Проектирование автоматизированнь1х станков и комплексов (862475), страница 16

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 16)

Для изготовле­ния станин и корпусных деталей используют чугун и низкоуглеродистые ста­ли, а из неметаллических материалов-бетон. Кроме того, в настоящее вре­мя получил распространение синтетический гранит-синтегран.Толщину стенок чугунных отливок назначают исходя из технологическихтребований к их качеству, в частности с учетом опасности трещинообразова­ния, и в некоторых случаях с учетом жесткости.

Однако нужно иметь в виду,что увеличение размеров сечения приводит к многократному росту жестко­сти по сравнению с применением ребер жесткости и еще большему увеличе­нию толщины стенок. Поэтому в большинстве случаев толщину стенок целе­сообразно назначать минимально допустимой исходя из требований техноло­гии литья, а жесткость обеспечивать выбором параметров сечения.Для стальных сварных станин и корпусных деталей применяют листовуюсталь толщиной8 ... 12тонкой листовой сталимм и более (для тяжелых станков). Использование(3 ...

6мм) дает экономию металла, но значительноувеличивает трудоемкость изготовления корпусных деталей, так как для до­стижения требуемой жесткости конструкции необходимо вводить системупоперечных ребер и дополнительных перегородок.Доля податливости корпусных деталей в общем балансе упругих смеще­ний станка составляетставляют80 ... 85 %50 ...

80 %.При этом корпусные детали по массе со­от всей массы станка. Поэтому экономия металла наибо­лее эффективна в направлении снижения массы этих деталей, но при условииобеспечения их заданной жесткости.2. 7. Конкурентоспособность станков2.7. КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ87СТАНКОВРыночные отношения и процесс глобализации в мире сыграли огромнуюроль в развитии станкостроения. Вопросы конкурентоспособности в условияхрыночной экономики имеют первостепенное значение. В настоящее времяотечественные металлообрабатывающие станки должны быть конкуренто­способными наравне с зарубежными станками.Конкурентоспособность-это способность станка выдержать сравнениес аналогичными станками других производителей при сохранении среднеры­ночной цены.Конкурентоспособность определяется, с одной стороны, качеством стан­ка, его техническим уровнем, потребительскими свойствами, а с другой-ценой, устанавливаемой продавцом.

Кроме того, на конкурентоспособностьстанка влияют наличиепродажногоипослепродажногосервиса,реклама,имидж производителя, ситуация на рынке, колебания спроса. Конкуренто­способность создаваемого станка является важнейшим критерием целесооб­разности выхода фирмы-производителя на рынок.Для создания станков, пользующихся спросом на внутреннем и внешнемрынках, необходимо проводить непрерывные маркетинговые исследования,которые включают в себя как исследования рынка станков, так и анализнаучных и конструкторских разработок опережающего уровня.Оценить конкурентоспособность металлорежущих станков можно по от­носительномупоказателюкачество-цена,гдеподкачествомтехнические и эксплуатационные свойства, а под ценой-понимаютцену приобрете­ния и эксплуатации.Показатель качества можно оценивать по следующим техническим иэксплуатационным характеристикам:производительность,надежность,точ­ность, динамическая точность системы ЧПУ, переналаживаемость (техноло­гический диапазон использования), жесткость станка и его узлов, быстродей­ствие вспомогательных узлов .Показатель цены следует оценивать по условиям рентабельного произ­водства машин,издержкам производства,ценообразованию,маркетингу,сбыту, оценке возможности выхода на рынок новой модели, стандартнойкомплектации.Приведенные показатели входят в различные методики оценки конкурен­тоспособности станков.Для обеспечения конкурентоспособности создаваемой продукции, в томчисле и станкостроительной, проектируемое изделие должно пройти два эта­па: предпроизводственный и процесс производства.Предпроизводственный этап-это этап зарождения идеи и разработкинового станка или металлообрабатывающего оборудования на рынке.

Дан­ный этап является подготовительным, на нем ведутся научные исследованияи изыскания. Дадим краткую информацию о подготовительном этапе.882.Проектирование станковНаучно-исследовательские работы (НJП>)-это работы научного харак­тера, связанные с научным поиском; проведением исследований, экспери­ментов в целях расширения имеющихся и получения новых знаний; проверкинаучных гипотез; установления закономерностей, проявляющихся в природеи в обществе; научных обобщений; научного обоснования проектов. IШРпозволяют создавать новое конкурентоспособное оборудование, способноезаменить устаревшее или невостребованное.Опытно-конструкторские разработки (ОКР)-это технические, инже­нерные, лабораторные разработки, доводящие результаты предваряющих ихНJП> до практической возможности их воплощения в производство. ОбычноОКР завершаются созданием опытного станка и рабочей документации.

Сюдажевключенатехнологическаяподготовкапроизводства,котораяявляетсяпродолжением конструкторской стадии.Научно-исследовательские(НИОКР)-иопытно-конструкторскиеработыкомплекс мероприятий, включающий в себя как научные иссле­дования, так и производство. Расходы на НИОКР являются важнейшим пока­зателеминновационнойфункция НИОКР-деятельностикомпании-разработчика.Основнаяпроизводство нового оборудования в определенный пе­риод, объем которой позволит обеспечить необходимую прибыль.Новая техническая идея в проектируемом станке не всегда завершается еепромышленным применением.

Отказ от дальнейшей разработки техническо­го проекта еще на одной из предпроизводственных стадий может быть обу­словлен низким уровнем конкурентоспособности станка вследствие научнойи технологической отсталости, длительностью производственной стадии илипреждевременным старением, высокими затратами на производство. Каче­ство технической подготовки предопределяется минимизацией трудовых иматериальных затрат на осуществление технологических процессов изготов­ления и сборки станка.Предпроизводственный этап включает в себя и маркетинговые исследо­вания станков, изготавливаемых на основе новых технических решений; но­менклатуру продукции; серийность; результаты материализации IШР; мас­штабы распространения новой продукции (рынки и их емкость) и т. д.Процесс производства и реализации продукции.

Минимизация затрат-одно из направлений производственной деятельности, поскольку на этом эта­пе достаточно полно отражается структура потребления различных матери­альных ресурсов на единицу продукции. Процесс производства и реализациивключает четыре стадии.1. Внедрениеметаллорежущего оборудования производится в небольшихобъемах при резко возрастающих затратах на рекламу и сервис. При этом вы­ручка растет медленно, прибьшь невелика, объем реализации маленький, по­купатели находятся на стадии ознакомления, затраты могут превышать опто­вые цены.2. Ростобъема производства. Увеличивается объем производства и реа­лизации, снижаются издержки, падает цена, временная монополия на про-2. 7. Конкурентоспособность станков89изводство, так как ситуация быстро меняется (например, конкуренты начи­нают выпуск аналогичного станка).

Для поддержания стабильной динамикипроизводства производитель анализирует и прогнозирует изменение спросана станок. Такой подход характерен для всех типов рыночной конкуренции.3. Зрелость -стабилизация объема производства при дальнейшем ростетемпа. Происходит увеличение затрат на рекламу для поддержания конку­рентоспособности, что позволяет сохранять на одном уровне цены или за­медлять их падение. В области реализации возникает проблема поиска новыхрынков сбыта станков. По завершении этой стадии должны быть подготовле­ны к производству новые станки, что позволит избежать потерь от сокраще­ния объема реализации станков и перейти к производству нового изделия,постепенно полностью заменяя устаревшее.

Максимальный объем реализа­ции и прибыль достигаются при разработке новых характеристик станка,внедрению на новые рынки,повышению качества, улучшению эргономикистанка, расширению модификаций.4. Спад -моральное старение, падение спроса и цены, «отмирание това­ра» до момента полного снятия с производства.Объединение данных о производстве станков-аналогов можно предста­вить как процесс интегрирования жизненных циклов для формирования тор­говой политики и достоверного определения модификации выпускаемыхстанков.Станкостроение как важнейшая часть машиностроительного комплексавсегда отражает общее состояние отечественного машиностроения.

В насто­ящее время уровень станкостроения в нашей стране невысок, но достигнутанекоторая стабильность, которая позволяет в будущем надеяться на оживле­ние и рост в этой области производства. Для развития станкостроения необ­ходимы высокоэффективные проекты со значительной мобильностью, рас­считанные на мгновенную реакцию потребителей внутреннего и отдельныхсегментов внешнего рынка. Возможным комплексным решением обозначен­ных проблем может являться инженерный консалтинг.Инженерный консалтинг-современная область деятельности, обеспе­чивающая при техническом перевооружении производства, переходе на но­вые технологии гарантированное достижение высоких результатов в отноше­нии качества изделий, затрат на их производство и сроков вывода новых из­делий на рынок.Методология инженерного консалтинга предполагает последовательныеэтапы работы над созданием конкурентоспособного оборудования: сначаларазработку экспериментального проекта с помощью электронной моделипроизводства, затем реализацию проекта внедрения-опытное производствоконкретного вида изделий, связанное в том числе с освоением нового обору­дования и программного обеспечения, и, наконец, осуществление индустри­ального проекта, реализующего полномасштабное производство.

Для выпол-902.Проектирование станковнения такой последовательности работы над созданием конкурентоспособно­го оборудования требуется продуманная техническая реконструкция станко­строительных предприятий; обновление устаревших фондов; освоение новыхтехнологий; переход к инновационному интенсивному типу развития, свя­занному с повышением качества, освоением новой продукции, повышениемэффективности производства.В условиях сформировавшегося рынка наиболее правильная идеологиядальнейшего развития станкостроения строится на умении искать новые воз­можности там, где никто не ищет, ставить под сомнение очевидное и отказы­ваться от привычного и устоявшегося ради инновационного решения.Для повышения эффективности машиностроительного комплекса нарядус разработкой новых конструкций станков и станочных узлов большое значе­ние приобретает проблема усвоения прогрессивных способов проектирова­ния на базе использования методов оптимизации и систем автоматизирован­ного проектирования (САПР).Основная задача при проектировании станков-обеспечение заданныхпоказателей точности и производительности при минимальных трудовых иматериальных затратах на производство и эксплуатацию.

Характеристики

Список файлов книги