147630 (730528), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Таблица 10. Состав, механические свойства и назначение литейных латуней (по ГОСТ 1019-47)
| Марка латуни | Химический состав | Плотность | Механические свойства | Назначение | ||||||||||
| Cu | Al | Fe | Mn | Si | Sn | Pb | Zn | σв | δ | |||||
| ЛА67-2.5 | 66-68 | 2-3 | - | - | - | - | - | О | 8,5 | 40(кг) | 15(кг) | Для изготовления коррозионностойких деталей | ||
| ЛАЖМц66-6-3-2 | 64-68 | 6-7 | 2,0-4,0 | 1,5-2,5 | - | - | - | 8,5 | 65(к) | 7(к) | Для изготовления гаек, нажимных винтов, червяных винтов и других деталей, работающих в тяжелых условиях | |||
| ЛАЖ60-1-1Л | 58-61 | 0,75-1,5 | 0,75-1,5 | 1,0-0,6 | - | 0,2-0,7 | - | 8,5 | 42(к) | 18(к) | Для изготовления арматуры втулок и вкладышей подшипников | |||
| ЛК80-3Л | 79-81 | - | - | - | 2,5-4,5 | - | - | 8,5 | 30(к) | 15(к) | Для изготовления арматуры и других деталей в судостроении | |||
| ЛКС 80-3-3 | 79-81 | - | - | - | 2,5-4,5 | - | 2,0-4,0 | 8,5 | 30(к) | 15(к) | Для изготовления вкладышей подшипников и втулок | |||
| ЛМц58-2-2 | 57-60 | - | - | 1,5-2,5 | - | - | 1,5-2,5 | 8,5 | 35(к) | 8(к) | Для изготовления вкладышей подшипников втулок и других антифрикционных деталей | |||
| ЛМцОС58-2-2-2 | 56-60 | - | - | 1,5-2,5 | - | 1,5-2,5 | 0,5-2,5 | 8,5 | 30(к) | 4(к) | Для изготовления зубчатых колес | |||
| ЛМцЖ55-2-1 | 53-58 | - | 0,5-1,5 | 3-4 | - | - | - | 8,5 | 50(к) | 10(к) |
| |||
| ЛМцЖ82-4-1 | 50-55 | - | 0,5-1,5 | 4-5 | - | - | - | 8,5 | 50(к) | 15(к) | Подшипники и арматура | |||
| ЛС59-1Л | 57-61 | - | - | - | - | 0,8-1,0 | - | 8,5 | 20(к) | 20(ц) | Втулки для шарикоподшипников | |||
Примечание:
Условные обозначения:
к - литье в кокиль,
з - литье в землю,
ц - центробежное литье.
Таблица 11. Физико - механические свойства литейных латуней
| Основные свойства | Марка латуни | |||||||||
| ЛА 67-2,5 | ЛАЖМц66-3-3-2 | ЛАЖ60-1-1л | ЛК80-3л | ЛКС80-3-3 | ЛМцС56-2-2 | ЛМцОС58-2-2-2-2 | ЛМцЖ52-4-1 | ЛМцЖ55-3-4 | ЛС59-1-л | |
| Температура ликвидуса в °С | 995 | 899 | 904 | 900 | 900 | 890 | 890 | 870 | 880 | 885 |
| Коэффициент линейного расширения х 10-6, 1/°С | - | 19,8 | 21,6 | 17 | 17 | 21 | - | - | 22 | 20,1 |
| Теплопроводность в кал/см· сек · °С | 0,27 | 0,12 | 0,27 | - | - | 0,26 | 0,26 | - | 0,24 | 0,26 |
| σв в кГ/мм2 при: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| δ10 в % при: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| σ Т в кГ/мм2 | - | - | 25 | 16 | 14 | 24 | - | 30 | - | 15 |
| αн в кГм/см2 | - | - | - | 12 | 4 | 7,0 | - | - | - | 2,6 |
| Твердость НВ | 90 | - | 90 | 105 | 95 | 80 | 95 | 120 | 105 | 85 |
| Линейная усадка в % | - | - | - | 1,7 | 1,7 | 1,8 | - | 1,7 | 1,6 | 2,23 |
| Коэффициент трения в паре с осевой сталью: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 12. Химический состав в % и маркировка вторичных латуней (по ГОСТ 1020-60)
| Марка | Cu | Al | Pe | Mn | Si | Ni | Sn | Pb | Zn | Маркировка чушек красками |
| ЛА | 0,3-0,8 | 2-3 | - | - | - | - | - | - | О | Двумя белыми полосами |
| ЛАЖМц | 63-68 | 6-7 | 2,0-4,0 | 1,5-2,5 | - | - | - | - | Двумя синими полосами | |
| ЛАЖ | 56-61 | 0,75-1,5 | 0,1-0,6 | - | - | 0,2-0,7 | - | - | Одной зеленой полосой и одной красной полосой | |
| ЛК | 70-81 | - | - | - | 2,5-4,5 | - | - | - | Двумя красными полосами | |
| ЛКС | 70-81 | - | - | - | 2,5-4,5 | - | - | 2-4 | Одной красной полосой и одной синей полосой | |
| ЛМцС | 55-60 | - | - | 1,5-2,5 | - | - | - | 1,5-2,5 | Одной зеленой полосой и одной синей полосой | |
| ЛМцОС | 55-60 | - | - | 1,5-2,5 | - | - | 1,5-2,5 | 0,5-2,5 | Двумя черными полосами | |
| ЛМцЖ1 | 53-58 | - | 0,5-1,5 | 3-4 | - | - | - | - | Двумя зелеными полосами | |
| ЛМцЖ2 | 50-55 | - | 0,5-1,5 | 4-5 | - | - | - | - | Одной черной полосой и одной белой полосой | |
| ЛС | 56-61 | - | - | - | - | - | - | 0,8-1,9 | Одной красной полосой и одной белой полосой | |
| ЛОС | 60-80 | - | - | - | - | - | 0,5-2,0 | 1,0-3,0 | Тремя красными полосами | |
| ЛНМцЖА | 58-62 | 0,5-1,0 | 0,5-1,1 | 1,5-2,5 | - | 0,5-1,5 | - | - | Тремя белыми полосами |
4. Безопасные приемы работы.














