Холодная штамповка (842032), страница 8
Текст из файла (страница 8)
52. Стержневые детасечения: стали, алюминиевые, медные ли, получаемые высадкойсплавы и др. Для определения числапереходов (операций) высадки таких деталей можно пользоватьсяданными табл. 7 [3].Определение числа переходов высадкиЧисло переходовТаблица 7Относительные размеры высаживаемойчасти заготовки и высаживаемой головкиho/dD/hD/d12,54,52,222,5-5,04,5-8,52,2-2,635-88,5-102,6-4,053В таблице применены следующие обозначения: D и h — диаметр и высота формируемой головки; d — диаметр заготовки; ho —длина заготовки, необходимая для высадки головки, ho = —т-, гдеmi1V — объем высаживаемой головки.При высадке за один переход применяют одноударные холодновысадочные автоматы, в противном случае — многоударные (двухударные, трехударные и т. д).На рис.
53 показана схема высадки заклепки на одноударномавтомате. Пруток / роликами 2 механизма подачи через отверстиеотрезной матрицы 3 подается до упора 4, после чего вращениероликов автоматически прекращается и от прутка ножом 5 отрезается заготовка, которая, будучи зажатой захватом 6, переноситсяна линию высадки. При движении пуансона 7 к матрице 8 заготовка сначала заталкивается в матрицу до упора в выталкиватель 9,а затем происходит высадка головки. При возврате пуансона в исходное положение высаженная деталь выталкивается из матрицыдетальРис. 53. Схема процесса высадки:1 - проволока (пруток); 2 - ролики; 3 - отрезная матрица; 4 - упор, определяющийдлину заготовки; 5 - нож; б - захват; 7 - пуансон для осаживания головки; 8 матрица; 9 - выталкиватель54и цикл повторяется.
Усилие высадки крепежных деталей ориентировочно можно рассчитать по формулеP=2(0,5...0,6)GTD ,где ат — предел текучести; D — диаметр заготовки.Иногда высадку проводят с нагревом (электровысадка), чтопозволяет реализовать большую степень деформации за один переход.4.3. ВолочениеВолочение применяют для получения профильных заготовоки сплошных или полых деталей, сечение которых по всей длинепостоянно.Волочением обрабатывают различные марки сталей и цветныхметаллов (медные и алюминиевые сплавы и т. д.). Сортамент изделий, получаемых волочением, весьма разнообразен: проволокадиаметром 0,002... 10 мм, всевозможные профили и прутки диаметром 3 . . .
150 мм, трубы от капиллярных до 500 мм (рис. 54).Рис. 54. Примеры профилей, получаемых волочениемПри волочении заготовку протягивают через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой или фильерой.Волоки бывают цельные, составные регулируемые и роликовые [7].
На рис. 55, а показана цельная волока. Цельные волоки применяют для волочения простых по форме профилей (круг,прямоугольник, шестигранник, труба). Такая волока представляет собой кольцо, рабочее отверстие которого состоит из входной55III III IVнращение электродвигателем (не показан) через редуктор 4. Станыдля многократного волочения имеют до 20 барабанов с установленными перед каждым из них волоками.Число проходов для получения заданного профиля определяется допустимым относительным обжатием 8 за один проход поформуле:5=aРис. 55.
Схемы волочения:a - цельная волока; б - схема волочения трубы; в - схема волочения проволоки(смазочной) зоны /, деформирующей зоны //, калибрующего цилиндрического пояска /// и выходного конуса IV. Материалом дляизготовления служат инструментальная сталь, металлокерамика итехнические алмазы (для волочения проволоки диаметром менее0,2 мм). Если при волочении труб (рис. 55, б) необходимо уменьшить не только внешний диаметр трубы /, но и толщину стенкитрубы, то волочение выполняют с внутренней оправкой.
В этомслучае профиль получаемой трубы определяется зазором междуволокой 2 и оправкой 3.Для волочения проволоки и других профилей, сматываемых вбунты, используют барабанные станы (рис. 56) [7]. В таком стане исходную заготовку в виде бунта укладывают на вертушку 1.Предварительно заостренный конец проволоки пропускают черезотверстие в волоке 2 и закрепляют на барабане 3, приводимом во•100%=где FQ И F\ — площади поперечного сечения до и после данногоперехода; DQ И D\ — диаметры действительного или приведенногок кругу сечения прутка до и после данного перехода (см.
рис. 55, в).Для фасонных профилей 5 за один проход составляет: стали6... 20 %, латуни - 10... 25 %.Скорость волочения для прутков из стали — 6... 20 м/мин, адля труб из цветных металлов и сплавов — 15... 50 м/мин.Точность волочения (в поперечном сечении) соответствует8... 9-му квалитету. Например, стальная проволока диаметром1,0—1,5 мм имеет допуск 0,02 мм.Шероховатость поверхности после волочения Ra = 2,5...... 6,3 мкм.Волочение осуществляется с обильной смазкой.Усилие волочения ориентировочно может быть рассчитано поформулеa') In § ,где / — коэффициент трения в волоке; ctg ос =2/,общА )—'общобщая длина участка деформации в волоке, которая включаетобщую длину деформирующей зоны // и калибрующего пояска/// (см. рис.
55, а); А — числовой коэффициент, равный отношению периметра сечения протянутого фасонного профиля к длинеокружности равновеликого по площади круга (при волочениикруглых прутков А = 1).4.4. ПрокаткаРис. 56. Барабанный стан для волочения проволоки:/ - вертушка; 2 - волока; 3 - барабан; 4 - редукторПо характеру перемещения металла в очаге деформации прокатка может быть продольной, поперечной и поперечно-винтовой.5657161514 13Рис.
57. Схемы прокатки:а - продольная; б - поперечная; в - поперечно-винтоваяПри продольной прокатке (рис. 57, а) валки вращаются в противоположных направлениях с одинаковыми скоростями. Оси валковпараллельны, расстояние между ними не меняется. Металл деформируется в основном в продольном направлении.При поперечной прокатке (рис. 57, б) валки вращаются с одинаковой скоростью в одном направлении. Оси валков также параллельны. Прокатываемая заготовка круглого сечения вращаетсяв валках и по мере уменьшения расстояния между ними обжимается по диаметру. Обжатие при этом сопровождается вытяжкой впоперечном направлении (вдоль оси заготовки).При поперечно-винтовой прокатке (рис.
57, в) валки вращаются с одинаковой скоростью в одну сторону. Оси валков не параллельны друг другу. Заготовка подается по направлению биссектрисы угла, образованного осями валков. Вследствие пфекосаосей валков заготовка получает вращательно-поступательное движение, обжимаясь при этом по диаметру. В результате создаются благоприятные условия деформирования в осевом направлениипод действием осевой составляющей окружной скорости валков.При производстве изделий ЭА в настоящее время применяется в основном продольная и поперечная прокатки.
Продольнуюиспользуют в производстве мембран, пластин конденсаторов переменной емкости, для упрочнения материала (получения необходимых механических свойств и однородной структуры, необходимойтолщины), а также изготовления мелких специальных профилей итонких лент.Посредством продольной прокатки получают тонкие ленты.
Нарис. 58 приведена кинематическая схема шарикового стана, позволяющего раскатать проволоку в плоскую ленту [3].58Рис. 58. Кинематическая схема шарикового прокатного стана:I - электродвигатель; 2 - редуктор; 3 - катушка; 4, 5 - нижние ролики; 6, 7 шарики; 8 - 14 - зубчатые шестерни; 15 - приемная катушка; 16 - проволока;17, 18 - верхние роликиПринцип действия стана заключается в следующем.
От электродвигателя / через редуктор 2 вращение передается ролику 4 ичерез шестерни 8,9 м 10 — ролику 5. От ролика 5 через шестерни 9,II и 12 получает вращение ролик 18 и далее — через шестерни 13и 14 — ролик 17. Между парой нижних роликов 4 и 5 расположеншарик 6, а между верхними роликами 77 и 18 — шарик 7. Продольное перемещение шарика вдоль оси роликов ограничиваетсяс каждой стороны специальными упорами, устанавливаемыми вобойме. Нижняя пара роликов с шариком 6 установлена в корпусастана, верхняя пара с шариком 7 — в шарнирно закрепленном вкорпусе откидном рычаге, который с определенным усилием прижимает шарик 7 к шарику 6.При вращении роликов шарики, прижимаемые один к другому,начинают вращаться, увлекают проволоку 16, сматывающуюся скатушки 15, и прокатывают ее, обжимая до требуемого сечения.Прокатанная лента наматывается на катушку 3. На каждом шарике сделана плоская лыска, которой он прижимается к одному59из боковых упоров, чем обеспечивается вращение шариков вокругпостоянной оси (повышает точности прокатки).Режимы продольного прокатывания рассчитывают по следующим формулам [ 3]:г; Р=где 5 — относительное обжатие по высоте, %; FQ — сечение поперечное до прокатывания; F\ — сечение поперечное после прокатывания; / — коэффициент вытяжки по длине; l\ w IQ — длиныпосле прокатывания и до него; р — удельное давление; q\ и q2 ~коэффициенты, определяемые по опытным данным; С — коэффициент, учитывающий условия работы (со смазкой С = 1, безсмазки С — 1,33).Поперечное прокатывание находит применение при изготовлении деталей приборов со сложным профилем в осевом сечении.При этом режимы прокатки и геометрию роликов устанавливаютопытным путем.Точность обработки при прокатки — 8...
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
