Основы САПР (CAD,CAM,CAE) - (Кунву Ли)(2004) (951262), страница 71
Текст из файла (страница 71)
так что при вызове макроса им мо< ут быль присвоены любые пужпыс значения. Идея тв же, что и при использовании переменных ар! умен гоп в подпрограмме па языке ГОКТКА)И. В качестве демоистршиш возможностей макросов мы перс. пишем программу из примера 11.2: РЕ«Г!ИПО О, З О. О 1 ЕКОИ<*РО ГА!ГП1КО .'. Х вЂ” 1 5. Х .. 1.0. 7 = Г< 1. Г<ЕР1Н = 0.7 СА<!ЮКН.!. Х = 2 0 Х - ! О.
7 = .1. ОЕРГН = 0.7 ППОХР; Здесь макрос ОГТ!О. оирспслеп слсДУ<ОЩим Образом: !В1!! — МАГЙЙГХ Х 7 Н'РГН ООГСХХ. ) 500! Щ<а О, 011<ЕМ Г)0<31 !АХО. О. Ц РГН ТАММА!. Пример 11.5 показь<вае<, каким образом вспомогпельиые операторы и макрооп- рсдслсшш могут использоваться Лля решения конкретной задачи. Прииер 11.5 Оораоапащ«-мая деталь изобратксиа иа рис. 11.23. Внешняя граница детали должна бып обработана фрсзсроваипсм в два захода.
Первый проход должен быть ч<рщ<вым (допуск от конечных размеров 0,01 дюйма). Второй проход должен Жпь точи .<очное соответствие чертежу. Внешний допуск криволинейной части составляет 0,002 и«тйма. Решение 11срс р< куем рис. 11 23, <еозначив вс е необходимые точки (рис. 11 25). На рис. 11 25 также показала верхняя повсрхштсгь депщи, гоогвстствующая коорлинате г = 0,5, то<за как г — 0 опРеделает плоскостзь РасположеипУю нспосРедствеиио под нижней поверхностью детали.
Двухпроходну<ст схему обработки с разными допусками мы резлизуем при помощи макросов. Начнем программу с оператора РАЕТТМ)0, задающего помер про<.раммы или детали. В втой же строке могут приводиться л1обыс дополнительные сведения. ! 1ослелпим оператором в любой программе на ся т ° АРТ лолтксн быть Р!йй (конец программы). В реальную программу не включ ю точки с запятыми и комментарии. а т ! М Р1 (2, 2,0 б) Р2(4.2,0.6) бР (б.
О, 1) Рив. 11.26. Деталь со вспомогательными точками < 0 С! МТ-ОМ РАК!МИ РМЛ 11 МАЕК<МХИ!!! . 3; вибср г<ан,а С! РК!ЬТ. Рагвг" а|ка О -<)вила ООГГО! ДАИ)2 5!' — РС1МГ(5 <т) Р) — П.Н<г<2.2.0 5 Р2 — ЕОНЛ<4 2 РЗ -. <О!И(ХО 4 Р.5 Р!, — Р011 П9.).Р 5 1'б .- ГЩМТ72. 7 О 5 Р!1-РГАИЕХР1 Рр <'3 !5 .= Р!ж<ЕХРАКА;Т!. Р!1. /51'А!.1. 0 5 Г1 .—. С<Ко ЕХГЕИТГК Р4 КАОЩ5 11 = !<МЕХР2 пз ГР = ! ШГХРЗ. КННТ ТМ<ГО, С1 ! 3 — 111<ЕГРгб, 1ЕГТ. <АНТО. 14 = <11йггрй Рб ! 5 = 1!МОРО, гн ! б =. ! !МГХР! РР М!!.1 —.
МАСКЩСОТ ХР1й. Е!ТО С! МТ С< Г ЕКХСС Г Г гОКМ ХргГР КРЩО! 75Р!И СГ О! МТГС! М1 ГРОМ(5Р СОХ!ТО, Г 1, ГО, ! ., <М СГДОТХГТ.ТО ! 2 ГОНГ! <12 ГАЩС Ы ООЕМОХС1, ТАИ ГС. ! 3 ОГ;,ГМОХЕЗ РА53 !4 ЯИ ГТД 4 РА51 ! 5 ООТГ!Л ' РА5! 00! ГТД.б РА5'Г ! 1 СОЩ75Р 1ЕКМАГ: 1)ККЕГ74 <А! ! ХМ1!! <'01=0 52 КРТИ=ЕОР 11ЕО= Н!КРГУб пгреве,си<с гм ври<ге<к с уравнен«см 2=.0 САО./Н10.. ОЛ 0.5.'БР)И 000. ЕЕЕО-Е.О.
0Ит-ОИ 5Р1ИОьто ооопагоее еио пи! В этом примере для чернового прохода указывается диаметр рез резца, равныи 0,52 дюйма, тогда как реально используется резец диаметром 0,5 дюйма. При этом остается слой толщиной 0,01 дюйма, который и снимается п .р ся при завершающей обработке (рис. 11.26). Звдвнивп поверхность Рввпьивп повеРхность ных цехах Эти операторы преобразуются в машинный код непосредственно, не требуя использования постпроцессора.
5Р?.?Т (язык обработки с внутренней трансляцией) был разработан фирмой Бнпг?- зсгапт? Согрогаг)оп для станков ее собственного производства. Он может использоваться со станками, сга хами, нмеюшнми до пяти степеней свободьь и позволяет применять как позиционное, так и контурное регулирование. Постпроцессор встроен в саму программу, п, поэтому у каждого станка должна быть своя собственная персия 5Р?ЛТ.
МАРТ (микро-АРТ) представляет собой подмножество АРТ, предназначенное для работы на микрокомпьютерах. Ничем, кроме размера, этот язык от АРТ не отличается. ивметр = 0.52 дюйма) Рвапьиый инструмент (диаметр = 0,5 дюйма) Рис. 11.26. Задавив диаметра резца для грубого прохода 11.7.2. Прочие языки программирования С ушествует множество других языков программ обработки деталей, устроенных в ольшей илн меньшей степени подобно АРТ. В этом разделе мы кратко расскажем о нескольких из ннх, получивших достаточно широкое распространение.
АПАРТ ' " (адаптация АРТ) был первой попыткой адаптировать язык АРТ для нес ВВС США. А?) больших компьютерных систем. Он был разработан фирмой 1ВМ ой по контракту 1)АРТ имеет птбкую модульную структуру, что делает его п ягодным для использования на малых и средних компьютерах благодаря возможности добавления н удаления подпрограмм. А?)АРТ удобен для позиционного регулирования и простейшей контурной обработки леталей в двух и трех измерениях, но непригоден для программирования станков со множеспюм степеней свободы. А?)ТОЕРОТ (автом аз аботан ( оматическая система для позиционного регулирован ) б р р тана 1ВМ в 1962 г. Это популярная программа для задач позиционс А?)АРТ, ною регулирования, подобных сверлению.
Впоследствии она была объ о ъединена Язык ЕХАРТ (расширенное подмножество АРТ) был разработан в Германии несколькими университетами, работавшими над адаптацией АРТ к европейским условиям. Этот язык совместим с АРТ и может работать с теми же про ми же процессоран существует в трех версиях: ЕХАРТ 1 (для станков с позиционным регулированием), ЕХАРТ П (для токарных станков) и ЕХАРТ 1П (для трехме ной контурной обработки).
для трехмерной СОМРАС АСТ был разработан фирмой Мапо?асгнг)пй Рата 5узгетпз (М?)Б?). Его последняя ве ия СО рсия МРАСТ П является одним из наиболее популярных языков програмлтирования (наряду с АРТ). Операторы СОМРАСТ П не слишком сильно отличаются от об я от обычных англинских терминов, используемых в станоч- 1Х.8. Программирование обработки по базе СА0 Как вы, должно быль, заметили из примеров, иллюстрировавших программирование на языке АРТ, большую часть программ обработки деталей составляют операторы, определяюшие геометрию этих деталей.
Если деталь уже спроектирована в СА?), с точки зрения программиста вполне естественно воспользоваться данными о ее геометрии, храняшимися в базе данных СА?). Даже если деталь не была спроектирована в СА?), построение ее чертежа в такой системе гораздо удобнее описания ее на языке, подобном АРТ, особенно если деталь имеет криволинейные границы и поверхности. Перечисленные идеи легли в основу интегрированных систем САП/САМ. В таких системах геометрические операторы передаются из базы СА?) в программу ЧПУ, а в некоторых случаях по ним автоматически составляются операторы перемешений, управляющие движением режущего инструмента.
Раньше все эти задачи выполнялись программистом. Составление программы обработки деталей при помощи интегрированнои системы СА?)/САМ осуществляется в приведенной ниже последовательности. 1. Выделяются элементы геометрии детали, особенно важные при машиннои обработке. Эти элементы могут быль выделены в отдельный слой чертежа. Геометрия детали может потребовать редактирования илн расширения (с целью включения границ, определянхцих движение режущего инструмента). Геометрические сведения, необходимые для составления программы обработки, зависят от того, каким меюдом и на каком станке производится данная деталь.
Например, токарные операции (точение, подрезка торпа, проточка канавок и нарезка резьбы) требуют знания двумерного профиля (рис. 11.27). Э.ют профиль может быть получен непосредственно из базы данных СА1), если деталь была спроектирована при помощи системы автоматизированной разработки чертежей, встроенной в интегрированную систему СА?)/САМ.
Презла, от пользователя может потребоваться построение профиля в отдельном слое, ' в противном случае программа попросит его изолировать профиль от других объектов (в частности, аннотаций, которые тоже могут находиться на чертеже). Если деталь была построена в системе объемного моделирования, входящей в ' состав интегрированной системы, пользователю придется проецировать объемную модель на плоскость для получения ее профиля нли же искать исходный профиль, по которому эта деталь строилась. В любом случае для определениЯ: профиля может потребоваться некоторая работа в интерактивном режиме. Подрезкв торца Рис.
11.27. Геометрия в токарных операциях в Рис. 11.28. Геометрия в фрезероввнии Двухосевые операции фрезерования и сверле>шя, подобно токарным„требуют подачи на вход двумерной геометрии детали. Операции контурной обраб ф рования глубоких выемок (рис. 11.28) могут основываться иа ботки и фрезерован | сведенияхиз дв е х из двумерной или трехмерной базы данных, как и операции токарной обработки. На рис.
11.28, а, б показаны глубокие выемки двух типов, а па П . нутых операций существуют также операции резки газовой Помимо упомянуты. сваркой и плазменным резаком, прессоваш|я иа револьверном прессе с т1ПУ. Э тоже работают с двумерной геометрией, сведения о которой, Эти операции тоже следовательно, должн к , должны какилт-то образом извлекаться из базы данных деталей. Обычно пользователю приходится вручну|о выбирать на рисунке элементы, образующие необходил|ую геометрию. Если поверхности детали должны обрабатьп|аться на трех- шш пятиосевом фрезеровальном станке в режиме контурноп> рс|улироваиия, лля составления программы потребуются геометрические сведении о поверхностях.
Этн свелеиия могут быть перенесены в программу, если деталь была спроектирована в системс поверхностно|о илн объемного модсвирошишя, входящей в состав интегрированной системы СЛО/СЛМ. В этом случае иользоватслк| придется в интерактивном релкиме указать поверхности для обработки (определив для них роль поверхностей детали), а также задать соседние с ними поверхности (которые будут играть ро лыювсрхиостн движения и контрольных поверхностей). Несмотря иа необходимость выполнения некоторых действий . в интерактивном режил|е, преимущества от использования интегрированных систем очень существенны, поскольку описать сложные криволинейные по- . верхности на языке, подобном АРТ, очень сложно, а часто оказывается практически невозможно. 2. На следующем этапе определяется геометрия релкушего инструмента.
Программное обеспечение обычно включает библиотеки инструментов, из которых х пользователь может выбирать нужные ему экземплярьь 3. Пользователь определяет желаемую последовательность операций обработки и планирует требуемые траектории двилкеиия режупкто инструмента с соответствующими параметрами обра(ютзпь Траекторией режущего инструмента называется траектория, которую описывает пис|румент ио мере .|ого, как он приближается из своего исходного положения к заготовке, вьп|олняет ее обработку и снова возвращается в исходное положение. Траектор|ш обычно повторяется несколько раа, пока режущий ипструмшгг снимает слой все большей и большей толщины. Для простых операций траектория режущего шштрумента может строиться системами ав|ол|ам| |вски. 1. После планирования траектории движения коор;пшаты х, у и г точек па этой траектории вычисляются програлгмой ЧПУ с учетом выбранно| о резца и геометрии детали.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
