pronikov_a_s_2000_t_3 (830968), страница 8
Текст из файла (страница 8)
1.8 приведена типовая укрупненная функциональная схема задач, решаемых интегрированной автоматизированной системой управления (ИАСУ) АЗ, построенной на базе использования вычислительной техники и реализуемой в отечественных проектах. Программно-аппаратная реализация подсистем ИАСУ базируется на ПЭВМ типа РС/АТ-486 и РС/АТ-386, связанных сегментированной ЛВС на базе моноканала Ейегпе1 (1ЕЕЕ 802.3). Службы корпуса, производственные участки используют отдельные сегменты сети, развязанные с основной магистралью посредством сетевых мостов (Впфе).
Такая архитектура ЛВС учитывает особенности метода доступа СЯМА/СВ (Ейегпе1) и позволяет снизить нагрузку на моноканал и повысить производительность ЛВС. Внутри сегментов, имеющих небольшую протяженность (менее 200 м), может использоваться «тонкий» (й|п) Ейегпе1 ~ег. 2. Каждый сегмент имеет собственный файл-сервер для хранения данных, используемых ПЭВМ (рабочими станциями) данного сегмента. Кроме того, рабочие станции сегментов имеют доступ к файл-серверам других сегментов.
Взаимодействие с оборудованием осуществляется путем обмена данными между ПЭВМ и устройствами программного управления по каналам Иежцекюбое юперагпибное упрабление САПР "К Компартии,ионное проект ирпбание ,улпб Прпекгпирпбание схем Конструирпбание оеп7 алей САПР- Т зобпоской Технологические процессы сборка СА ПР-7 цехобой Операционные технологии АСу От ~~еха> Контроль Состояния .япасоб Каор бинация работы пбеспе- чибающих слцж3 АСО Ау Оператибнпеупрабление слухачами обеспечения Оператиднпеупрабление бсппмогательнымпборуообани дператибнпеупрабление пснобныитехнологачеоким обору3оданием Локальные системы упоабления А ТСС, А МО, СОН, уборка струкки и Рр.
Локальные системы упрабпения оснобным технологическим оборубоданием ~ЧПУ) Рис. 1.8. Укрупненная функциональная схема ИАСУ АЗ: АСУ ОТ (цеха) — автоматизированная система организационно-технологического управле- ния; АСО ДУ вЂ” автоматизированная система оперативно-диспетчерского управления Мрегапунп-нпбуль ное проектиробанип станкоб Иаршрутные технологии механообработки онугприцехобые мармяч~7ы ланиробание заярулсирабочих иесп7 Фпрмиробание тестобых Ак ментоб Технологические проиессы монтажа Упрабляюа~ие программы Долгйременнь и учеп7 хейг про игбобстба связи с помощью многоканальных мультиплексоров для ПЭВМ, реализующих интерфейс ИРПС. К ПЭВМ подключаются удаленные терминалы„ устанавливаемые в службах и на рабочих местах участков.
Для управления цикловым оборудованием применяются программируемые логические контроллеры (ПЛК), связанные с ЛВС магистралью типа «ВЙВы», выходящей на одну из ПЭВМ АСУ ПУ. Прикладное программное обеспечение подсистем ИАСУ разрабатывается на основе систем С11ррег-5 и М1сгозой-С с библиотекой СодеВаяе в средах МБ-008 и %1пдо~я. АЗ строится на сочетании прогрессивных техники и технологии производства и управления с качественно новой квалификацией обслуживающего персонала.
В развитых странах мира в основном в опытно-промышленной эксплуатации находятся около 20 АЗ с различным уровнем автоматизации подготовки производства, производственных процессов и процессов управления. Анализ на концептуальном уровне создания АЗ в отечественной промышленности показал, что его пуск в промышленную эксплуатацию должен обеспечить рост следующих показателей: производительности труда— в 8 — 10 раз; фондоотдачи — 1,1 — 1,5 раза; выпуска продукции на единицу производственной площади — 1,5 — 2,5 раза; степени производственно- технологической интеграции — 6 — 8 раз; степени эффективности автоматизации — 3-4 раза; показателей работы основного оборудования — 1,5 — 2 раза.
При этом одновременно происходит сокращение: длительности производственного цикла изготовления продукции для сложных изделий в 2 — 3 раза, для простых изделий в 8 — 10 раз; максимального разброса договорного срока поставки продукции в 8 — 10 раз. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Гибкие автоматизированные линии массового и крупносерийного производства /Б.И.
Черпаков, В.В. Земляной, А.Н. Феофанов и др. /Под ред. Б.И. Черпакова. — М,: Высш. шк., 1989. — 112 с. 2. Гибкие производственные комплексы /Под ред. П.Н. Белянина и В.А. Лещенко. — М.: Машиностроение, 1984. 384 с. 3. Б.И. Черпаков„И.В. Брук, Гибкие механообрабатывающие производственные системы /Под ред.
Б.И. Черпакова. — М.: Высш. шк., 1989. — 127 с. 4. Б.И. Черпаков, В.Б. Великович. Робототехнические комплексы /Под ред. Б.И. Черпакова. — М.: Высш. шк., 1989. — 95 с. 5. Б.И. Черпаков. Опыт и перспективы автоматизации производственных процессов в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1988. — 124 с. 6. Б.И. Черпаков. Стратегия автоматизации механообрабатывающего машиностроительного производства. — М.: ВНТИЦентр, 1989. — 106 с. 7. Б.И. Черпаков. Эксплуатация автоматических линий.
— 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1990. — 304 с. Глава 2. СТАНОЧНЫЕ СИСТЕМЫ 2.1. Классификация и основные типы станочных систем Станочные системы Абтоматические пинии Гпс С гиКоймежагре- гатной сбязью С жесткой межагре- гатнои сдязью С промежи точными накопителями Переналажидаеиые Универсальные полиаб— томаты и абтоматы, агрегатные станки со сменными шпиндельны- ми коробками габтом числе с Ф7У/ Специальные и специапизиробанные адтоматизиробанныв станки Многоцелебые станки Рис. 2.1. Классификация станочных систем В обобщенном виде под станочной системой понимают совокупность технологического (металлорежущего) и вспомогательного (установленного в порядке реализации технологического процесса или произвольно) оборудования, объединенного системой управления, автоматическими механизмами и устройствами для транспортирования заготовок, изделий, разделения и соединения их потоков, накопления заделов, изменения ориентации и удаления отходов, предназначенную для изготовления (сборки) заданной номенклатуры изделий.
Станочные системы широко применяют в различных отраслях машиностроения и приборостроения для механической обработки, термообработки, контроля, мойки, сборки, упаковки и др. Важнейшие характеристики станочных систем следующие: тип производства, где они применяются; технологическое назначение; тип применяемого технологического оборудования (одно- или многопозиционное; последовательного, параллельного или смешанного действия; с обычными системами управления или с системами числового программного управления и др.); наличие и вид межагрегатной связи.
Станочные системы с различными видами оборудования могут применяться в массовом, крупносерийном, среднесерийном и мелкосерийном производстве. Для данных видов производств (см. рис. 1.2, рис. 2.1) применяют автоматические линии (АЛ) с жесткой связью (в том числе роторные и роторно-конвейерные АЛ), АЛ с промежуточными накопителями, переналаживаемые АЛ, гибкие автоматизированные линии (ГАЛ), гибкие производственные системы (ГПС) и гибкие производственные ячейки (ГАЯ), построенные на основе гибких производственных модулей (ГПМ).
По технологическому назначению различают следующие станочные системы: для механической обработки заготовок деталей типа тел вращения; заготовок корпусных деталей, типа плит, фланцев, рычагов и др.; для сборки отдельных узлов и изделий; комплексные, которые обеспечивают выполнение разнообразных технологических процессов (например, заготовительных, механической обработки, термической обработки, сборки, контроля, упаковки и др.). В зависимости от применяемого технологического оборудования станочные системы подразделяют на системы, состоящие из следующего оборудования (см.
рис. 2.1.): специальных и специализированных автоматизированных станков; универсальных полуавтоматов и автоматов, агрегатных станков со сменными шпиндельными коробками; с обычными системами управления и с системами числового программного управления (ЧПУ); многоцелевых станков (обрабатывающие центры). АЛ могут состоять из традиционных (стационарных) металлорежущих станков (рис. 2.2), роторных (рис. 2.3, а) и роторно-конвейерных автоматов (рис. 2.3, б, в). На рис. 2.2, а показана схема типовой АЛ для изготовления валов электродви- гателей диаметром 27 — 54 мм и длиной 275 — 380 мм. Штучные заготовки укладывают в накопитель 1, откуда они передаются на цепной конвейер 12.
Пор- ы тальный грей ферный авто- оператор 11 берет заготовку с конвейера и устанавливает Рис. 2.2. Схема автоматических линий для изготовления: а — валов электродвигателей; б — корпусных деталей ее на фрезерно-центровальный станок 2. Одновременно автооператор забирает готовую деталь и укладывает ее на конвейер, после чего механизм 7 очищает ее от стружки и проверяет наличие центровых отверстий.
Далее заготовка устанавливается на токарный гидрокопировальный станок 3, затем она проверяется на автоматическом контрольном приборе 4 и передается конвейером в зону загрузки второго токарного станка 5. После обработки на этом станке опять осуществляется контроль детали на приборе 4, после чего на станке 6 на валу фрезеруется шпоночный паз. После очистки центровых отверстий вала они смазываются с помощью механизма 7. Заключительная операция механической обработки— шлифование на станке 8 шейки на валу для дальнейшей запрессовки пакета ротора.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
