pronikov_a_s_2000_t_3 (830968), страница 39
Текст из файла (страница 39)
В связи с этим нет необходимости иметь несколько спутников для обработки одной заготовки, и можно обойтись одним спутником на каждый станок, что сокращает общее число необходимых спутников и обеспечивает повторяемость размеров изделий. Управление от ЦЭВМ работой всего оборудования ГАУ и наличие в ЦЭВМ полной модели участка в динамике, отвечающей в каждый момент времени фактическому состоянию оборудования и оснастки (инструмента, спутников), позволяют реализовать структурную гибкость участка, поскольку изготовление детали может быть без потерь времени передано на любой из однотипных ГПМ участка. Кроме того, возможно оперативное вмешательство персонала участка в процесс обработки: запуск в изготовление приоритетной детали, изменение размера партии деталей, введение коррекции,на размеры обрабатываемых поверхностей, автоматическое прерывание процесса обработки с выводом детали на позицию контроля для проверки.
Агрегаты загрузки станков АЗСт оборудованы на выходе моечными камерами. Описанное' выше прямое управление от ЦЭВМ позволяет иметь неограниченного объема программу обработки, а индивидуальная подача инструментов снимает ограничения на число используемого инструмента, поскольку используются емкости как инструментальных магазинов ГПМ, так и накопителя инструментов на АСИО. Замена изношенного и сломанного инструмента осуществляется оператором загрузки инструмента ОЗи с помощью автооператора РА-2 и агрегата загрузки инструмента АЗИ из автоматизированного склада инструментов АСкИ. Подача к ГПМ смазочно- охлаждающей жидкости (СОЖ) на обрабатываемую заготовку и ее регулирование осуществляются автоматически по командам от ЭВМ с помощью запорно-регулирующей арматуры от единой насосной установки с отстойником НУиО, расположенным в подвальном помещении.
Транспортирование стружки от ГПМ в НУиО выполняется системой гидравлического смыва по желобу (показан штриховой линией), расположенному под полом, или подобными другими средствами. Схема на рис. 7.12 и изложенное ее краткое описание указывают на функционирование следующих потоков основных составляющих технологического процесса обработки в ГАУ 2-го уровня автоматизации: заготовок и деталей в системе АТСС по маршруту АСкЗ+-+АЗСт; режущего инструмента в системе АСИО по маршруту АСкИ+ МИ; заготовок и деталей в системе САК по маршруту АЗСт+-+К; СОЖ и стружки в системе АСУО по 196 спутников производится на отдельных позициях ожидания ПОСп, расположенных вдоль пути движения робокара РК-1, который осуществляет двустороннюю подачу спутников: расположенным с одной стороны к гибким производственным модулям ГПМ-1, ГПМ-2 и т.д., агрегату мойки деталей АМ и расположенных по другую сторону позициям ожидания спутников — ПОСп и агрегатом загрузки спутников.
Единая автоматизированная система удаления отходов (АСУО) заменена автономными насосными установками и отстойниками стружки НУиО у каждого из ГПМ. Уборка стружки, автоматически собираемой в тару у каждого ГПМ, обычно совершается оператором один раз в смену.
К устройствам ЧПУ, входящим в ГПМ и АТСС, предъявляются повышенные требования: у них должен быть значительный объем оперативной памяти; они должны диагностировать неисправности, иметь возможность отрабатывать и корректировать программы в диалоге программист — станок и др. Если возможна автоматическая переналадка ГАУ при переходе на изготовление новой освоенной детали при упрощенной структуре согласно рис. 7.13, увеличивается время переналадки, поскольку потоки заготовок, деталей и инструмента обслуживаются одними и теми же транспортными средствами и элементами ГПМ. Допустимость увеличения простоя оборудования при переналадке определяется экономическим расчетом.
На рис. 7.14 показано системное окружение ГПС, соответствующее 3-му уровню автоматизации ~51. В этой системе на базе единого банка данных (БД) и под действием автоматизированной системы управления производством А~УП в непрерывном протоке функционирует комплекс превращений технического задания ТЗ в готовое изделие. Вся система реализуется материально-техническим обеспечением МТО. Здесь информация о техническом задании, обрабатываясь системой автоматизированного проектирования САПР, превращается в комплекс документации, осуществленной в виде подпрограмм обработки, сборки, транспортирования отдельных деталей и узлов изготовленной продукции.
Автоматизированная система технологической подготовки производства АСТПП обеспечивает подготовку технологического оборудования, оснастки, выбор режимов обработки, т.е. создание технологического прогресса для ГПС. Автоматизированная подсистема управления технологическим процессом АСУТП, действующая в ГПС, выполняет непосредственно обработку, измерение, транспортирование изделий, контроль функционирования технологического оборудования, смену инструмента, удаление стружки„ упаковку и складирование продукции. АвтоматизироАСУП ФТО ванная система АСИ обеспечивает требуемый объем испытаний изделий, напри7г „„„, иод мер, на вибрацию, механические толчки, удары„воздействие внешней среды.
БД На рис. 7.15 показаны назначение, цели и функции Рис. 7.14. Системное окружение гибкой производ- ственной схемы АСУТП предназначены для 198 выработки и реализации управляющих воздействий на технологический объект управления и представляют собой человеко-машинные системы, обеспечивающие автоматизированный сбор и отработку информации, необходимой для оптимизации управления технологическим объектом с принятым критерием. Рормирсбание гаданий на упраЖчние дыраоотка комаМ упрабления Реалигаиия упра- йюния Контроль функцио- ниробания яехничи- скт и проерамю- ных средспуд АСУТП Игмерение Фигачеспи оигналоЮ и ппРамеР~)оо ТОУ Исполнительные цспс ойспуоа' и механигмь~ Технолоеический ооьек~п упрабления (ТРУ) Рис.
7.15. Назначение, цели и функции автоматизированной системы управления технологическим процессом Таким образом, наряду с потоками элементов технологического процесса обработки в ГПС постоянно действуют потоки информации многочисленных систем, выбор назначения которых является творческим процессом и обосновывается разработчиком ГПС экономическими соображениями. 7.3. Компоновочные структуры гибких производственных модулей и систем 1. Компоновочные структуры (схемы) ГПМ и ГПС характеризуют взаимосвязь основного и вспомогательного оборудования — станков, обслуживающих их транспортных устройств, межоперационных складов.
На основе опыта формирования их структур можно сделать следующие выводы. Компоновочные структуры (схемы) ГПС зависят от серийности производства, для которого создается ГПС. Типовые компоновочные структуры следующие (в зависимости от типов организации материальных потоков): с централизованным складом; с промежуточным накопителем; с комбинированной структурой.
Варианты размещения с централизованной структурой применяют в единичном и мелкосерийном производстве деталей с большой станкоемкостью, а также крупногабаритных деталей. Реализуются они по схеме склад— станок — склад (Скл — С вЂ” Скл) на ГПС с верхним уровнем управления АТСС (рис. 7.16, а) и по схеме участковый накопитель — станок — участковый накопитель (Н вЂ” С вЂ” Н) — на ГПС, где требуется малая вместимость накопления и невысокий уровень управления АТСС (рис.
7.16, б). Варианты размещения с промежуточным накоплением реализуются по схеме Скл — Н-С вЂ” С вЂ” Н вЂ” Скл и Скл — Н вЂ” С вЂ” Н вЂ” С вЂ” Н вЂ” Скл в производстве, требующем частых переналадок (рис. 7.16, в и 7.16, г), и являются наиболее распространенными. Рис. 7.16. Типы организации материальных потоков 2. Типовые компоновочные структуры в зависимости от принятой технологии подразделяются: по методу группирования однотипного оборудования, при котором упрощается проблема максимальной загрузки оборудования; по методу групповой технологии — группирование разнотипного оборудования оптимальной производительности, но при этом усложняется проблема равномерной загрузки оборудования; по методу жесткой технологической последовательности операций.
В интегрированном производстве можно применять сочетание указанных методов. 3. Типовые компоновочные структуры в зависимости от взаиморасположения рабочих зон и зон обслуживания согласно методическим рекомендациям Минстанкопрома следующие (рис. 7.17): фронтальная (рис. 7.17, а); поперечная (рис. 7.17, б); дипольная (рис. 7.17, в); угловая (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
