1598005523-7b05f5243326e8b73bf5de9957b05ab8 (811227), страница 20
Текст из файла (страница 20)
К горелкам, смонтированным уста п ля п оизводства нео ход обеспечен свободный доступ д р монтных работ и. ли замены горелок. овках с инфракрасной тепловой обра- 16, В закрытых ус ан~жж нн е ет ст аивать специальные смот б ходимые для наблюдения за ра ото" астворителей, недопустиых каме ах или туннелях, в ко выделение горючих и взрывоопасных раств он для воздухообмена. б жмых имеют 18. В инфракрасных у х становках олыпое ость поступающего в каме !температура и скорое ого возд ха или воз у духа с большой скороб б стью продолжительно сть тепловой о ра отки учателей дает возПрименение газовь р !х ин ак асных изл сто анна и подавать П буе ь овать го ячие продукты сгоран оподогр ате ях тый возд х. одогрев в з температуры происх н ак асными газовыми нзлучатебезоп асиоа обо ~доваться системой автоматики етьными приборами сти и необходимыми кон р — е ит .
т ольно-измерит . Автоматика е езопасности должна предусматр иточно-вытяжной вентиляз ниже допуск~мой величины, ост в лучаях выключения приточн- ап видение зажигаю ем новки транспортеро; в; дистанционное уп ав ь п ска газа до включения должно о беспечивать невозможность пуск системы зажигания. одятся в местах, трчднодо- В тех случаях к . р огда го елки находятся б ", опи должны оборудо- ступных для наблюд ю ения за нх ра отой, щей работу каждой ваться системо" й автоматики, контролирую резул ьтате вози н кно вен ия горелки.
При выключ ючении го елок в результ а нй автоматика должна предус сматривать вклю- аварийных ситуаций , е устранения неисправно- чение горелок только оп р р, е с е ато ом после с стей, вызвавших отключение газа. 20. Транспортерные устройства в инфракрасных установках (транспортерные ленты, сетчатые ленты, решетки, колосники, си. е та и стеллажи) являются балластом, на нагрев которого расхду тся тепло. Поэтому при проектировании и постройке таких оустановок должны приниматься меры для уменьшения этого балласта.
В необходимых случаях транспортерные устройства с ш должны располагаться под дном (полом) или в верхней час ти у нльной камеры с устройством узкой щели для пропуска стоет по ек нлн подвесок, на которых крепятся нагреваемые изделия. Сл- еду т помнить, что металлические детали транспортерных устройств находящиеся в поле излучения, нагреваются и излучают тепло. Поэтому при решении некоторых задач инфракрасного нагрева это следует использовать. Например, при выпечке печенья на стальных листах дополнительный нагрев желателен. 21.
В г дру их случаях, например при сушке пищевых продуктов, он может представлять опасность вследствие местного перегрева. В подобных случаях надо применять в качестве подложки подходящие материалы с малой поглощательной способностью. 22. Недопустимо пропускать через инфракрасную установку одновременно толстые и тонкие, тяжелые н легкие детали, так как неизбежны температурные различия. 23. Пис р ушке лакокрасочных покрытий на толстых, массивных металлических телах вначале следует использовать облр ' х тепловых напряжениях, так как в этом случае ть о луможно ускорить процесс сушки. Поскольку тепло, выделившееся с поверхностного слоя подложки, передается в глубь металла, то темпе а даже при сильном облучении не следует опасаться превыш ературы в слое лакокрасочного покрытия.
ения 24. Массивные тя желые и толстостенные металлические тела, на которых необходимо высушить лакокрасочное покрытие, нагреваются очень медленно, зато н охлаждаются о очень ме лепно. П тся онн также д . Последним обстоятельством можно воспользоваться, не с аз охлаж р у ждая материал холодным воздухом, после того как была достигнута температура запекания илн по р ия. Такое очень постепенное охлаждение, в п о ес- лнмерисе котооого вначале со охраняется еще довольно высокая темпера- , в процес- тура слоя лакок асоч р ного покрытия, способствует повышению его прочности. Только когда температура станет ниже п определеножно применить искусственное охлаждение, В установках ння этого т ебовани с транспортерной лентой для выпол р я между зоной сушки и зоной охлаж- непения должна иметься п духом.
промежуточная зона со спокойным воз- 25. Чем сложнее конфигурация изделий, тем труднее получить равномерный нагрев при радиационной тепловой обработке. Поэтому необходимо одновременно использовать ра иа нвективный режим тепловой обработки. р д цион- !!4 26. При сушке и тепловой обработке изделий инфракрасными лучами следует иметь в виду, что для каждого продукта должен б ь разработан свой технологический режим. Существенную ыть оль при этом играет способность нагреваемого изделия пог глощать, пропускать и отражать лучи с различной длиной волны (селективность) .
Ниже прн рассмотрении конкретных решений по применению горелок инфракрасного излучения для различных тепловых об- Р аботок будут дополнительно излагаться соображения по рациональному использованию излучателей. 4. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТУ УСТАНОВОК С ГАЗОВЫМИ ИНФРАКРАСНЫМИ ИЗЛУЧАТЕЛЯМИ г~ Оп+Од.г+О~+ Оа+ 9з ~гст = Я вЂ” полезно использованное тепло, поглощаеп мое облучаемым материалом, в ккал/и; Ч„,„ Я„ Я„ Я, — потери тепла стенами, излучением, транспортером и т. д. в икал/и; Ч,— к. п. д. камеры. Таким образом, если количество тепловой энергии, поглощаемой облучаемым материалом, Я, а теплоизлучение нагретой поверхности 9„, то для предотвращения перегрева материала получим равенство: где Расчет и проектирование тепловых установок с газовыми го- Р елками инфракрасного излучения могут выполняться в следующей последовательности..
1. Определяются основные теплотехнические и технологические параметры установки (температура нагрева обрабатываемых материалов, скорость технологического процесса, масса материала, его физико-химические свойства — поглощение, отражение н пропускание инфракрасных лучей, селективность, химико-биологические реакции). Прн отсутствии этих данных должны быть произведены экспериментальные исследования и испытания опытной установки. 2. Производится тепловой расчет установки. 3, Определяются количество излучателей н их расстановка.
4. Выполняются расчет и проектирование тепловой камеры, коммуникационных трубопроводов, вентиляции, автоматики безопасности и регулирования, системы зажигания, выбор контрольно-измернтельных приборов. В отдельных случаях проектируется система пожаротушения. Теплопроизводительность установки может определяться по формуле Но Я, = а к„( /„„— 1,) ккал,!ч, где а= а,+а; а„— коэффициент теплоотдачи конвекцией; а, — коэффициент теплоотдачи лучеиспусканием; Р— поверхность материала в м'! „,„— температура поверхности материала в 'С; Г, — температура окружающего воздуха в 'С. Количество тепловой энергии, поглощаемой мате налом Я„ при облучении газовыми горелками инфракрасного излучения, определяется !ты Я„= 4,22( — ) ~фр, ккал'ч '!!00/ "" ~ — / -"."" )А где — / — температурный фактор, значение которого определяется в зависимости от температуры изл чения 1 'С (Т=273+1); злуче!р — коэффициент отдачи теплоизлучением; р — коэффициент поглощения облучаемой поверхности; Р, — поверхность теплоизлучения в м~.
Из первого равенства определяется 4,22( — ) !рр Р, а Р„(Г„„— 1,). ( — "' """ Отсюда допускаемое значение температурного фактора — определяющего температуру поверхности теплоизлучения, должно составлять: (-'~'= аг„(1„„,— 1,) 100/ 4 22 а(!Рл Таким образом, температура поверхности лученспускания мо, чем меньше коэффициенты теплоизлучения ч~ теплопоглощения р н поверхность теплонзлучения Га Коэффициенты !р и р называются также угловыми коэффициентами и определяются в зависимости от расположения теплоизлучателей и тепловосприннмающей поверхностей.
Итак, п обог еве п о есс й, так, при газовом р е процесс можно регулировать изменением температ лученсп скаюц ей о у ! " п верхности (черные излучатели), расстояния уры от излучателя до нагреваемого объекта и выключением отдельлучения. ных горелок (панелей), нз которых составлена п поверхность изВозможность ег л р у ирования теплового процесса имеет важное значение ког а лучения. д необходима переменная интенсивность бб о- 11б Потери тепла Ях „, Я!, (;1м ьГз и к. п. д. т), зависят от способа нагрева материала, конструктивного выполнения и от основных технических параметров установки. Это относится прежде всего к скорости сушки или нагрева (время сушки и нагрева). Скорость процесса должна быть наибольшей, так как она оказывает влияние на потерю тепла, а тем самым и на общую эффективность работы установки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
