pronikov_a_s_2000_t_3 (830968), страница 110
Текст из файла (страница 110)
Типичный набор операций для работы с БД включает операции, приведенные ниже. 1. Формирование структуры записи на основании потребностей задачи. В коде этой операции для каждого поля фиксируется название, принятое в ПрО, программное имя, тип данных. Структура записи формируется пользователем для каждого файла в отдельности. Порядок определения полей фиксирует структуру всех записей в файле.
В результате применения этой операции создается «пустой» файл с указанной структурой. 2. Ввод данных. Операция позволяет добавлять значения новых данных в ранее созданный файл. 3. Редактирование записей или полей отдельной записи. Операция позволяет модифицировать содержимое всей записи и/или отдельных полей. 4. Сортировка. Операция позволяет отсортировать записи одного файла в любом порядке. Основные варианты сортировки данных в зависимости от их типа в поле следующие: а) лексикографическое упорядочение записей по возрастанию и по убыванию кода символов — тип данных в поле С; б) упорядочение записей по возрастанию и по убыванию числовых параметров - тип данных в поле Х; в) упорядочение записей по возрастанию и по убыванию даты созда- ния Содержимое файла можно отсортировать по нескольким полям одно- временно.
При этом важную роль играет порядок перечисления полей для 571 том, что результаты операции зависят от текущего местоположения в файле. При первом обращении к файлу начальное местоположение совпадает с первой записью, после. операций поиска текущее местоположение обычно изменяется. И при последующем обращении к данной операции поиск выполняется от текущего местоположения. Если условия поиска не могут быть удовлетворены, то местоположение в файле не изменяется.
Параметрами при выборе конкретной СУБД могут выступать цели ее использования; режим обработки запросов (диалоговый, пакетный или смешанный); тип СУБД (реляционный, сетевой, иерархический); время доступа к записи; максимальная длина записи в байтах; максимальное число записей в файле и др. 1б.4. Пакеты программ и программно-методические комплексы Рис.
16 18. Укрупненный алгоритм проектирования САЛ 573 Значительная часть программно-методического обеспечения проектирования станочных систем разработана для проектирования автоматических линий. Так, на рис. 16.18 представлено методическое обеспечение сквозного автоматизированного проектирования автоматических линий (АЛ) и систем автоматических линий (САЛ) на примере проектирования САЛ для механической обработки корпусных деталей. В результате функционального анализа САЛ процесс их разработки разбивается на пять основных этапов. Дпя каждого этапа представлен набор процедур формализации входных данных и операций поиска оптимальных технических решений. На этапе 1 проверяют и корректируют исходные данные, кодируют информацию и вводят исходные данные.
Этап 2 содержит проектирование элементарной технологии, базирование и анализ точности обработки, расчет режимов резания, контроль 2 и корректировку исходных данных. При разработке структуры технологического Аюлиз ТЗ процесса (ТП) обработки детали на САЛ (этап 3) определяют последовательность переходов, формируют процесс одноинструментной обработки, проектируют инст- Разрайлва рументальные блоки, разрабатывают про- Опр0кауры цесс обработки инструментальными бло- Т0 ками. При компоновке САЛ (этап 4) проектируют станки на позициях обработки, определяют структуру САЛ и ее планировку. ~смтнюЬа После каждого этапа, в том числе и после САЯ оценки технико-экономических показателей САЛ, корректируют результаты проек- $ тирования.
Оценка Разработанные пакеты программ и ЩДЙВ7ЙЬюм программно-методические комплексы по- САЯ зволяют автоматизировать отдельные этапы проектирования станочных систем, включая и автоматические линии. Напри- мер, пакет программ для решения задачи планировки АЛ и САЛ обеспечивает выбор оборудования на основе автоматизированных банков данных, выбор варианта станочной системы на основе имитационного моделирования и выбор вариантов структурно-компоновочных решений станочных систем с учетом технологии обработки деталей на базе методов оптимизации.
Диалоговая процедура с<Разработка плана расположения оборудования системы автоматических линий» предназначена для рационального размещения основного и вспомогательного оборудования САЛ на площади цеха завода-заказчика и для оформления чертежа плана САЛ на графопостроителе. Входная информация задается на бланке задания и с помощью чертежа плана цеха, на котором обозначена площадь, отводимая под САЛ. В бланке задания указаны обозначения (по каталогу) планировочных видов технологического оборудования, входящего в САЛ.
При отсутствии информации об оборудовании в каталоге необходимо выполнить эскиз его с размерами в плане. Сначала уточняют и при необходимости дорабатывают исходные данные. Затем рассчитывают необходимое количество вспомогательного оборудования и расставляют оборудование вдоль конвейеров для перемещения деталей. При этом учитывают зоны обслуживания оборудования и шаг перемещения деталей конвейером. Программное обеспечение позволяет наблюдать на экране графического дисплея все варианты расположения оборудования каждого участка автоматической линии (на экране указывается оптимальный шаг конвейера и оптимальный вариант расположения оборудования).
Пользователь должен проанализировать предложенный вариант и при необходимости внести исправления. После получения плана автоматических линий осуществляют также в режиме диалога его корректировку с учетом особенности площади, отведенной под САЛ. Расставляют вспомогательное оборудование, затем на экране дисплея формируют чертеж плана САЛ с указанием размеров, технических требований и получают копию этого чертежа на графопостроителе (рис.
16.19). гвпв Рис. 16 19. Фрагмент плана расположения оборудования САЛ 16.7. Сведения об автоматических линиях из автоматизированного банка данных (фрагмент) АЛ-2 АЛ-1 Данные КЛ-Л92 КЛ-Л50 Модель АЛ 38741200001 38741600015 Код обо дования Наименование оборудования Линия автоматическая для об аботки коленвала Линия автоматическая Костромское СКБ АЛ и АС Костромское СКБ АЛ и АС Проектант Костромской завод авто- матических линий Костромской завод автоматиче- ских линий Завод-изготовитель Харьковский завод «Серп и молоть Завод-заказчик Тутаевский завод дизельных двигателей СМД 31/32 31-0401-4 842,1005020 Номе детали по че Вап коленчатый 751634 Сталь леги ованная Вал коленчатый 751633 Сталь леги ованная Наименование детали Мате иал детали 262 НВ 286 НВ Максимальная тве дость детали Поковка, штамповка Поковка, штамповка Вид заготовки Обработка баз Обработка баз Предварительная механическая об аботка заготовки 14 Квалитет точности детали 123,5 115,0 Максимальная масса детали, кг Длина детали, мм 1030 1181 150 240 Ши ина детали, мм Высота детали, мм 240 Выполняемые операции: №1,2 №3 №4 №5 №6 С;Р;3 С;Р;3 НРМ С;Р;3 Ф(ч и п/ч) С;Р;3 С;Р;3 НРМ Шаговый транспортер- переналадчик О> 50 мм Шаговый транспортер- переналадчик О< 50 мм Вид транспортной системы Автоматизированный банк данных по автоматическим линиям, агрегатным станкам и специальным станкам предназначен для поиска аналогов при проектировании автоматических линий агрегатных и специальных станков.
Кроме характеристики оборудования, автоматизированный банк данных (АБД) содержит сведения об обрабатываемых деталях. АБД обеспечивает ввод, хранение, удаление, корректировку, обработку информации и вывод ее на экран дисплея или на печатающее устройство. В настоящее время в АБД содержится информация о б000 специальных станках, 9500 агрегатных станков и 1500 автоматических линиях. Параметры автоматических линий и станков распределены по пяти группам: индексирующие данные (наименование, код, модель), данные об изготовителе и заказчике, сведения об обрабатываемых деталях, технические характеристики оборудования, экономические характеристики оборудования. В табл.
1б.7 приведена часть информации о двух автоматических линиях, найденная в соответствующем массиве по запросу на поиск аналогов автоматических линий, предназначенных для обработки отверстий в кованых коленчатых валах массой 100...300 кг из легированных сталей при минимальной производительности 10 шт./ч. АЛ-1 АЛ-2 Данные Число единиц оборудования: станков п очего 10 10 7 21 Установленная мощность, кВт 117 Занимаемая площадь, м 175 220 59,8 120 Масса АЛ, т Есть Наличие системы охлаждения Система за зки-вы ки Механизи ованная чная Численность обслуживающего пер- сонала в смену: наладчиков опе ато ов Коэффициенттехнического исполь- зования 0,86 Производительность при К= 1 шт./ч Стоимость оборудования в момент п оекти ования, тыс.
б. 360 600 7833 Трудоемкость проектирования, но мо-ч 14564 П р и м е ч а н и е. Условные обозначения: С вЂ” сверление; Р— растачивание; 3 — зенкерование; Ф вЂ” фрезерование; ч — чистовое; п/ч — получистовое; НРМ вЂ” нарезание резьбы метчиком; и — высота подъема транспортера. АНД непрерывно пополняется информацией о вновь спроектированном оборудовании, которую обрабатывают и используют для обслуживания пользователей. Указанную информацию поставляют по запросу заказчика.
Подсистема «Выбор промышленного робота» включает базу данных (БД) моделей промышленных роботов (ПР), выпускаемых у нас в стране и за рубежом. Подсистема обеспечивает выбор в диалоговом режиме требуемой модели промышленного робота. Поскольку подсистема разработана для автоматизированного проектирования сборочных РТК, то БД содержит информацию о возможности перемещения деталей массой до 10 кг со скоростями и видами движений рабочих органов ПР, удовлетворяющих сборочное производство. Однако подсистема «Выбор промышленного робота» позволяет наращивать БД как по грузоподъемности ПР, так и по видам производства.
В БД каждый ПР описан 70-ю характеристиками. На рис. 16.20 приведена схема алгоритма функционирования диалоговой подсистемы «Выбор промышленного робота». Программа моделирования гибкой сборочной линии (ГСЛ) позволяет выбирать ее структурно-компоновочную схему с учетом использования несинхронного конвейера.
Имитационная модель построена для пяти технологических процессов сборки приборов. Для моделирования конкретной ГСЛ в модель вводят следующие данные: число сборочных центров (СЦ), число операций, выполняемых на каждом СЦ, число приспособлений спутников (ПС); число ячеек конвейера; дискретность моделирования; отрезок времени моделирования работы ГСЛ; число типоразмеров собираемых приборов; среднее время загрузки ПС на СЦ; среднее время наладки СЦ; код стратегии управления СЦ; признак наличия местных накопителей (МН).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
