168166 (741806), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Организационно-экономический раздел
1. Расчет экономической эффективности внедрения прибора.
Введение.
Для увеличения точности контроля при шлифовании валов с прерывистыми поверхностями был модернизирован широкодиапазонный управляющий прибор.
Для успешной разработки модернизации прибора рассчитывается плановая эффективность и составляется сетевой график.
Расчет экономической эффективности производится на одну заданную программу.
Сравнение технологических процессов шлифования прерывистых поверхностей валика в базовом и новом вариантах показывает значительные преимущества технологического процесса с использованием проектируемого прибора. Они заключаются в следующем.
1) Повышение точности изготовления валика должно привести к
уменьшению брака и увеличению точности сопряжения валика. Повышение
точности сопряжения приведет к росту качества работы и долговечности
всего изделия.
2) Совмещение контроля с процессом обработки, исключение
промежуточных промеров деталей и интенсификация режимов обработки
вместе с возможностью использования многостаночного обслуживания
приведут к снижению трудоемкости обработки. Значительное снижение
трудоемкости обработки уменьшит требуемое количество основного
оборудования и производственных площадей.
-
Использование прибора для контроля диаметра валика в процессе
шлифования позволит снизить объем послеоперационного контроля. -
Существенно улучшаться условия труда оператора.
3.7.2. Исходные данные.
| Наименование показателя | Обозначение | Значение для варианта | |
| Базового | Проектного | ||
| Деталь | |||
| Наименование | - | Валик | |
| Вид обработки | - | Круглое шлифование | |
| Годовая программа, шт. | А | 200000 | |
| Обрабатываемая поверхность | - | Прерывистая поверхность | |
| Диаметр обрабатываемой поверхности мм | D | 20 | |
| Длина обрабатываемой поверхности мм | L | 100 | |
| Квалитет допуска | - | 6 | |
| Материал детали | - | Сталь 35Х | |
| Припуск на обработку, мм | ∆пр | 0,4 | |
| Масса детали, кг | g' | 0,35 | |
| Способ установки детали | - | В центрах | |
| Стоимость детали, руб. | Р' | 80 | |
| Число деталей в партии | п | 100 | |
| Станок | |||
| Тип | - | Круглошлифовальный | |
| Модель | - | ЗМ153 | |
| Мощность привода, кВт | Nэ | 7,5 | |
| Мощность привода на холостом ходу при промежуточных промерах, кВт | Nэ/дв | 0,5 | |
| Время разгона электродвигателя, включаемого после промера, мин | TР | 0,03 | |
| Группа ремонтной сложности | Rо | 11 | |
| Площадь в плане, м2 | Sпл | 6,9 | |
| Наименование показателя | Обозначение | Значение для варианта | |||
| Базового | Проектного | ||||
| Оптовая цена, руб. | С0 | 400 000 | |||
| Средство измерения | |||||
| Наименование | - | Двухконтактная скоба | Модернизированная двухконтактная скоба | ||
| Количество промежуточных | f | 1 | - | ||
| Время на одно измерение, мин. | Tn | 2 | - | ||
| Оптовая цена, руб. | Цоб | 8500 | 9124 | ||
| Время контроля, мин | tк | 2 | 1,5 | ||
| Время загрузки, мин | tз | 0,083 | 0,083 | ||
| Время выгрузки, мин | tв | 0,083 | 0,083 | ||
| Время накладки, мин | tн | 0,15 | 0,15 | ||
| Объем контроля после обработки | |||||
| Процент контроля | b | 100 | 100 | ||
| Время на одно измерение, мин. | tk | 2 | 1,5 | ||
| Часовые тарифные ставки | |||||
| Контролера ОТК, руб./ч | чк | 25 | 30 | ||
| Нормативные данные | |||||
| Годовой фонд времени работы оборудования, ч | Фоб | 4015 | |||
| Годовой фонд времени работы контролера, ч | Фд | 1840 | |||
| Коэффициент занятости оборудования | К3 | 0,8 | |||
| Коэффициент выполнения норм | kв | 1 | |||
| Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь | Кд | 2,5 | |||
| Стоимость 1 м2 производственной площади, руб. | Спл | 10000 | |||
| Годовая норма амортизационных отчислений на оборудование, % | ао | 0,12 | |||
| Наименование показателя | Обозначение | Значение для варианта | |
| Базового | Проектного | ||
| Коэффициент, учитывающий дополнительную зар. плату, премии и отчисления | к | 1,4 | |
| Стоимость кВт-ч электроэнергии, руб. | Цэ | 2 | |
| Годовая норма амортизационных отчислений на производственные площади, % | as | 12,5 | |
| Норма амортизационных отчислений на приборы для контроля и регулирования технологических процессов, % | а | 15,5 | |
| Норма амортизационных отчислений на инвентарь, % | a1 | 13 | |
| Годовая норма затрат на текущий ремонт и содержание производственных площадей, % | bs | 10.8 | |
| Годовая стоимость ремонта и содержания единицы ремонтной сложности оборудования. | Цр | 1855 | |
1.3 Расчет производительности.
1.3.1 Трудоемкость одной операции
Tшт = tз + tк + tв
tз- время загрузки
tк- время контроля
tв- время выгрузки
а) базовый вариант
Tшт1 = 0,083 + 2 + 0,083 = 2,166 мин
б) проектный вариант
Tшт2 = 0,083 + 1,5 + 0,083 = 1,666 мин
1.3.2 Трудоемкость программы
Tпрог = Tшт * А + tн
tн- время наладки
А – число деталей в партии
Tшт – трудоемкость одной операции
а) базовый вариант
Tпрог1 = 2,166 * 200000 + 0,15 = 433200.15 мин
б) проектный вариант
Tпрог2 = 1,666 * 200000 + 0,15 = 333200.15 мин
1.3.3 Количество оборудования
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
