Основы САПР (CAD,CAM,CAE) - (Кунву Ли)(2004) (951262), страница 65
Текст из файла (страница 65)
Системы РГ)М, связанные со множеством различных пакетов приложений, лучше справ.- ляются с управлением данными в масштабе предприятия. Вдобавок Р()М облегчают доступ к вспомогательным данным: номерам деталей, техническим требованиям, результатам тестов и анализов. >эзв сквозн.. >эво эн. Вопросы и задачи ч Ю Затем возможности Р1ЭМ были расширены.
Е ннм добавилась поддержка проектирования путем автоматизированной маршрутизации локумеитации на этапе корректирования. Безбул>ажиы>> документооборот сократил длительность цикла разработки продукта. Появилась возможность выделять важные данные и отслеживать историю каждого продукта н сго компонентов вместе со всеми данными по различным вере>шм и модификациям продуктов. Вскоре область применения Р1)М была еще более расширена, охватив ие только проектирование и разработку, но и отделы продаж, производства и поддержки 151].
В последнее время системы РГ>М стали еще более популярны благодаря развитию Интернета, Ч>еЬ и ш>трасетей. Вообще говоря, практически все производители РОМ рекламируют поддержку работы с Ч>еЬ, а веб-технологии действу>от как катализатор внедрения РОМ в новые корпорации. Концепция )ЧеЬ стала популярной благодаря универсальности, дешевизне и доступности„ а также аппаратной независиь>(>сти. Самым большим препятствием на пути к широкому признанию РРМ были трудности с доступом у конечных пользователей. %ей решает эту проблему, предоставляя простой и универсальный интерфейс пользователя при очень низких затратах на поддержку 11161.
Благодаря поддержке веб-технологий РРМ стали играть ключевую роль в обеспечении доступа к актуальной информации множеству групп. РОМ обеспечивает согласованность данных и управляет документгюборотом, гарантируя доставку информации адресату в самое подходящее для принятия решений время. 1.
Назовитс различия молифицированного и генеративного подходов к технологической подготовке производства. 2. Лля производства прямозубого пнлиидричсского зубчатого колеса из прутковой заготовки требуется выпо>пшть следующие операции: 1) Подрезать торец. 2) Обточить внешний диаметр. 3) Снять деталь. 4) Подрезать второй торец. 5) Расточить внутреннее отверстие. 6) При необходимости выполнить операцию сверления. 7) Нарезать направляющие.
8) Вырезать зубцы. Приведите альтернативные технологические планы производства. 3 3 Запишите последовательность производственных операции, требующихся для изготовления изображенной ниже детали на токарно-фрезерном станке с ЧПУ. Элементы детали, получаемые в ходе каждой операции, обозначайте буквами, 4. Запишите последовательность производственных операций для детали из задачи 3 при условии отгутс>.вия автолштизированиого токарно-фрезерного станка (то есть операции должны вьик>знаться вручнух>). 5. Опишите сходства и различия мопоаспектиого. мпогоаспектного и смешанного кодов. Привсш>те примерь>.
Г>. Предположим, что код состоит иэ воськш символов, каждый из которых может принимать значения Π— 9. Сколько взаимоисключающих характеристик может быть представлено таким кодом, если оп является мг>ноаспектиь>му Каким будет ответ лля многоасиектного кола? 7. Опрслелите код формы приведенной ппжс детали в системе Опитца (псрвь>е пять знаков). 8. Определите код формы изоорюксипой ниже детали в системе Опитца (первые пять знаков).
то 40 э 40 9. Определите код изображенной ниже детали в'системе тпозо-Ртам. Материал — обычная сталь. СЗ(з а 45 Фаска) Глава 11 Числовое программное управление В главе 10 мы показали, что для интеграции проектирования и производства без вмешательства человека необходима компьютеризация технологической подготовки. Компьютер должен осуществлять выбор станков для производства деталей, выбор оптимальной последовательности операций на этих станках, оценку времени на настройку и изготовление, планирование производства и определение требований к оборудованию и исходным материалам.
Однако одной автоматизированной технологической подготовки недостаточно для автоматизации производства, если компьютер не сможет управлять самими станками без участия человека. Это реализуется добавлением числового программного управления к обычным станочным системам. Числовы.и программным управлением (питепса! сопгто! — ФС) называют использование закодированной в п1словом виде информации при автоматическом управлении позиционированием оборудования. Пошаговая программа изготов- 2,' ления дета.ли сохраняется в памяти компьютера.
Эта программа считывается"-;;: системой управления станка, в результате чего деталь изготавливается автоматически беэ участия человека. Числовое управление может использоваться для " " задания положения резца или движения детали относительно вращающепкя диска,, ',;0 а также для замены резцов. Размещение электронных компонентов и закрепле-.::,'. ние их на печатной плате также может управляться численно. В этой главе мы ':,:,,;, сосредоточим внимание на числовом управлении станков. В главе 12 мы опишем:,:;,- процесс послойного накопления материала для образования конечной формы и .."' коротко рассмотрим различные средства быстрого прототипирования, также ос-::: нованные на числовом программном управлении. 11 1.
Введение В конце 40-х гг. прошлого века американец гю имени Джон Парсонс приду-,'.' мал метод изготовления гладких профилей (таких, например, как профили сече-: ". ний крыльев самолетов). Его метод заключался в записи положений центров' ':. большого количества отверстий, аппроксимирующих нужную форму, на перфо-',:,': карты. Перфокарты подавались в станок, и записанные на них данные использо. вались для управления резцом. Полученный соед1шением множества отверстий. профиль сглаживался до желаемой кривой. До этого изобретения вся металлоре-. '.
жущая промышленность США не могла удовлетворить нужды даже одних ВВС;.:". США. Военные были так обрадованы идеей Парсонса, что заключили контракт'. ', с его корпорацией на дальнейшую разработку управлякяцих систем. В 1951 г" '-, корпорация Парсонса заключила субконтракт с лабораторией сервомеханизмов ':.: -.Утетвг; .:„;--, .'.:Ч. '-.::,';;:;„'.;.:;" '-.', ":.:.':,:,::. ',г:"ЭггяййггйСАЦИ(тгейййийсй)!йсггсгг(гй!Уй)йг)й(йг)ггпу Массачусетского Технологического института (Маззас!Шзессэ 1пзсгспсе о1 Тес!гпо!Ояу — М!Т). В 1952 г.
модифпшсрованный фрезеровальный станок Сспсгппас! Нус!гасе! с тремя степенями свободы был продемонстрирован заказчику, н с тех пор в обиход вошел новый термин — числовое программное управление. Определение ЧПУ, предлагаемое ассоциацией электронной промышленности (Е)А), звучит так: В системе с числовым програмлтьсч управлв>сигм деиствия должпьс управляться ссепосредствессссым вводом числовые дагтых. Система должна автолсатичвски интерпретировать хотя бьс часть этих дапиых.
Числовые данные, необходимые для изготовления детали, предоставляются станку в форме программы, называемой програгсной обрабогпки деталей (расс рлгясат). Зта программа представляет собой набор операторов, которые могут интерпретироваться управляющей системой станка и преобразовываться в сигналы, перемещающие шпиндели и приводы. Програлсма содержит геометрическую информацию о деталп и данные о перемещении резца по отношению к заготовке.
В программе также указываются скорость резания, скорость подачи и дополнительные параметры, такие как состояние системы охлаждения и направление шпинделя. Готовая программа должна давать результат, отвечающий допускам и требовагшям к шероховатости поверхностей. При работе с типичными стаггкаыгс с ЧПУ, то есть автоматизированными станками, использующими технологшо числового управления, программа обработки деталей подготавливается программистами и вводится в контроллер станка. Разработчики программ обработки деталей обычно пользуются сведениями о средствах производства, обладают зпанпямп в областях программирования и геометрического анализа.
В настоящее время нагрузка на программиста стала гораздо меньше, чем раньше, потому что программа обработки деталей может составляться программным обеспечснпелс непосредственно на основании базы данных СЛ Р. В этой главе мы рассмотрим трп метода подготовки программы обработки деталей: ручной, автоматизированный н компьютеризованный (последний состоит в построении программы непосредственно по базе данных САР).
Однако сначала нам придется изучить основы станочных систем и пх функционирования. правление относительного движения режущего инструмента и эаготовкн. Осей у станка может быть несколько. Модуль Сс.() принимает данные от РР(с н преоб-; разует их в управляющие сигналы. Оп управляет приводными механизмами станка, принимает сигналы обратной связи, несущие информацию о реальном положении и скорости по каждой пз осей, а также требует от РР(! считать сле- дующие инструкции иэ программы обработки летали, когда выполнение очеред- ной операции завершается.
Рис. 11.1. Схема станка с ЧПУ 0.392 е 0.004 до прсзяжнога отверстия Нумерация отверстий Если лента направляется по краю используется этот край 1.000 е 0.003 Ширина лент 0.100 е 0.002 Расстояние ме центрами сосце отверстий РР(5 состоит из устройства ввода данных (такого как, например, устройство считывания с перфоленты), цепи чтения данных и декодируюгцих цепей, опреде- ' ляющих требуемые смещения по осям.
В станочных системах первого и нторого -': поколений РР() снабжался устройством чтения с перфокарт (рис. 11.2), на кото'",- рых тогда записывались программы. 11.2. Аппаратная конфигурация станка с ЧПУ Тппичная станочная сггстеыа с числовым программным управленпем состоит из блока управления стаиколс (тас1ппе-сопгго! итг — МССс) и собственно станка (рпс.
11.1). МС(3, выполняющий функции <мозгаь станочной системы, считывает программу обработки деталей и управляет работой станка. Эти операции выполняются двумя отдельнымн модулями МС(1: модулем обработки данных (ссссса рсосекгсгсяитг — Рр(г) и эамкиутои сисспемои автоматического регулирования (сопгю1 1оор ипсг — СПс). Модуль РР13 считывает программу обработюг детали с ленты плп иною носителя, декодирует операторы, обрабатывает декодиРованнук> иггформацию и передаст в модуль С1П сведения о положении по "ажлой из осей станка, направлении движения, подаче и дополнительных управлЯюшнх сигналах. Ось, пли степень свободы (ахгз) станка, определяется как на- Круглые отверстия (код До пратяжнога 0.001 0.1 е О.ООЗ Топщннв 0.004 + О.ОООЗ - 0.0007 Риа.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
