kolna (739665), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Характеристика производственных помещений по взрывоопасности.
Операторная . категория пожарной опасности Д. Класс по ПУЭ – не взрывоопасна.
Насосная . Категория А. Класс по ПУЭ – В –1а.
Территория установки . Категория А . Класс по ПУЭ-В-1г.
Характеристика вредных веществ.
-
Окись углерода (СО). Бесцветный , ядовитый , огневзрывоопасный газ , без вкуса , с очень слабым запахом. Горит синеватым пламенем. ПДК-20мг/м3. Пределы взрывоопасности 13-75% об. Основные симптомы : потеря сознания , отдышка , удушье.
-
Сероводород – Н2S. Бесцветный газ с запахом тухлых яиц. Общий характер действия на организм : сильный нервный яд , вызывающий смерть от остановки дыхания , на дыхательные пути действует раздражающе. ПДК – 10 мг/м3. Пределы взрывоопасности 4,3-45,5 % . Индивидуальные защитные средства – фильтрующий противогаз марки «В».
-
Жирный газ. Агрегатное состояние при нормальных условиях – газообразное. Плотность паров по воздуху – 1,98.
-
Бензины . Класс опасности 4. Общий характер деиствия на организм – как наркотик. Крекинг = бензин токсичнее бензинов прямой гонки. При концентраций любого бензина 35000-40000 мг/л опасны для жизни даже при вдыхании 5-10 минут. ПДК-100 мг/м3 . Придел взрываемости 0,87-8,75 % .При работе с бензином применяется противогаз марки «А».
Мероприятия при охране труда. Начальник цеха производит ежедневно проверку в подразделениях цеха , состояние охраны и условия труда организация рабочих мест , исправность оборудования , правильность ведения технологического процесса и операций.
Начальник установки производит ежедневно проверку рабочих мест оборудования , приборов , средств коллективной и индивидуальной безопасности , работоспособность сигнализаций и блокировок.
-
Охрана окружающей среды.
Социальное значение.
В середине нашего столетия резко обострилась проблемы связанные с химическим загрязнением биосфера , нередко приводящие к острым токсично-экологическим ситуациям. Основными источниками загрязнения атмосферы являются резервуары и сами нефтепродукты. Укрепление установок существенно сокращает выбросы вредных веществ в атмосферу.
Отходы и выбросы.
-
Отработанный раствор щелочи. Образуется постоянно. Отработанный раствор щелочи перерабатывается на установки СЩС. Количество 300 т/год.
-
Отработанные масла. Отработанные масла отводятся на установку регенераций масел. Сточные воды с охлаждающих насосов направляются на биологическую отчистку УВК и ОСВ. Место сброса в промышленную канализацию после локальной отчистки.
Мероприятия по охране окружающие среды.
Мероприятия по сокращению выбросов при режиме 1 :
-
Усилить контроль за точным соблюдением технического режима согласно технологическому регламента.
-
Запретить работу оборудования на форсированном режиме.
-
Усилить контроль за работой технологического оборудования , запорной арматуры , приборов КИП и А.
-
Прекратить продувку , пропарку , чистку оборудования и ремонтные работы , связные с повышенным выделение вредных веществ атмосферу. Выбросы всего по цеху с мероприятиями 130,205 г/сек..
2 Расчетная часть.
-
Расчет основного аппарата - колонна стабилизации.
Назначение : Колона стабилизации предназначена для стабилизации бензина и отделение фракции С5 и ниже.
Цель расчета : Определение основных размеров колонны , материальных потоков и затрат тепла.
Исходные данные :
Производительность по бензину 250 т.т/год , по газу 89 т.т/год число дней n=336.
Рисунок 1 – колона стабилизации.
-
Материальный баланс установки ГФУ-1.
Таблица 5 – Материальный баланс установки ГФУ-1.
| Наименование продуктов | Выход в % | Выход продуктов | |||
| т.т/год | т/сут | Кг/ч | Кг/с | ||
| Взято: К-т бензина кк Газ жирный кк | 73,7% 26,3% | 250 89 | 744 264 | 31000 11000 | 8,6 3,0 |
| Итого | 100% | 339 | 1008 | 42000 | 11,6 |
| Получено: К-т бензина ст. Рефлюкс Газ сухой Сероводород Потери | 75,1 13,2 8,94 1,9 0,86 | 254,5 44,7 30,3 6,6 2,9 | 757 133 90,3 19,2 8,5 | 31541 5541,5 3762,5 800,5 354,5 | 8,7 1,5 1,2 0,2 0,09 |
| Итого | 100% | 339 | 1008 | 42000 | 11,6 |
Таблица 6 – Материальный баланс колонны стабилизации.
| Наименование продуктов | Выход в % | Выход продуктов | |
Кг/ч | Кг/с | ||
| Поступило: К-т бензина кк | 100% | 38250 | 10,6 |
| Итого | 100% | 38250 | 10,6 |
| Получено: Рефлюкс К-т бензина ст. | 44,7% 56,3% | 17083 21167 | 4,7 5,9 |
| Итого | 100% | 38250 | 10,6 |
-
Расчет температурного режима колонны.
-
Расчет температуры ввода сырья.
Таблица 7 – Расчет температура ввода сырья.
| Продукт | Хi Мас. доля | Мi Мол. мас. | tкип ср. оС | Рi |
|
мольная доля | Х0*П | Рi-П |
| Бензин 35-800 80-1300 130-1950 | 0,2 0,35 0,45 | 80(С6) 102(С8) 134(С10) | 57 105 162 | 7*101 5*101 7*101 | 25 34,3 33,5 | 0,269 0,369 0,362 | 322,8 442,8 434,4 | -500 -700 -500 |
| Итого | 1,0 |
| 1,000 |
Продолжение таблицы 7.
| е(Рi-П) | е(Рi-П)+П |
|
| Уi*Mi |
| -100 -140 -100 | 1100 1060 1100 | 0,2 0,4 0,4 | 0,35 0,45 0,35 | 28 40,8 53,6 |
| 1,0 | Му=122,4 |
Tвхода=160 оС , П=1200 Кпа , е=0,2
-
Определяем температуру верха колонны.
Таблица 8 – Температура верха колонны.
| Компонент | Температура верха | Уi | Рi , КПа | Кi | Уi /Кi |
РефлюксС3 С4 С5 | 100 | 0,4 0,5 0,1 | 5*103 2*103 7*102 | 1,6 1,6 0,5 | 0,4 0,31 0,2 |
| Итого | 0,91 |
-
Определяем температуру низа колонны.
Таблица 9 – температура низа колонны.
Компонент | Температура верха | Хi | Рi | Кi | Кi *Хi |
| Бензин ст. 40-1000 (С6) 100-1500 (С8) 150-1950 (С10) | 190 | 0,2 0,3 0,5 | 2*103 5*102 2*102 | 1,6 0,4 1,2 | 0,3 0,1 0,5 |
| Итого | 0,9 |
-
Определяем флегмовое число. Rопт=3 (Рудин М.Г. с.248)
-
Определение теплового баланса колоны. Учитывая всё тепло входящее в колону и выходящее из неё.
(1)
-
Тепло вводимое в колону сырьём нагретым до температуры.
кДж/ч (2)
где Gc – количество сырья
Jt – энтальпия сырья
(3)
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
