Холодная штамповка (842032), страница 9
Текст из файла (страница 9)
11-й квалитет.Шероховатость Ra = 1,25... 0,32 мкмI— простого действия (однооперационные);последовательного действия (детали изготавливают за неI-KD.III.KO переходов при последовательном перемещении заготовки);— совмещенного действия (детали изготавливают за один ходпресса с концентрично расположенными пуансонами при неизменном положении заготовки);— последовательно-совмещенного действия (изготовление деталей происходит путем сочетания последовательной и совмещенной штамповки).Простые (однооперационные) штампы применяют лишь в единичном и мелкосерийном производстве или при невозможноститехнологического объединения операций.
Использование комбинированных штампов последовательно-совмещенного действия бывает экономически оправданным в случае крупносерийного и массового производства. На рис. 59 показаны три варианта изготовления шайбы.У///////////////////Л5. КОМБИНИРОВАННАЯ ШТАМПОВКАПод комбинированной штамповкой понимают метод объединения простых технологических операций с целью снижения их стоимости и трудоемкости при одновременном повышении точностиизготовления. Это основной метод механизации и автоматизациипроцессов холодной штамповки. Комбинированная штамповка реализуется на универсальных прессах.
При массовом производствеприменяют также комбинированную штамповку на многопозиционных прессах и специальных прессах-автоматах.В производстве малогабаритных, как правило, изделий электронной техники чаще используют именно универсальные штампы, поскольку в таких штампах можно реализовать многооперационный процесс листовой штамповки, исключив межоперационнуютранспортировку заготовок.По характеру совмещения операций (переходов) во времениразличают штампы [1]:60Вырубка1ПробивкаВырубка-пробивкаПробивка ВырубкабРис.
59. Изготовление шайбы в штампах разного действия:а - простого; б - последовательного; в - совмещенногоВ штампах простого действия (рис. 59, а) выполняют одну операцию в одной позиции за один ход ползуна и поэтому необходимыдва штампа: в первом выполняется вырубка круглой заготовки понаружному контуру, во втором — пробивка отверстия.В штампе последовательного действия (рис. 59, б) в первой позиции выполняется пробивка отверстия в исходном материале, вовторой — вырубка детали по наружному контуру за тот же ходползуна пресса.61В штампе совмещенного действия (рис.
59, в) при изготовлениишайбы происходят одновременно вырубка по наружному контуруи пробивка отверстия.деталь5.1. Штампы последовательного действияКомбинированная штамповка в штампах последовательногодействия осуществляется по одной из четырех схем.1. Штамповка ведется из полосы (ленты); вырезка по наружному контуру (отрезка) готовых деталей осуществляется на последнем переходе.2. Штамповка ведется из полосы (ленты); вырезка по наружному контуру предшествует формоизменяющим переходам, послечего заготовка впрессовывается обратно в ленту (полосу) и перемещается в ней на последующие переходы.3.
Штамповка ведется из полосы (ленты); вырезка заготовки понаружному контуру проводится перед формоизменяющими переходами, передача заготовки на формоизменяющие переходы осуществляется специальными механизмами штампа.4. Штамповка ведется из предварительно изготовленной штучной заготовки; подача заготовки в штамп проводится вручную илиспециальным загрузочным устройством, а заготовок с одного перехода на другой — вручную или специальным механизмом.Первая схема наиболее распространена.
Основное ограничениеэтой схемы — габаритные размеры детали (линейный размер внаправлении подачи должен быть не менее 200 мм) и толщиныдетали (должна быть более 0,2 мм).На рис.60 показаны примеры применения первой схемы последовательной штамповки:а — для изготовления детали, требующей пробивки и отрезки(особенность схемы — одновременное изготовление двух деталей);б — для штамповки деталей, требующих пробивки несколькихотверстий (особенность схемы — расстояние между отверстиями имежду контуром и отверстиями малы, поэтому пробивка отверстийидет в два перехода);в — для изготовления деталей, требующих пробивки, гибки ивырезки (деталь изготавливается за три перехода):1 — пуансоны 1 пробивают два отверстия;62Рис.
60. Порядок штамповки в штампах последовательного действия:а - при пробивке и отрезке; б - при пробивке нескольких отверстий и вырезке;в - при пробивке, отрезке и гибкеII — ловитель 2 фиксирует правильность перемещения полосы,а пуансон 3 обрезает конец полосы по радиусу;III — пуансон 3 отрезает заготовку, а пуансон 4 подвергает еегибке).Вторая схема последовательной штамповки — для деталей, требующих одного формоизменяющего перехода (гибка, вытяжка) илипри толщине 0,3... 2 мм. На рис. 61, а показана последовательностьштамповки шайбы-звездочки по второй схеме, а на рис. 61,6 —устройство штампа для ее изготовления за четыре перехода:I — пуансон / пробивает отверстия;TI — пуансон 2 вырезает шайбу-звездочку по наружному контуру, вырезанная шайба-звездочка впрессовывается выталкивателем 3 обратно в полосу;III — пуансон 4 проводит гибку лепестков шайбы-звездочки;IV — выталкиватель 5 извлекает из полосы шайбу-звездочку63Рис.
62. Штамп последовательного действия с двумя шиберами:/ - съемник готовых деталей; 2, 5, 8 - пуансоны; 3, б - шиберы; 4 - упорнаяпланка; 7 - упор; 9 - подставка; 10 - рычагРис. 6 1 . Штамп последовательного действия с запрессовкой заготовки вполосу:а - последовательность штамповки; б - устройство штампа ( 1, 2, 4 - пуансоны,3,5 - выталкиватели)на поверхность матрицы, откуда она удаляется (например, струейсжатого воздуха).Третью схему применяют в тех случаях, что и вторую, но дляболее толстого материала (0,5... 6 мм).
При использовании третьей схемы последовательной штамповки передача вырезаннойзаготовки на формоизменяющие переходы может осуществлять64ся шиберными, револьверными или грейферными механизмами.На рис. 62 показан в разрезе комбинированный штамп для изготовления колпачка, в котором используют два шибера [1].
Штампработает следующим образом. Полоса подается до упора 7, после чего пуансоном 8 вырезается заготовка. Заготовка подается наверхнюю плоскость шибера 6, который в период, когда верхняячасть штампа находится в нижнем положении, сдвинут влево.
Приподъеме верхней части штампа шиберный механизм (не показан)поворачивает рычаг 10, который одним концом связан с вилкой,представляющей единое целое с шиберами 6 и 3; шиберы б и 3сдвигаются вправо. В результате заготовка соскальзывает с шибераб на подставку 9. При последующей подаче полосы с пробитымв ней отверстием к упору 7 и опускании ползуна пресса шиберб перемещает вырезанную заготовку до упорной планки 4. Когдазаготовка достигает упорной планки 4, происходит одновременнаявырезка второй заготовки и вытяжка ранее вырезанной заготовкипуансоном 5, после чего она попадает на шибер 3.
При подъемеверхней части штампа и перемещении шиберов 6 и 3 вправо заготовка, подвергнутая вытяжке, соскальзывает с шибера 3 на нижнюю плиту, а вновь вырезанная заготовка — на подставку. При65подаче полосы еще на один шаг и очередном движении верхнейчасти штампа вниз заготовка, прошедшая операцию вытяжки шибером 3, подается к лобовой стенке паза съемника 1, после чегопри помощи пуансона 2 пробивается отверстие. Готовые деталиснимаются со штампа посредством специального устройства (непоказано).Четвертую схему применяют для деталей, требующих формоизменяющих переходов, чаще всего при гибке.
Такую схему используют обычно для заготовок средних размеров при числе переходов не более трех. На рис. 63 представлен такой комбинированный штамп с ручной загрузкой для изготовления втулок. Штамповка происходит в три перехода:Такой способ оправдан для втулок диаметром 4 0 . . . 80 мм присерийном производстве.5.2. Штампы совмещенного действияВ штампе совмещенного действия, показанном на рис. 64 [1],пуансон /, установленный на наружном ползуне пресса, на матрице 2 проводят вырезку заготовки, а пуансон 3, установленный навнутреннем ползуне, в матрице 4 делает вытяжку колпачка. Детальудаляется выталкивателем 5.детальШ,.«••'•Рис. 63. Штамп последовательного действия с ручной загрузкой штучных заготовок:1, 3, 5 - пуансоны; 2, 4, 6 - матрицы; 7 - оправкаI — заготовку укладывают в первый гибочный ручей штампа,где пуансон 1 на матрице 2 проводит подгибку концов плоскойзаготовки;II — полученный полуфабрикат вручную перекладывают во второй ручей, где пуансон 3 на матрице 4 придает ему коробообразную форму;III — в третьем ручье пуансоном 5 на матрице б и оправке 7детали придается окончательная форма.66Рис.
64. Штамп совмещенного действия:1,3- пуансоны; 2, 4 - матрицы; 5 - выталкивательВ результате вырубка и вытяжка колпачка происходит за одинход пресса без перемещения заготовки. Число разделительных иформоизменяющих операций не превышает четырех. Возможностьсовмещения операций зависит от толщины штампуемого материала (обычно не более 8 мм) и размеров детали. Преимуществотаких штампов — высокая точность взаимного расположения внутренних и наружных поверхностей детали. Сложности возникаютпри автоматизации подачи полосы и удалении отштампованной67детали. В зависимости от размеров штампуемой детали и типапроизводства подобные штампы могут быть однорядными и многорядными (последние — только в массовом производстве длядеталей малых размеров). Во многих случаях оправдано рабочиечасти штампа изготавливать из твердых сплавов.5.3. Штампы последовательно-совмещенного действияНа рис.
65 показан штамп последовательно-совмещенного действия для изготовления стойки, в котором объединены переходыпробивки, отрезки и гибки.Рис. 65. Штамп последовательно-совмещенного действия:/ - выталкиватель; 2, 3, 5, 6 - пуансоны; 4 - соединительРаботает штамп следующим образом. Полоса вручную подается до временного упора, выдвигаемого нажимом руки. Пуансонами5 пробиваются за первый ход пресса два круглых и три прямоугольных отверстия. Полоса перемещается до второго временного упораи за второй ход ползуна пресса пуансонами 6 пробиваются ещечетыре прямоугольных отверстия.
Временный упор освобождаетсяот нажима руки и пружиной отводится в исходное положение, аполоса подается до постоянных упоров. При третьем ходе ползуна68пресса происходят отрезка и гибка пуансоном 3, выдавливание ребер жесткости пуансоном 2 и удаление отштампованной детали —выталкивателем 1, находящимся под действием пружины. Послеподачи полосы до упора за каждый последующий ход пресса получают одну деталь. В данном штампе можно выделить два основных узла: узел, получающий привод непосредственно от ползунапресса, в котором осуществляют формоизменяющие переходы, иузел дыропробивных пуансонов, получающих привод от ползунапресса через соединитель 4.ЛИТЕРАТУРА1. Малое А.Н.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
