профиля в точке на концентрическойокружности зубчатого колеса, проходящей через центр ролика иугла наклона зуба на основном цилиндре.Значение допуска на радиальное биение зубчатого венца определяется по ГОСТ 1643-81 при исполнении программы.Размер толщины по хорде зуба и высоту до хорды рассчитывают по ГОСТ 19274-73.
Сначала определяют параметры постоянной хорды зуба. При невозможности контроля по постоянной хорде определяются параметры хорды на окружности, отстоящей отокружности вершин на значение модуля.Предельные отклонения устанавливают в соответствии с рекомендациями ГОСТ 1643-81:наименьшее отклонение толщины зуба в зависимости отстепени точности по нормам плавности, вида сопряжения и делительного диаметра зубчатого колеса;допуск на толщину зуба в зависимости от вида сопряжения, вида допуска на боковой зазор и допуска на радиальное биение зубчатого венца. Значение последнего определяется по ГОСТ1643-81 при исполнении программы.В программе предусмотрена проверка возможности выполнения заданного метода контроля и в случае невозможности его выполнения выводится одно из следующих сообщений:" Ширина колеса недостаточна для измерения длины" общей нормали.""" Диаметр принятого ролика (шарика) мал для измерения."" В массиве стандартных роликов требуемого размера нет.
"450" Диаметр принятого ролика (шарика) велик для" измерения.""" При заданном модуле контроль рекомендуется вести"" другим методом."Для продолжения проектирования необходимо изменить метод контроля или диаметр принятого ролика.Обозначение чертежа сопряженного колеса виодится согласноклассификатору ЕСКД или принятому в учебных проектах обозначению конструкторских документов (см. стр. 454).Другие строки таблицы заполняются при исполнении программы на основании ранее введенных данных.