168166 (741806), страница 14

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 14)

T - трудоемкость программы

К_З – коэффициент занятости оборудования

К_В – коэффициент выполнения норм

Ф_ОБ – годовой фонд времени работы оборудования [час]

а) базовый вариант

→ 3 оборудования

б) проектный вариант

→ 2 оборудования

1.3.4 Определение количества контролеров

Ф_д – действительный годовой фонд времени работы контролера

b – процент контроля

A – годовая программа выпуска

t_шт – штучное время контрольной операции

а) базовый вариант

→ 4 контроллера

б) проектный вариант

→ 3 контроллера

1.3.5 Производительность труда контроллера

A – годовая программа выпуска

Ф_д – действительный годовой фонд времени работы контролера

P – количество контроллеров

а) базовый вариант

шт/ч

б) проектный вариант

шт/ч

в) Повышение производительности труда.

∆B = (q₂ – q₁) / q₁ * 100%

∆B = (36 – 27) / 27 * 100% = 33.3%

1.4 Расчет капиталовложений

1.4.1 Капитальные вложения в основное оборудование

К_о = n_об * С_о

n_об – количество оборудования

С_о– оптовая цена оборудования

а) базовый вариант

К_о1 = 3 * 400000 = 1200000 руб

б) проектный вариант

К_о2 = 2 * 400000 = 800000 руб

в) Высвобожденные капиталовложения в основной инвентарь:

ΔК_о = К_о1 – К_о2 = 1200000 – 800000 = 400000 руб.

1.4.2 Капитальные вложения в контрольные устройства

К_об = Ц_об * n_об

Ц_об – стоимость контрольного оборудования

n_об – количество оборудования

а) базовый вариант

К_об1 = Ц_об1 * n_об1 = 8500 * 3 = 25500 руб.

б) проектный вариант

К_об2 = Ц_об2 * n_об2 = 9124 * 2 = 18248 руб.

в) Высвобожденные капиталовложения в контрольные устройства:

К_об = К_об1 - К_об2 = 25500 – 18248 = 7252 руб.

1.4.2.1 Затраты на эксплуатацию и доставку нового оборудования.

К_эдн = К_об2 * 1.1 = 18248 * 1.1 = 20072,8 руб.

1.4.3 Капитальные вложения в инвентарь.

φ - коэффициент учитывающий износ инвентаря.[= 0,5]

B_i- число единиц инвентаря одного типоразмера.

C_pi- первоначальная стоимость единицы инвентаря одного типоразмера.

а) базовый вариант:

K₁ = 0.4 * ( 2 * 1000 + 2 * 300 + 4 * 700 ) = 2160 руб.

б) проектный вариант:

K₁ = 0.4 * ( 1 * 1000 + 1 * 300 + 1 * 700 ) = 800 руб.

в) Высвобожденные капитальные вложения в инвентарь:

K_p = K₁ - K₂ =1360 руб.

1.4.4. Капитальные вложения в производственные площади.

1.4.4.1 Площадь, занимаемая единицей оборудования.

S = S_пл * x

S_пл – площадь занимаемая станком

x – коэффициент учитывающий дополнительную площадь от 6 до 10 м² → x=2,5

S= 6,9 * 2,5 = 17,25 м²

1.4.4.2 Площадь, занимаемая оборудованием.

К_пл = S * n_об * С_пл

S_пл – площадь занимаемая станком

С_пл – цена площади на предприятии

n_об – количество оборудования

а) базовый вариант:

К_пл1 = S * n_об1 * С_пл = 17,25 * 3 * 10000 = 517500 руб

б) проектный вариант:

К_пл2 = S * n_об2 * С_пл = 17,25 * 2 * 10000 = 345000 руб

в) Высвобожденные капиталовложения в производственные площади:

Δ К_пл = К_пл1 - К_пл2 = 517500 – 345000 = 172500 руб.

1.4.5. Расходы на амортизацию оборудования

A_а = a_o * K^B_o

а_а – годовая норма амортизационных отчислений на оборудование.

K_o – стоимость оборудования.

а) базовый вариант

A_а1 = a_o * K_o1 = 0.12 * 1200000 = 144000 руб.

б) проектный вариант

A_а2 = a_o * K_o2 = 0.12 * 800000 = 48000 руб.

в) Экономия на амортизации оборудования:

ΔA_а = A_а1 - A_а2 = 144000 – 48000 = 96000руб.

1.4.5. Сводная таблица капитальных вложений.

1.5. Расчет себестоимости измерения

1.5.1. Определение себестоимости заработной платы контроллера.

С_к = р * Ч_к * k * Ф_д

р – количество контроллеров.

Ч_к – часовая тарифная ставка контроллера.

K – коэффициент, учитывающий дополнительную затрату, премии, исчисления на социальное страхование.

Ф_д – годовой фонд работы контроллера.

а) базовый вариант:

С_к1 = р1 * Ч_к1 * k * Ф_д = 4 * 25 * 1840 * 1,4 = 257600 руб.

б) проектный вариант:

С_к2 = р2 * Ч_к2 * k * Ф_д = 3 * 30 * 1840 * 1,4 = 231840 руб.

Экономия на заработной плате контроллеров:

ΔС_к = 257600 – 231840 = 25760 руб

1.5.1. Определение единого социального налога контроллера.

N = С_к * 35,6%

а) базовый вариант:

N₁ = С_к1 * 35,6% = 257600 * 35,6% = 91705,6 руб.

б) проектный вариант:

N₂ = С_к2 * 35,6% = 231840 * 35,6% = 82535,04 руб.

Экономия на едином социальном налоге контроллера:

ΔN = N₁ - N₂ = 91705,6 – 82535,04 = 9170,56 руб.

1.5.2. Определение амортизационных расходов на инвентарь.

a₁ – годовая норма амортизационных отчислений на инвентарь.

k_p – капитальные вложения в инвентарь.

а) базовый вариант

C_K1 = 13* 2160 / 100 = 280.8 руб

б) проектный вариант

C_K1 = 13* 800 / 100 = 104 руб

в) Экономия на амортизационных отчислениях на инвентарь:

ΔC = C_K1 - C_K2 = 280.8 – 104 = 176.8 руб

1.5.3. Расходы на электроэнергии при контрольной операции программы годового выпуска.

A – годовая программа выпуска

t_шт – штучное время контрольной операции

n_об - количество оборудования

ц_э – цена электроэнергии Квт/час

а) базовый вариант

руб.

б) проектный вариант

руб.

в) Экономия на электроэнергии:

ΔC = C_Э1 – C_Э2 = 43320 – 22213.3 = 21106.7 руб.

1.5.4. Амортизационные отчисления на контрольные устройства.

а – годовая норма амортизационных расходов.

Ц – стоимость контрольного устройства.

а) базовый вариант

руб.

б) проектный вариант

руб.

в) Экономия на амортизационные отчисления на контрольные устройства:

∆A = A₁ – A₂ = 1317.5 – 1414.22 = - 96,72 руб.

1.5.5.1. Расходы на ремонт и содержание оборудования:

P_o = 1.4 * R_o * Ц_p * (n_o(б) – n_o(п))

1.4 – коэффициент, учитывающий стоимость ремонта и содержания электрической части оборудования.

R₀ – группа ремонтной сложности оборудования

Ц_р – годовая стоимость ремонта и содержания единицы ремонтной сложности оборудования.

а) базовый вариант

P_o1 = 1.4 * R_o * Ц_p * n_oб1 = 1.4 * 11 * 1855 * 3 = 85701 руб.

б) проектный вариант

P_o2 = 1.4 * R_o * Ц_p * n_oб2 = 1.4 * 11 * 1855 * 2 = 57134 руб.

в) Экономия на амортизации оборудования:

ΔP_o = P_o2 - P_o2 = 85701 – 57134 = 28567 руб.

1.5.5.2. Расходы на двигательную энергию:

P_дв = N_э * Ф_об * К_вр * К_м * Ц_э * (n_o(б) – n_o(п))

N_э – нормальная мощность всех электродвигателей станка, кВт.

Ф_об – действительный годовой фонд времени работы оборудования.

К_вр – коэффициент использования электродвигателей оборудования по времени.[92% – 90%]

К_м – коэффициент использования электродвигателей оборудования по мощности.[70% -70 %]

Ц_э – стоимость кВт/ч.

а) базовый вариант

P_дв1 = N_э * Ф_об * К_вр1 * К_м1 * Ц_э * n_o(б1) =

7.5 * 4015 * 0.92 * 0.70 * 2 * 3 = 116354,7 руб.

б) проектный вариант

P_дв1 = N_э * Ф_об * К_вр2 * К_м2 * Ц_э * (n_o(б) – n_o(п)) =

7.5 * 4015 * 0.92 * 0.7 * 2 * (3 - 2) = 75883,5 руб.

в) экономия на двигательной энергии:

ΔP_дв = P_дв1 - P_дв2 = 116354,7 – 75883,5 = 40471,2 руб.

1.5.6. Экономия на эксплуатации высвобождаемых производственных площадей:

Э_пл = (a_s + b_s) * ΔК_пл / 100

a_s – годовая норма амортизационных отчислений на производственные площади.

b_s – годовая норма затрат на текущий ремонт и содержание производственных площадей.

а) базовый вариант

Э_пл1 = (a_s + b_s) * К_пл1 / 100 = (12,5 + 10,8) * 517500 / 100 = 120577,5 руб.

б) проектный вариант

Э_пл2 = (a_s + b_s) * К_пл2 / 100 = (12,5 + 10,8) * 345000/ 100 = 80385 руб.

в) экономия на двигательной энергии:

ΔЭ_пл = Э_пл1 + Э_пл2 = 120577.5+ 80385 = 40192.5 руб

Общая экономия

Э_общ = Э_к + Э_р + Э_э + Э_а + Эп_пл + ∆P_o + ∆P_дв

Эобщ = 25760 + 176,8 + 21106.7 + 96000 + 40192 + 28567 + 40471,2 =

Результаты расчета экономической эффективности.

Капитальные вложения

∆K = K₁ – K₂ = 1889160 - 1232120,8 = 657039,2

Себестоимость

∆C = C₁ – C₂ = 716857,1 - 551509,06 =165348,04

Вывод: когда К₂<К₁, срок окупаемости не считается, а считается общая экономия. Так как К₂<К₁,то экономия получается и на себестоимости и на капитальных затратах. И тогда общая экономия

Э_общ = ∆К + ∆C = 657039,2 + 165348,04 = 822387,24 руб.

Расчет экономической эффективности предлагаемого метода очистки технической воды на предприятии.

1. Вступление

Недостатки существующего метода:

Более чем вековой опыт использования метода обеззараживания воды хлором, завозимым на водоочистные станции в сжиженном виде, позволил выявить отдельные недостатки этого метода:

Хлор является сильно действующим ядовитым веществом, поэтому очистные станции, использующие хлор для обеззараживания, являются объектами повышенной опасности.

Необходимость точной дозировки хлора. Недостаточная доза хлора может привести к тому, что он не окажет необходимого бактерицидного действия; излишняя доза хлора ухудшает вкусовые качества воды. Показателем достаточности принятой дозы хлора служит наличие в воде так называемого остаточного хлора (остающегося в воде от введенной дозы после окисления находящихся в воде веществ). Согласно нормативным требованиям, для предотвращения вторичного заражения воды концентрация остаточного хлора концентрация остаточного хлора в ней должна быть не ниже 3 мг/л.

Необходимость обеспечения хорошего смешивания хлора с водой и достаточной продолжительности их контакта (не менее 30 минут) их контакта.

Возможность утечки хлора при использовании напорных хлораторов. Ввиду ядовитости хлора утечка его представляет опасность для обслуживающего персонала.

Необходимость хранения большого запаса хлора на станциях. Так как из одного баллона (при комнатной температуре) может быть получено лишь около 0,5-0,7 кг хлора в час, то при большом общем расходе хлора может возникнуть необходимость одновременного использования значительного числа баллонов. Во избежание этого принимают меры по увеличению съема хлора, обогревая баллоны нагретым воздухом или водой. Однако на крупных станциях этих мероприятий оказывается все же недостаточно и приходится менять более емкую тару.

Соблюдение особых правил при устройстве хлораторных установок. При проектировании и эксплуатации хлораторных установок надо учитывать требования, направленные на предохранение обслуживающего персонала очистной станции от вредного действия хлора.

Наиболее существенным из перечисленных недостатков является способность хлора в случае его утечки поражать не только обслуживающий персонал, но и население прилегающей к водоочистной станции территории. Эта его способность обусловлена летучестью и ядовитыми свойствами хлора. Газ хлор настолько ядовит и способен распространяться по территории, что раньше использовался в качестве боевого отравляющего вещества.

В связи с изложенным хранение его на складах представляет реальную опасность для городов и населённых пунктов. В крупных городах опасность усугубляется тем, что ядовитый газ хранится под давлением в значительных количествах (до 100 тонн) на водоочистных станциях, очень часто расположенных в черте города.

Эти обстоятельства, а также принятый недавно федеральный закон «О промышленной безопасности производственных объектов», предусматривающий страхование потенциально опасных производств и взимание страховых взносов с потребителей сжиженного хлора в размере до 70000 минимальных оплат труда, обусловливают необходимость поиска альтернативных хлору вариантов обеззараживания воды.

Одним из недостатков хлорирования воды является образование побочных продуктов – галогенсодержащих соединений (ГСС), большую часть которых составляют тригалометаны (ТГМ): хлороформ, дихлорбромметан, дибромхлорметан и бромоформ. Образование тригалометанов обусловлено взаимодействием соединений активного хлора с органическими веществами природного происхождения. Процесс образования тригалометанов растянут во времени до нескольких десятков часов, а их количество при прочих равных условиях тем больше, чем выше рН воды. Поэтому применение гипохлорита натрия или кальция для дезинфекции воды вместо молекулярного хлора не снижает, а значительно увеличивает вероятность образования тригалометанов. Наиболее рациональным методом уменьшения побочных продуктов хлорирования является снижение концентрации органических веществ – предшественников тригалометанов на стадиях очистки воды до хлорирования.

В настоящее время предельно допустимые концентрации для веществ, являющихся побочными продуктами хлорирования, установлены в различных развитых странах в пределах от 0,06 до 0,2 мг/л и соответствуют современным научным представлениям о степени их опасности для здоровья. Научная дискуссия о способности этих веществ вызывать рак и проявлять мутагенную активность, длившаяся в США в течение многих лет, завершилась признанием их безопасности в указанном выше диапазоне концентраций.

Преимущества внедряемого мной метода:

В настоящее время наиболее перспективным методом является метод обеззараживания воды с использованием электролитического гипохлорита натрия, получаемого на месте потребления путем электролиза растворов хлоридов. Сохраняя все достоинства метода хлорирования с применением жидкого хлора, метод обеззараживания электролитическим позволяет избежать основных трудностей таких как транспортирование и хранение токсичного газа.

Гипохлорит натрия применяется для обработки бытовых и промышленных вод, для разрушения животных и растительных микроорганизмов, устранения запахов (особенно образующихся из серосодержащих веществ), обезвреживания промышленных стоков, например, от цианистых соединений.

Он может быть использован для обработки воды, содержащей аммоний. Процесс осуществляют при температуре выше 70⁰С в щелочной среде с добавлением СаСl₂ или CaCO₃ для разложения соединений аммиака.

Для очистки от фенолов ( содержание 0,42 – 14, 94 мг/л) используют 9% раствор гипохлорита натрия в количестве 0,2-8,6 мг/л. Степень очистки достигает 99,99%. При обработке гипохлоритом воды, содержащей фенолы, происходит образование фенолоксифенолов.

В ходе обработки вод, содержащих гумусовые кислоты, последние превращаются в хлороформ, дихлоруксусную кислоту, трихлоруксусную кислоту, хлоральдегиды и некоторые другие вещества, концентрация которых в воде значительно ниже. Известны данные об использовании натрия для удаления ртути из сточных и технических вод.

1. Таблица исходных данных:

1. Расчет производительности труда:

V – Объем раствора

Tэ = время работы оборудования в год

а) базовый вариант

5000*3650 = 18250000

б) проектный вариант

12000*3650 = 43800000

в) Повышение производительности труда.

∆B = (q₂ – q₁) / q₁ * 100%

∆B = (43800000 – 18250000) / 18250000 * 100% = 140 %

1. Расчет ущерба:

=2217,5*0,57= 1263,975 - базовый

= 1263,9 – 0 = 1263,9

4.1 Плата за ущерб

= 400*2,6*4,78 = 4971,2 - базовый

= 4971,2 – 0 = 4971,2

4.2 Экономическая эффективность капитальных вложений

= (1263,9+4971,2+3468578,6)/735892 = 4,7

= 735892

Т = 1/Э = 1/4,7 = 0,2127 срок окупаемости

1. Расчет капитальных затрат:

1. Капитальные вложения в основное оборудование

К_о = n_об * С_о

n_об – количество оборудования

С_о– оптовая цена оборудования

а) базовый вариант

К_о1 = 4 * 400000 = 1200000 руб.

б) проектный вариант

К_о2 = 3 * 154702 = 464108 руб.

в) Высвобожденные капиталовложения в основной инвентарь:

ΔК_о = К_о1 – К_о2 = 1200000 – 464108 = 735892 руб.

5.2 Капитальные вложения в контрольные устройства

К_об = Ц_об * n_об

Ц_об – стоимость контрольного оборудования

n_об – количество оборудования

а) базовый вариант

К_об1 = Ц_об1 * n_об1 = 8500 * 3 = 25500 руб.

б) проектный вариант

К_об2 = Ц_об2 * n_об2 = 9124 * 2 = 18248 руб.

в) Высвобожденные капиталовложения в контрольные устройства:

К_об = К_об1 - К_об2 = 25500 – 18248 = 7252 руб.

5.3 Затраты на эксплуатацию и доставку нового оборудования.

К_эдн = К_об2 * 1.1 = 18248 * 1.1 = 20072,8 руб.

5.3 Капитальные вложения в инвентарь.

φ - коэффициент учитывающий износ инвентаря.[= 0,5]

B_i- число единиц инвентаря одного типоразмера.

C_pi- первоначальная стоимость единицы инвентаря одного типоразмера.

а) базовый вариант:

K₁ = 0.4 * ( 2 * 1000 + 2 * 300 + 4 * 700 ) = 2160 руб.

б) проектный вариант:

K₁ = 0.4 * ( 1 * 1000 + 1 * 300 + 1 * 700 ) = 800 руб.

в) Высвобожденные капитальные вложения в инвентарь:

K_p = K₁ - K₂ =1360 руб.

1. Себестоимость эксплуатации:

6.1 Определение затрат труда

3.1.1. Определим оплату труда обслуживающего персонала в год

Сп = Тм*aз*nм, где

Тм – 167 часов –норма времент в месяц

aз – тарифная ставка персонала

Nм – 12 –число месяцев в году

6.1.2 Определим зарплату аппаратчика IV разряда за год

а) проектный вариант:

Сап =Tм*aз*nм = 167*11,89*12 = 23827,56 руб.

б) базовый вариант:

Сап =Tм*aз*nм = 220*11,89*12 = 31389,6 руб.

Аз – тарифная ставка аппаратчика IV разряда

С учетом премии 65% aз = 11,89 руб.

6.1.3 Определим зарплату машиниста IV разряда за год

а) проектный вариант:

Смаш =Tм*aз*nм = 167*11,43*12 = 22905,72 руб.

б) базовый вариант:

Смаш =Tм*aз*nм = 222*11,43*12 = 30568,5 руб.

aз – тарифная ставка машиниста IV разряда

С учетом премии 65% aз = 11,43 руб.

В штате три аппаратчика и три машиниста, следовательно:

Зарплата трех аппаратчиков за год составляет:

а) проектный вариант:

Сап = 3*23827,56 = 71482,68 руб.

б) базовый вариант:

Сап = 3*31389,6 = 94168,8 руб.

Зарплата трех машинистов составляет:

а) базовый вариант:

Смаш = 3*30568,5 = 91705,5 руб.

б) проектный вариант:

Сап = 3*23827,56 = 71482,68 руб.

Итого зарплата персонала за год составляет:

Сп = Сап + Смаш = 71482,68 + 68717,16 = 140499,94 рубля

6.2 Затраты на электроэнергию за год

6.2.1 Определим расход электроэнергии:

а) проектный вариант:

Сгод.эл. = Эч*nд*nч*Сэл. = 52,2*300*24*0,375=140940 руб.

б) базовый вариант:

Сгод.эл. = Эч*nд*nч*Сэл. = 52,2*300*24*0,381=143320 руб.

Где Эч – 52,2 кВт-ч – потребление электроэнергии в час

nд = 300 дней работы в году

nч = 24 часа – число часов в сутки

Сэл. = 0,375 – стоимость 1 кВт-ч электроэнергии

Сэл.баз. = 0,381 - стоимость 1 кВт-ч электроэнергии

6.3 Материальные затраты:

6.3.1 Приобретение поваренной соли NaCl

Соль = Кчас*nд*24*С_NaCl = 0,0045*300*24*3100 = 100440 рублей

Кчас – 0,0045 тонн – расход соли в час

nд – 300 дней работы в год

24 – число часов в сутки

С _NaCl – 3100 руб. за 1 тонну соли

6.3.2 Стоимость очищенной технической воды в количестве 900000 м3 в год составляет:

Со.в. = Ст.в.* aв. = 1,44*1,18*900000 = 1529280 рублей

Где

Ст.в. – стоимость очищенной технической воды = 1,44 руб.

НДС = 18%

Итого сумма затрат на материалы:

См = Ссоль + Со.в. = 100440 + 1529280 = 16297820 рублей

6.4 Амортизационные отчисления

	Балансовая стоимость	Кол-во	Норма амортизационных отчислений (%)
Агрегат электронасосный с двигателем Х45/54-Т-СД	15300	2	19,3
Вентилятор В-ЦЧ-70-5К-01 С двигателем 4А90L4X	5250	1	22
Электролизер РГ-001-1500	2300000	1	20

6.4.1 Определяем амортизационные отчисления на агрегат электронасосный

Х45/54-Е-СД

Сагр.= Сбал.агр.* nа. = 15300*0,193 = 2952,9 руб.

6.4.2 Определяем амортизационные отчисления на вентилятор В-ЦЧ-70-5К-01

Свен= Сб.в.*nв. = 5250*0,22 = 1155 руб.

1. Определяем амортизационные отчисления на электролизер РГ-001-1500

Сэл.= Сэл.б.* nэл. = 2300000*0,2 = 460000 руб.

Итого на амортизационные отчисления :

а) проектный вариант:

Сам. = Сагр. + Свен. + Сэл. = 2952,9+1155+460000 = 464107,9 рублей

а) базовый вариант:

Сам. = 503789,8 рублей (справочные данные)

1. Определяем затраты с учетом накладных расходов 12 % и сметной прибыли 8%

(проектный вариант)

Собщ.затр. = (Сп+Сгод.эл.+См.+Сам.)*(100+12+8)/100 =

(140499,94+140940+1629720+464107,9)*1,2 = 2850321,4 руб.

6.5.1 Стоимость воды из городского водопровода для потребления

(базовый вариант)

5,95 руб. за 1 м³ без НДС

с НДС = 5,95*1,18 = 7,021 руб, где НДС =18%

Свод.гор. = 7,021*Qпотр. = 7,021*900000 = 6318900 руб.

6.5.2 Экономия от применения гипохлорита натрия при очистке технической воды на предприятии.

Сэк. = Сбаз.-Спроек. = 6318900-2850321,4 = 3468578,6 руб.

Вывод: установка внедряемого мною проекта экономически целесообразна.

Характеристики

Список файлов реферата