Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Рисунок 1. - Грохотка яиц

1.3.2 Транспортная тара

В данной курсовой работе будем рассматривать следующий вид транспортной тары - ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13516-86 и поддоны 2ПО4 по ГОСТ по ГОСТ 9078.

Вес ящика = 0,1 кг.

Размер ящика 300*400*320 мм.

Вместимость 1 ящика 6 грохоток по 30 яиц =180 яиц.

Масса брутто 1 ящика = 13,43 кг.

Размер разовой отправки q_р=800 кг.

Количество единиц транспортной тары для разовой отправки N= 64 ящиков.

Масса груза М_груза=859,52 кг.

Ящик изображен на рис.2.

В ТТС-2 ящики укладываются на поддон.

Вес поддона (сухого) - 20 кг.

Размер поддона 1200*800*150 мм.

Грузоподъемность 1т.

На поддоне размещается 32 ящика (по длине - 4, по ширине - 2, по высоте - 4).

Масса 32 ящиков 429,76 кг

Масса грузовой единицы 449,76 кг

Размер разовой отправки q_р=800 кг.

Количество единиц транспортной тары для разовой отправки N= 2 поддона.

Масса груза М_груза=899,52 кг.

Поддон изображен на рис.3.

Рисунок 2. - Ящик из картона. Рисунок 3. - Поддон.

1.4 Разработка двух альтернативных транспортно-технологических схем

Транспортно-технологическая схема 1 доставки груза представлена в таблице 3.

Таблица 3. - Транспортно-технологическая схема доставки груза 1

№ п/п	Наименование операции		Графическое изображение операции			Описание операции		Перечень технических средств
1	Хранение					Хранение на складе ящиков с яйцами		Склад, стеллажи
2	Перемещение груза по складу					Перемещение ящиков по складу грузчиком		Грузчик
3	Погрузка					Погрузка ящиков в автомобиль грузчиком		Грузчик, автомобиль
4		Перевозка			Движение груженного автомобиля к грузополучателю		Автомобиль, водитель
5	Разгрузка в магазине					Разгрузка автомобиля грузчиком		Грузчик
6	Движение порожнего автомобиля					Движение порожнего автомобиля		Автомобиль, водитель

Транспортно-технологическая схема 2 доставки груза представлена в таблице 4.

Таблица 4. - Транспортно-технологическая схема доставки груза 2.

№ п/п	Наименование операции	Графическое изображение операции	Описание операции	Перечень технических средств
1	Хранение		Хранение на складе ящиков на поддонах	Склад, поддоны
2	Перемещение груза по складу		Перемещение поддонов по складу при помощи электропогрузчика	Электропогрузчик, оператор
3	Погрузка		Погрузка поддонов в автомобиль с помощью электропогрузчика	Электропогрузчик, оператор, автомобиль
4	Перевозка		Движение груженного автомобиля к грузополучателю	Автомобиль, водитель
5	Разгрузка в магазине		Разгрузка автомобиля при помощи электропогрузчика с одновременной загрузкой порожних поддонов	Электропогрузчик, оператор
6	Движение автомобиля с порожними поддонами		Перевозка порожних поддонов к грузоотправителю	Автомобиль, водитель
7	Разгрузка порожних поддонов		Разгрузка порожних поддонов электропогрузчиком	Электропогрузчик, оператор
8	Хранение порожних поддонов		Хранение порожних поддонов на складе	Склад, поддоны

2. Технологический раздел

2.1 Расчет параметров складов

Суточный объем отправок груза определяется по формуле:

P_сут = P’_г ∙ k_н / Д_р (1)

где

k_н - коэффициент неравномерности поступления груза (k_н = 1,1);

Д_р - количество рабочих дней в году, дней (Д_р = 365 дней).

P’_г - скорректированный годовой грузооборот, учитывающий массу транспортной тары, т;

P’_г = P_г * (1+2k_c) (2)

где

P_г - годовой объем, т (P_г =14000 т);

Коэффициент сопутствующего сбора определяется по формуле

k_c=m_тары/m_{г. е}. (3)

m_{т -} масса тары, т.

m_{г. е} - масса грузовой единицы, т.

Вместимость склада определяется по формуле:

V_ск = P_сут ∙ t_хр (4)

где

P_сут - суточный объем отправок груза, т.

t_хр - продолжительность хранения товара на складе, сут (t_хр=2 сут).

Удельная нагрузка на пол склада определяется по формуле:

H = m_п/S_п (5)

где

m_п - масса тары, т;

S_п - площадь тары, м².

Площадь склада определяется по формуле:

F_ск = V_ск ∙ k_пр /H (6)

где

V_ск - вместимость склада, т.

k_пр - коэффициент, учитывающий проходы и проезды;

Чтобы найти ширину склада a необходимо из F_ск извлечь квадратный корень и округлить в меньшую сторону до величины, кратной 6.

Длина склада вычисляется по формуле

l_с= F_ск /а (7)

2.1.1 Расчет параметров склада для ТТС-1

m_т = 0,00155 т.

m_{г. е} = 0,01343 т.

k_пр =1,5

Коэффициент сопутствующего сбора равен:

k_c =0,12.

Скорректированный годовой грузооборот равен

P’_г =17360 т;

Суточный объем отправок груза равен:

P_сут=52,3 т

Вместимость склада равна:

V_ск=104,6 т

Удельная нагрузка на пол склада равна (коробки сложены в 4 ряда):

H=0,447 т/м²

Площадь склада равна:

F_ск=351 м²

Ширина склада равна:

а = 18 м

Длина склада равна:

l_с =24 м.

Реальная площадь склада равна

F_ск=432 м²

Схема склада изображена на рис.4.

Рисунок 4 - Схема склада для ТТС-1.

2.1.2 Расчет параметров склада для ТТС-2

m_т = 0,069 т.

m_{г. е} = 0,44976 т.

k_пр =1,5

Коэффициент сопутствующего сбора равен:

k_c =0,15.

Скорректированный годовой грузооборот равен:

P’_г =18200 т;

Суточный объем отправок груза равен:

P_сут=54,85 т

Вместимость склада равна:

V_ск=109,7 т

Удельная нагрузка на пол склада равна:

H=0,4685 т/м²

Площадь склада равна:

F_ск=352 м²

Ширина склада равна:

а = 18 м

Длина склада равна:

l_с =24 м.

Реальная площадь склада равна

F_ск=432 м²

Схема склада изображена на рис.5.

Рисунок 5 - Схема склада для ТТС-2

2.2 Расчет производительности погрузо-разгрузочных машин

Первоначально рассчитываются техническая производительность погрузочно-разгрузочной техники W_m по формуле:

W_m = 3600∙ m_{г. е.} / Т_ц (8)

где m_{г. е} - масса грузовой единицы;

Т_ц - время рабочего цикла, сек.

Эксплуатационная производительность у грузоотправителя определяется по формуле:

W_э = P_c^max_. / N∙Т_н (9)

где - время работы погрузочно-разгрузочного пункта (Т_н=8 ч);

N - количество постов погрузки (разгрузки) на маршруте (N=1).

Время рабочего цикла определяется по формуле:

Т_ц = Т_з + l/V₁ + h/V₂+ Т_о + l/V'₁ + h/V'₂ (10)

где Т_з - время зацепки груза, сек;

Т_о - время отцепки груза, сек;

l - расстояние горизонтального перемещения с грузом, м;

h - расстояние вертикального перемещения без груза, м;

V_{1 -} скорость горизонтального перемещения с грузом, м/с;

V_{2 -} скорость вертикального перемещения с грузом, м/с;

V'_{1 -} скорость горизонтального перемещения без груза, м/с;

V'₂ - скорость вертикального перемещения без груза, м/с.

Время погрузки/разгрузки 1т груза равно:

t_1т^{погр (разгр)} = 1/ W_т (11)

2.2.1 Расчет показателей работы погрузочно-разгрузочных механизмов для ТТС-1

Погрузка и разгрузка осуществляется вручную,4 грузчика.

Т_з=2 сек.;

Т_о=4 с.;

l=24 м.;

V₁=0,55 м/с.;

V₁’=1,4 м/с.;

Время цикла погрузки равно:

Т_ц^погр = 66,78 с

Техническая производительность погрузки (работ

W_т^погр = 2,89 т/ч

Время цикла разгрузки равно:

Т_ц^разгр = 66,78 с.

Техническая производительность:

W_т^разг = 2,89 т/ч

Эксплуатационная производительность:

W_э = 6,54 т/ч

Время погрузки/разгрузки одной тонны груза:

t_1т^погр =0,35 ч

t_1т^разгр = 0,35 ч

2.2.2 Расчет показателей работы погрузочно-разгрузочных механизмов для ТТС-2

Используемый погрузчик Toyota 7FB15 (Приложение Б).

Характеристики

Список файлов реферата