167629 (741301), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Анализ полноты извлечения и величины потерь углей при добыче показывает, что за последние десять лет по Кузбассу в целом потери колебались от 16,6% в 1990 г. до 20,4% в 1981 г., в среднем 17,5% в год. На отдельных участках со сложными горно-геологическими условиями (Прокопьевско-Киселевский район) потери достигали 50-52%.

При подземной добыче за последнее десятилетие потери колебались от 22,5% до 29,6% в год. При открытой добыче они были значительно ниже — от 9,1% до 10%. Эксплуатационные потери угля составили в среднем 12,5%.

По официальным отчетным данным за последние 11 лет потери по бассейну снижены с 19,4% до 16,6%, в том числе по подземным работам — с 24,3% до 22,2% и по открытым работам с 10,0% до 9,4%.

Тенденция к снижению прослеживается также в эксплуатационных потерях и по

коксующимся углям. Снижены сверхнормативные потери угля на предприятиях с 2432 тыс. т (1980 г.) до 98 тыс. т (1990 г.).

Однако фактические данные о полноте извлечения запасов углей значительно хуже.

С учетом произведенного по разным причинам списания запасов 182,4 млн. т углей коэффициент извлечения за 1979—89 гг. составил по подземным работам 65,0% (т. е. потери составили 35%). При этом потери по шахтам П. о. "Севсрокузбассуголь" составили — 56,3%; П. о. "Прокопьевскуголь"

- 37,1%; П. о. "Киселевскуголь" 33,8%. Следовательно, от одной трети до половины запасов качественных разведанных углей не извлекается, а навсегда теряется в недрах.

При нынешних технологиях разработки месторождений на перспективу уровень извлечения углей ожидается еще ниже 64,7% в целом по Кузбассу от всех балансовых запасов промышленных категорий, в том числе по шахтам 57,7%.

Следовательно, уже сегодня планируются потери угля по бассейну 35,3%, а по шахтному фонду — 42,3%.

Одна из причин больших потерь углей — оставление запасов в целиках различного назначения (жилая и промышленная застройка, транспортные магистрали, водоемы и пр.). В этом отношении на потери прямое влияние имеют вопросы землепользования, правомерности размещения различных народнохозяйственных объектов на площадях разведанных запасов углей.

Наибольшие запасы высококачественных углей законсервированы в предохранительных целиках на шахтах ПО "Киселевскуголь" — 478 млн. т, НПО "Прокопьевскгидроуголь" -

- 413 млн. т, концерна "Кузнецкуголь" — 374 млн. т, концерна "Ленинскуголь" — 275 млн. т. В концерне "Кузбассразрезуголь" таких запасов 4 млн. т.Несколько иная картина по запасам, "нецелесообразным" к отработке: в ПО "Северокузбассуголь" их 374 млн. т, "Кузнецкугле" — 341 млн. т, "Ленинскугле"

304 млн. т и "Кузбассразрезугле" только около 1 млн. т.

Расчетный уровень намечаемого извлечения запасов при подземных работах из всех балансовых запасов угля категорий А+В+С]+С2 в целом составляет только 54,4%, а с учетом забалансовых лишь 48,2%. Наиболее неблагоприятная картина в ПО "Северокузбассуголь", "Киселевскугле" и "Прокопьевскгидроугле".

Извлечение угля при подземном способе во многом регламентируется тектонической нарушенностью, мощностью и углами падения пластов. Их увеличение резко снижает полноту извлечения угля. Открытый способ менее зависим от этих горногеологических факторов и в сопоставимых условиях дает намного большее извлечение, в среднем 89,0-90,5%.

Из числа других наиболее значимых факторов, сдерживающих рост полноты извлечения угля, следует также отметить:

• отсутствие эффективных и безопасных подземных систем разработки с обрушением и закладкой выработанного пространства для условий Прокопьевско-Киселевского района. В результате плановые эксплуатационные потери угля по подземным работам на отдельных шахтах составляют: им.. Калинина — 34,6%, "Зиминка" — 33,3%, "Тырганская" — 32,4%, "Суртаиха" — 31,7%, "Тайбинская" — 30,0% и т. д.;

• недостаточную обеспеченность очистными механизированными комплексами для подземной разработки в один слой пологих пластов мощностью до 5 м. Это приводит к большим потерям угля на шахтах концерна "Кузнецкуголь", ПО "Ленинскуголь" и др. Только по шахте "Распадская" они достигают 300 тыс. т в год;

— низкое извлечение угля из "маломощных" пластов на открытых работах.

При проектировании строительства и реконструкции угледобывающих предприятий зачастую не соблюдаются требования законодательства о недрах, Единых правил охраны недр и других нормативных документов в части последовательности и полноты отработки запасов. Это имеет место практически во всех проектах на строительство отдельных участков по добыче угля действующих шахт, в ТЭРе прирезки запасов угля Конюхтинского участка шахты "Южная", в проекте на отработку запасов пойменной части на шахте "Пионерка" и

др.

В 1992 году институт "Сибгипрошахт" выпустил "Корректировку ТЭО освоения Ерунаковского угольного района Кузбасса с экологической оценкой". Проходившее до этого без необходимых проектных проработок и обоснований бессистемное освоение Ерунаковского угольного района сопровождалось неупорядоченным созданием новых угольных предприятий на неразведанных и не переданных для промышленного освоения угленосных площадях. В связи с бессистемной отработкой месторождения уже формируются зоны, в пределах которых не удается извлечь значительные запасы полезного ископаемого.

В западной части Канско-Ачинского буроугольного бассейна на территории Кемеровской области наибольшую ценность для хозяйственного освоения имеет пласт Итатский мощностью 35—40 м с запасами 46,5 млрд. т, весь пласт может отрабатываться открытым способом.

В настоящее время здесь действует два небольших разреза с объемом добычи 322 тыс. т.

На базе разведанных запасов планировалось строительство 6 разрезов с суммарной мощностью 215 млн. т добычи угля в год. Однако строительство такого количества разрезов на небольшой площади может привести к потере пахотных земель, значительной запыленности большой территории, осушению основного сельскохозяйственного района области.

Значительные потери уже добытого угля отмечаются при его транспортировке на временные склады и погрузочные комплексы.

Большинство углеобогатительных фабрик Кузбасса имеют устаревшее оборудование и технологии, давно не подвергались реконструкции и работают "на износ". В результате качество обогащения угля далеко не соответствует ни международным стандартам, ни техническим отраслевым нормам. В итоге, потери угля в отходах обогащения колеблются от 17 до 26%. Следовательно, за счет низкого качества обогащения по Кузбассу потери угля составляют около 12--15 млн. т ежегодно.

При рассмотрении показателей деятельности угольной промышленности в Кузбассе обнаруживается, что величина потерь при добыче в наибольшей степени связана со способом извлечения угля из недр (подземный или открытый).

Этот фактор рассматривается при разработке концепции развития угледобывающей отрасли Кузбасса. Однако из вариантов развития угольного комплекса оптимальный план еще не выбран. Соотношение между подземным и открытым способами зависит от общего объема угледобычи, потребности в коксующихся углях, а также от экономических, экологических и социальных показателей способов добычи угля (12, 13, 14).

Железные руды

Железные руды представлены скарновыми месторождениями Горной Шории и Кузнецкого Алатау. Достигнутая суммарная мощность Кузнецкого и Западно-Сибирского металлургических комбинатов по чугуну составляет 10,2 млн. т. Потребность в железорудном сырье Кузнецкого комбината полностью удовлетворяется за счет отработки местных скарновомагнетитовых месторождений Кемеровской области и Красноярского края, расположенных на расстоянии до 550 км от комбината. На четырех рудниках (Каз, Шерегеш, Таштагол и Темиртау) Кемеровской области добывается около 10 млн. т сырой руды при потребности обоих комбинатов около 21 млн. т, при этом потери руды при добыче в недрах составляют 0,71 млн. т или 3,4% от добытой руды. По данным НПО "Сибруда" существующая система отработки руды на действующих рудниках является оптимальной как по уровню потерь, так и по себестоимости добычи. Железорудные предприятия НПО "Сибруда" укладываются в ежегодно планируемый уровень извлечения полезного ископаемого.

Наиболее оптимальным решением является полное обеспечение обоих комбинатов местным железорудным сырьем на базе разведанных и утвержденных ГКЗ СССР запасов действующих рудников мри условии ускоренной их реконструкции с увеличением производительности и строительства новых рудников в районах с благоприятными географо-экономическими условиями.

С учетом этих обстоятельств только Горношорские месторождения — Таштагольское, Шерегешское и Казское, при доведении их производительности до проектной и при ускоренном вводе в эксплуатацию участка Глубокого Таштагольского месторождения, могут полностью обеспечить Кузнецкий комбинат железорудным сырьем, а 15 млн. т сырой руды, получаемой на рудниках Красноярского края, полностью обеспечат Западно-Сибирский комбинат, что позволит решить проблему обеспечения местным железорудным сырьем обоих комбинатов.

С точки зрения экологии отработку железорудных месторождений необходимо вести с закладкой выработанного пространства, что позволит избежать просадок почв в районах действующих шахт, а в г. Таштаголе решит вопросы с отработкой участков, находящихся под р. Кондомой и в черте города.

Обогащение добытой руды проводится в две стадии. Первая — на рудниках, где руда дробится до крупности 0-25 мм и обогащается методом сухой магнитной сепарации; получаемые при этом отходы из текущей добычи полностью реализуются для нужд строительства. Реализация отходов, хранящихся в старых отвалах, сдерживается пропускной способностью железной дороги Ташгагол—Новокузнецк.

Вторая стадия обогащения проводится на Мундыбашской и Абагуровской фабриках. Увеличение добычи железной руды сдерживается отсутствием мощностей обогатительных фабрик, одна из которых (Абагурская) находится в черте г. Новокузнецка, что ведет к сильному загрязнению атмосферы города. Мундыбашская фабрика морально устарела, что также наносит вред окружающей среде Горной Шории.

Важной задачей, способствующей улучшению экологической обстановки в районах действующих обогатительных фабрик, является более полное извлечение попутных компонентов из железных руд Горной Шории. Глубокое обогащение руд, до сих пор не внедренное в производство, позволит получить мсдно-цинковый и пирит-кобальтовый концентраты, а оставшиеся хвосты обогащения использовать в качестве мелкого заполнителя бетона.

Поэтому с точки зрения рационального использования недр и улучшения экологической обстановки в районах действующих рудников и обогатительных фабрик необходимо:

1. Провести реконструкцию рудников и фабрик.

2. Отработку Таштагольского месторождения вести с закладкой выработанного пространства.

16

1. Организовать полную реализацию отходов сухой магнитной сепарации, что позволит уменьшить дефицит крупного заполнителя для бетона.

2. На реконструированных фабриках организовать безотходное производство с полным извлечением и реализацией всех полезных ископаемых.

Марганцевые руды

На юге области, в верховьях р. Усы, в 80 км от г. Междуреченска разведано крупное Усинское месторождение с запасами карбонатных руд 92,5 млн. т с содержанием марганца 19,3% и 5,7 млн. тонн окисленных руд с содержанием марганца 26,9%.

Прогнозные ресурсы месторождения оцениваются дополнительно в 90—100 млн. т. Окисленные руды пригодны для получения стандартных ферросплавов в сыром виде, но большая их часть требует обогащения. В процессе исследовательских поисков рациональных схем переработки предложен вариант автоклавного выщелачивания с получением высококачественных концентратов (57—80% марганца), которые могут быть использованы в различных технологических направлениях.

На севере области в 23 км от с. Чумай располагается Кайгадатское месторождение кремнистых железо-марганцевых руд (марганца 10%, железа 18%) с запасами110 млн. т, которые могут быть использованы взамен привозной атасуйской руды в сталеплавильном производстве ЗСМК, а также для получения марганцевистого ферросилиция.

Месторождение не эксплуатируется. Металлургические комбинаты Кузбасса и Кузнецкий ферросплавный завод используют дальнепривозные руды Казахстана и Украины.

Алюминиевое сырье

Алюминиевое сырье на территории области представлено нефелиновыми рудами, осваиваемыми глиноземной промышленностью.

Месторождения нефелиновых руд сконцентрированы на севере Кузнецкого Алатау в Мартайгинской провинции нефелиновых пород. Здесь открыто 5 месторождений, из которых одно — Кия-Шалтырское эксплуатируется одноименным рудником. Руды месторождения представлены уртитами, содержат высокие количества глинозема (28%) и щелочей (12%) и не требуют обогащения. Они успешно перерабатываются на Ачинском глиноземном комбинате (Красноярский край) с получением глинозема, поташа, соды, цементного клинкера. КияШалтырский рудник обеспечен разведанными запасами на 40 лет при достигнутой производительности. Месторождение отрабатывается открытым способом. Все вскрышные породы складируются в долине р. Урюп. Суммарные запасы пород вскрыши составляют 200 млн. м³.

Снижение техногенной нагрузки на данный район возможно за счет организации на базе месторождения безотходного производства.

Геологической службой ГГП "Запсибгеология" были проведены исследования по возможности использования пород вскрыши в качестве заполнителя бетонов, балластногЪ сырья, щебня. Запасы пород вскрыши позволяют обеспечить производство 8 млн. м щебня, что составляет годовой объем потребления области в этом сырье, для чего необходимо строительство на руднике дробильно-сортировочного комплекса.

Свинец, цинк, медь

Все известные промышленные месторождения этих металлов расположены на северовосточном склоне Салаирского кряжа в пределах старейшего горнорудного района Западной Сибири, эксплуатируемого с конца XVIII века. Здесь разведены 5 барит-свинцово-цинковых месторождений Салаирской группы, 3 серноколчеданных медно-цинковых месторождения Урской группы и Каменушинское медно-колчеданное месторождение.

На базе Салаирской группы месторождений действует Салаирский горно-обогатительный комбинат, который получает цинковый / (для Беловского и Челябинского цинковых заводов), свинцовый (для Усть-Каменогорского комбината) и баритовый концентраты для нефтехимической промышленности. Комбинат обеспечен запасами на 14 лет.

Характеристики

Список файлов реферата