1598005426-3a8e62b819d30b4177bf436fefc2ba03 (811212), страница 39
Текст из файла (страница 39)
Производительность машины Д-902 около 150 т в час. Наиболее распространенным в СССР способом формирования куч щепы при ее длительном хранении является использование для этой цели бульдозеров. Щепа на площадку склада межсезониого хранения доставляется автосамосвалами, а затем при помощи бульдозера куче придается надлежащая форма.
Этот способ формирования куч менее совершенен, чем окучивание щепы шнекороторной машиной, так как образуются местные уплотнения щепы, что при наличии в ней листьев, хвои, норы и других растительных примесей может привести к самовозгоранию щепы. Однако этот недостаток восполняется тем, что бульдозеры являются многоцелевой машиной и применение их на складе межсезонного хранения не приводит к увеличению номенклатуры оборудования предприятий.
1253. Способы отбор а щепы из куч. Отбор щепы из куч на складе межсезоиного хранения мелких древесных отходов осуществляется зимой и ранней весной, когда кучи щепы покрыты снегом. Для отбора щепы из кучи необходимо расчистить от снега подъезды к кучам щепы и площадки между ними. После этого надо произвести очистку поверхности кучи от снега и удалить этот снег за пределы расчищенной территории. По выполнении этой операции приступают к вскрытию кучи хранимого топлива, для чего при помощи бульдозера удаляют из кучи верхний слой смерзшейся щепы и укладывают крупные комья ее на свободное место в виде узкого и высокого штабеля.
Делается это с целью выветривания из них влаги и использования этой части щепы в котельной после того, как минует зимний максимум тепловой нагрузки. После удаления слоя смерзшейся щепы производится отбор из кучи щепы, находящейся в рыхлом состоянии и имеющей пониженную влажность. О~бор щепы из кучи может быть осуществлен посредством различных меха- низмов. Для этой цели применяются экскаваторы, погрузчики различных типов с ковшом для забора щепы, шнекороторные машины и т. п.
Погрузочная машина типа экскаватора или погрузчика с ковшом устанавливается в непосредственной близости от вскрытой кучи щепы и своим ковшом захватывает щепу и погружают ее на щеповозы, доставляющие топливо на буферный склад котельной, Применение отбора щепы при помощи ковша не является наилучшим, так как в этом случае с топливной щепой могут.попасть на буферный склад котельной крупные куски смерзшейся щепы, кусковые отходы древесины, крупные металлические предметы и т.
п., что может привести к застреванию топлива в топливных рукавах, течках и топливных шахтах топочных устройств. При применении шнековых механизмов топливоподачи крупные куски смерзшейся щепы и древесины могут вызвать их поломку. С точки зрения сохранности сложных механизмов топливоподачи и предупреждения застревания топлива в топливном тракте механизмов желательно применять для отбора щепы из кучи на складе межсезонного хранения шнекороторные машины. Использование для отбора щепы из кучи шнекороторных машин осуществляется следующим образом: шнекороторная машина медленно надвигается на раскрытую кучу щепы и своими шнеками подает щепу в ротор, обеспечивающий ее отбрасывание через специальный патрубок в кузов щеповоза.
Преимуществами отбора щепы при помощи шнекороторной машины являются: увеличение загрузки щеповозов за счет уплотняющего воздействия потока быстро летящих частиц щепы; исключение возможности попадания на буферный склад котельной крупных комьев смерзшейся щепы и крупных кусков древесины; возможность использования шнекороторной машины для предварительной очистки от снега территории склада межсезонного хранения. 13. УЧЕТ РАСХОДА ДРЕВЕСНОГО ТОПЛИВА Важнейшим условием достижения лучших результатов в производстве тепловой энергии при минимальных трудовых, материальных и денежных затратах является перевод котельных лесозаготовительных предприятий на внутризаводской хозяйственный расчет. Для осуществления этого мероприятия необходимо прежде всего решить вопрос учета расхода в котельной древесного топлива, поскольку важнейшим экономическим показателем работы коллектива котельной есть экономичность использования топливно-энергетических ресурсов.
В Советском Союзе и за рубежом используются различные способы учета расходования древесного топлива. К наиболее распространенным среди них следует отнести: метод учета расхода древесного топлива по нормативам выхода древесных отходов; метод обратного баланса; объемный метод; весовой метод. 13.!.
УЧЕТ РАСХОДА ДРЕВЕСНОГО ТОПЛИВА ПО НОРМАТИВАМ ВЫХОДА ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ Основу этого метода составляют нормативы выхода древесных отходов, установленные и уточненные практическими замерами для каждого предприятия и конкретного технологического передела первичной обработки древесины.
Расход древесного топлива котельной по этому методу определяется как сумма объема древесных отходов, образующихся в цехах, поставляющих древесные отходы в котельную, и объема дров, использованных на производстве топливной щепы для котельной за отчетный период. Определение объема дров, поступающих на производство топливной щепы для котельной, производится в соответствии с ГОСТ 3243 — 46.
Ориентировочные количества образующихся древесных отходов лесозаготовок приведены для лесопромышленных предприятий в п. 2.6. Эти ориентировочные данные должны быть уточнены в каждом предприятии на основе натуральных замеров выхода древесных отходов в конкретных условиях данного предприятия. 13.2. МЕТОД ОБРАТНОГО БАЛАНСА Метод обратного баланса можно рекомендовать в тех предприятиях, где персонал котельных освоил методику проведения балансовых испытаний и ежемесячно проводит эти испытания с целью установления КПД котлоагрегатов. Как известно, расход топлива пропорционален выработке тепловой энергии — это и является основой для учета топлива по методу обратного баланса. По данному методу расход топлива котлоагрегатом определяется на основе замера выработки тепловой энергии.
Учет выработки пара и тепловой энергии в котельной целесообразно организовать отдельно по каждой смене обслуживающего персонала. Для этого необходимо, чтобы обслуживающий персонал в сменном журнале фиксировал показания сум- !93 Т Заказ Ь5 335 192 мирующих устройств параметров и счетчиков расхода горячей воды в начале и конце смены. Разность этих показателей будет равна сменной выработке пара П'м, кг (с учетом поправки на снижение давления пара), и суммарному расходу за смену обратной сетевой воды )"", м'.
Сменную выработку тепловой энергии парогенератором определяют по формуле 1~'" =- 1б-'~ '"р'" (1,— 1,), (13.2) где Я'" — количество тепла, выработанное котлом за смену, ГДж; г'" — суммарный объем обратной сетевой воды, поступившей в котел за смену, мз; 1, — энтальпия прямой сетевой воды, кДж/кг; 1р — энтальпия обратной сетевой воды, кДж/кг; р'" — среднесменная плотность обратной сетевой воды, кг/и'. Сменный расход древесного топлива по методу обратного баланса подсчитывается по формуле Всм 1ооя~ 99,33ЧР~РЭ (13.3) где Ч„,— коэффициент полезного действия котлоагрегата, ар %; Э вЂ” средний калорийный эквивалент древесного топлива, т, уел. топл/и'1 Вам — сменный расход древесного топлива, пл.
мз. Коэффициент полезного действия котлоагрегата брутто рр Ч„устанавливается в процессе балансовых испытаний котло- 194 Яс" .= 1б-Р (1„' ) г1'" (13.1) где Я'" — выработка тепла за смену, ГДж; 1„— энтальпия перегретого пара, определенная по среднесменному значению его температуры и давления по таблице термодинамических функций водяного пара, кДж/кг; 1, — энтальпия питательной воды, определенная по среднему значению температуры и давления питательной воды, кДж/кг, Следует отметить некоторые особенности учета тепловой энергии в котельных с котлами, вырабатывающими насыщенный пар.
Как известно, давление и температура сухого насыщенного пара связаны строгой функциональной зависимостью, которая дается обычно в виде таблиц насыщенного пара. Поэтому замера температуры насыщенного пара при определении его массового расхода обычно не производят. Выработку тепловой энергии парогенератором насыщенного пара производят по формуле (13.1) и с той разницей, что величина энтальпии пара берется по таблицам не перегретого, а насыщенного пара. Количество тепла, вырабатываемого за смену водогрейным котлом, подсчитывается по формуле агрегата. Для того чтобы применять метод обратного баланса для учета расхода древесного топлива, необходимо освоить силами персонала котельной методику проведения балансовых испытаний и проводить эти испытания ежемесячно.
Кроме того, необходимо наладить точный учет выработки тепловой энергии, для чего оборудовать котельную надлежащими контрольноизмерительными приборами. В случае необходимости определения сменного расхода топлива в тоннах условного топлива его подсчитывают по формуле Вт',", — — ф (13.4) 99,33Чк~ где В',",— расход древесного топлива за смену, т.
уел. топлива. Погрешность определения расхода топлива по формуле (13.4) сравнительно невелика. Она определяется погрешностью измерительных приборов, используемых для определения 4/, и погрешностью КПД брутто т1„",. Погрешность измерения расхода топлива по формуле (13.3) больше, чем по формуле (13,4), так нак в ее струнтуру входит значительная величина погрешности измерения калорийного эквивалента древесного топлива. 13.3. ОБЪЕМНЫИ МЕТОД Объемный метод учета расхода древесного топлива базируется на замере объема, фактически занимаемого топливом в куче, помещении склада, бункере и других емкостях. Полученный н результате замеров объем недостаточен для определения количества топлива; приходится вводить, как это принято, коэффициент полнодревесности данного вида топлива.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
