kolna (739665), страница 3
Текст из файла (страница 3)
(4)
где М0 – средняя молекулярная масса сырья
кДж/кг (5)
(6)
(7)
(8)
кДж/ч
-
Тепло вводимое в колону с горячей струе или с водяным паром . Обозначим Qвп , Qг.с..
(9)
Qг.с. рассчитывают по пункту 4.7. как итог расчета теплового баланса.
-
Тепло выносимое из колоны с паром ректификата (дистиллята) при tв .
кДж/ч (10)
D=17083 – количество дистиллята по материальному балансу колонны.
=542,08 кДж/кг
кДж/ч
-
Тепло выводимое из колоны с жидким остатком.
кДж/кг (11)
кДж/кг
кДж/кг
кДж/ч
-
Тепло выдаваемое из колонны с острым орошением
кДж/ч (12)
где L – количество флегмы стекающее с тарелок с верхней части колоны , определяется по формуле
кг/ч (13)
где Rопт – флегмовое число
D – количество дистиллята
L=3*17083=51249 кг/ч
кДж/кг
=700С
кДж/кг
кДж/ч
4.6. 
кДж/ч (14)
кДж/ч
-
Представляем полученные данные в равенство
получаем
(15)
где 1,02/1,03 – это коэффициент учитывающий потери тепла в окружающую среду , который составляет 23 % от 
кДж/ч
-
Рассчитываем количество горячей струи.
кг/ч (16)
где tГ.С. – принимаем на 40-50 0С выше температуры куба колонны tГ.С.=2300С
кДж/кг
кг/ч
5. Определение внутренних материальных потоков.
5.1. Количество паров верхней концентрационной части колоны.
(17)
кг/ч
5.2. Количество паров в отгонной части колонны.
(18)
где R – теплота испарения остатка.
кг/ч
6. Диаметр колонны определяется в зависимости от максимального расхода паров и допустимой скорости движения паров в свободном сечении колонны.
6.1. Рассчитываем объем паров проходящих в течении 1 –го часа верхней части колонны.
м3/ч
м3/ч
6.2. Линейная допустимая скорость паров в колонне.
Ud=0,2 м/с
6.3. Диаметр колонны в метрах определяем по формуле
м (20)
м
6.4. Примем диаметр равный
D=1,8 м
7. Число тарелок =30
8. Высота тарелок h=0,610 м
(21)
где h1 – высота верхнего днища
м
h2 – высота тарельчатой части колонны.
м (22)
h3 – высота от нижней части тарелки до уровня жидкости
h3=1 м
h4 – высота кубовой части колонны.
(23)
где 
м3
(24)
м
h5 - опорная обечайка
h5=4 м
H=h1+h2+h3+h4+h5=0,9+17.6+1+2.6+4=26.1 м
Колонна стабилизации КЛ 21 (2) имеет температуру верха 1000С , низа 1900С . Массовая доля отгона сырья на входе в колонну 
=0,2.
Диаметр колоны равен 1,8 м . Высота колонны 26,1 м , что соответствует размерам колонны на установке ГФУ-1 цеха №10.
-
Расчет аппарата – холодильник.
Назначение : Холодильник предназначен для охлаждения нефтепродукта .
Цель расчета : определить основные размеры.
Исходные данные :
Gб=21167 кг/ч
t1=1400C
t2=400C
t3=200C
t4=400C
Рисунок 2 – Холодильник.
-
Тепловая нагрузка.
(26)
кДж/кг
кДж/кг
-
Средняя разность температур
0С (27)
0С
-
Примем коэффициент теплопередачи
К=175 Вт/м2с (Адельсон С.В. с.160)
-
Поверхность теплообмена
м2 (28)
м2
-
Расход воды.
кг/ч (29)
кг/ч
Вывод : Принимаем кожухотрубчатый холодильник с плавающей головкой по ГОСТ 14246-79 . Диаметр кожуха 1400мм , диаметр труб 20 мм , число ходов по трубам 4 , поверхность теплообмена 1040 м2 , длина труб 9000 мм.
-
Расчет аппарата - отстойник .
Название аппарата: отстойник
предназначен для отстаивания рефлюкса от газа (С1-С2)
Цель расчета: определить основные размеры аппарата.
Исходные данные: температура 400С , давление 1,2 Мпа
Поступает 68332 кг/ч
С3 – 606 кг/ч – газ
С2 – 200 кг/ч – газ
С4 – 16240 кг/ч – газ
С4 – 14500 кг/ч – жидкость =578 кг/м3
С5 – 36786 кг/ч – жидкость =626 кг/м3
Скорость газа в свободном сечении аппарата =0,15 м/с
Рисунок 3 – Отстойник Е 34.
-
Объем газа С3 .
М3/ч (30)
м3/ч
-
Секундный объем газа С3 .
м3/с (31)
м3/с
-
Объем газа С2 .
м3/ч
-
Секундный объем газа С2 .
м3/с
-
Объем газа С4 .
м3/ч
-
Секундный объем газа С4 .
м3/с
-
Секундный объем жидкости С4 .
м3/с (32)
-
Секундный объем жидкости С5 .
м3/с
-
Общий объем смеси .
м3/с (33)
м3/с
-
Сечение аппарата.
м2 (34)
м2
-
Диаметр аппарата.
м (35)
м
Вывод : принимаем аппарат диаметром D=1 м.
3 Экономическая часть.
Цель расчета : Рассчитать технико – экономические показатели установки ГФУ-1.
3.1 Обоснование годовой производственной мощности.
(36)
где М – мощность технологической установки
П – производительность оборудования
Тэфф – эффективный фонд
М=777*336=261234 т
Выход целевого продукта
Мцел=М*Квых (37)
Мцел=261234*0,751=196186 т
Тр=Тк-Тэфф=365-336=29 дней.
3.2 Расчет производственной программы.
Производственная программа установки рассчитывается на основе производственной мощности установки и исходных данных об отборе основной и попутной продукций.
Таблица 10 – Производственная программа.
| Вид сырья , продукций | % отбора | Годовой объем тонн |
| Взято: К-т бензин кк Газ жирный кк | 66,8 33,2 | 174582 86652 |
| Всего | 100 % | 261234 |
| Получено : Калькулируемая продукция К-т бензин ст. | 75,1 % | 196186 |
| Итого : | 75,1 % | 196186 |
| Не калькулируемая продукция Рефлюкс Сероводород Газ сухой | 13,2 1,9 8,94 | 34482 4963 23354 |
| Итого : | 24,04 | 62799 |
| Потери | 0,86 | 2249 |
| Всего | 100 % | 261234 |
3.3 Организация производства.
Расчет планового баланса рабочего времени одного рабочего.
Для определения численности рабочих необходимо рассчитать количество дней и часов работы , подлежащий отработке в год одним рабочим эффективный фонд рабочего времени.
Расчет планового баланса рабочего времени ведется с учетом средней продолжительности отпуска , невыходов по болезни , невыходов в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей , внутрисменных потерь времени , режимов работы установки. Для непрерывного производства наиболее распространен четырех бригадный , трехсменный график работы (8 часов) , а также пяти бригадный , трехсменный график работы (8/6 часов).
Расчет планового баланса рабочего времени одного рабочего ведется по форме таблицы.
Таблица 11 – Плановый баланс рабочего времени одного рабочего.
| Показатели | Периодичность производства при 7 часовом | Непрерывное произв. при 5-ти бригадном граф. |
| 1 | 2 | 3 |
| 1.Календарные дни Тк 2.Нерабочие дни всего 2.1. Выходные Твых 2.2.Праздничные Тпр 3.Максимальный возможный фонд рабочего времени Тмакс дни 3.1.Обычные дни 3.2.Праздничные дни и предвыходные | 365 117 104 13 248 193 55 | 365 73 73 - 292 - - |
| 1 Продолжение Таблицы 11 . | 2 | 3 |
| 4.Максимально возможный фонд рабочего времени Тмв 5.Планируемые дни не выхода на работу всего в том числе 5.1.Отпуска очередные и дополнительные , дни 5.2.Болезни 5.3.Выполнение гос.обязон. 5.4.Ученические отпуска 6.Планируемы эффективный фонд рабочего времени 7.Средняя продолжительность рабочего дня , час 8.Планируемый эффективный фонд рабочего времени Тэфф , час 9.Коэффицент использования рабочего времени , Ки | 193*7+55*6=1681 38 29 7 1 1 210 6,7 1407 0,8 | 1752 38 29 7 1 1 254 6 1524 0,86 |
3.4 Расчет численности производственных рабочих.
Таблица 12 – Расчет численности производственных рабочих.
| Наименование профессий рабочих | Гр. Смености | Прод. Смены | Тар. Разряд. | Кол-во рабочих | |||
| 1 см | 2 см | 3 см | 4 см | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1.Старший оп. 2.Оператор 3.Оператор 4.Машинист 5.Машинист | 5-ти бригадный | 6 часов | 6 5 4 5 4 | 1 1 2 1 2 | 1 1 2 1 2 | 1 1 2 1 2 | 1 1 2 1 2 |
| Всего | 7 | 7 | 7 | 7 | |||
Продолжение таблицы 12.
| Число рабочих на подмену | Явочное число | Коэфф. Использования рабочего времени | Списочное число | Часовая тарифная ставка | |
| 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | |
| 1 2 3 4 5 | - 1 1 1 1 | 5 5 10 5 10 | 1,14 | 5 6 11 6 11 | 21,030 18,593 16,444 18,593 16,444 |
| Всего | 4 | 35 | 39 |
3.5 Расчет годового фонда оплаты труда.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
