MEDPZD (729784), страница 5
Текст из файла (страница 5)
- число веретен, требуемых для выработки за 1 час 100 кг обезличенной пряжи
nо = 1 n1 + 2 n2;
- масса обезличенной пряжи, кг, вырабатываемой за 1 час при установленных веретенах (N)
Qo = 
- масса пряжи каждого вида, вырабатываемой за 1 час
Q1 = Qo 1, Q2 = Qo 2
- число веретен, установленных для выработки пряжи каждого вида
n1у = 
, n2у = 
;
- расчетное число машин для выработки пряжи каждого вида
nм1 = 
, nм1 = ,
где m – число веретен на машине.
Число веретен на машине для выработки аппаратной пряжи принимают 240 или 300 в зависимости от линейной плотности вырабатываемой пряжи, нормы обслуживания и опыта работы предприятия.
Расчетное число машин для выработки пряжи каждого вида, как правило, получается не целое. В этом случае следует округлить число машин до целого числа и произвести коррекцию производительности веретена следующим образом:
- принятое число машин (целое число)
nмо – число машин для выработки основной пряжи;
nму – число машин для выработки уточной пряжи;
- корректированная производительность одного веретена, кг/час.
.
Полученная таким образом производительность одного веретена закладывается в расчет технологических параметров прядильной машины (табл. 4.2).
Вариант 4. Мощность задана числом установленных чесальных аппаратов (М), указан ассортимент (1 + 2 = 1). Расчет рекомендуется вести в следующем порядке:
а. Выбирают чесальный аппарат (тип, марку) и приводят его характеристику.
Для производства аппаратной ровницы используют различные кардочесальные аппараты как отечественного, так и зарубежного производства. Отличает эти аппараты прежде всего производительность, габариты, назначение.
В связи с этим при выборе чесального аппарата необходимо учитывать характер перерабатываемой смеси, ее состав, тонину и длину волокон, состояние смеси, ее засоренность, а также линейную плотность пряжи, которую предстоит вырабатывать, вытяжку на прядильной машине, тип прядильной машины на которой будет перерабатываться ровница.
Во всех случаях при выборе чесального аппарата необходимо стремиться к тому, чтобы при высоком качестве прочеса и ровницы получить возможно большую производительность аппарата.
В приложении 13, справочнике [16] приведены характеристики чесальных аппаратов различных марок.
б. Выбирают и обосновывают технологические параметры заправки аппарата.
Выбор технологических параметров заправки кардочесального аппарата связан непосредственно с конструктивными особенностями принятого аппарата и зависит от вида перерабатываемого сырья.
Поэтому при выборе технологических параметров следует руководствоваться технической характеристикой аппарата и нормами технологического режима.
Так ширина делительных ремешков на каретке чесального аппарата (вр) и число ремешков (mр) зависит главным образом от толщины вырабатываемой ровницы и рабочей ширины кардочесального аппарата. Возможные варианты числа ремешков и их ширина представлены в приложении 13.
Согласно технической характеристики принятого аппарата выбирают частоту вращения главного барабана ровничной машины.
Важным заправочным параметром кардочесального аппарата является загрузка от питания (п). От ее величины зависит качество прочеса и производительность аппарата. Поэтому величину загрузки (п) рекомендуется выбирать согласно норм [6] и опыта работы предприятия. Нормативные загрузки (п) представлены в таблице 4.4.
Таблица 4.4
Значение питающей загрузки п выпускного главного
барабана чесального аппарата, г/м2
| Марка Аппарата | Группа смеси | ||||||||||
| I | II | III | VI | V | VI | VII | VIII | XI | X | XI | |
| Трехпрочесные односъемные | |||||||||||
| Ч-31-Ш, CR-24 Ч-31-Ш4, | 0,48 | 0,55 | 0,50 | 0,58 | 0,6 | 0,65 | - | - | - | - | - |
| Двухпрочесные односъемные | |||||||||||
| Ч-224Ш, CR-322 | - | - | - | - | 0,64 | 0,70 | 0,76 | 1,00 | 0,76 | 0,82 | 0,76 |
| Двухпрочесные двухсъемные | |||||||||||
| Ч-22-Ш, Текстима Н-253 и другие | - | - | - | - | 0,64 | 0,70 | 0,79 | 0,91 | 0,79 | 0,82 | 0,79 |
Примечание: 1. Если смесь содержит 70 % и более химических волокон, то значение п могут быть повышены на 10%.
в. Рассчитывают КПВ,КРО, определяют расчетную производительность аппарата для ровницы каждого вида.
Коэффициент полезного времени (КПВ) и коэффициент работающего оборудования (КРО) рассчитываются по методике экономической части дипломного проекта [22].
Последовательный выбор заправочных данных и технологический расчет кардочесального аппарата рекомендуется вести в форме таблицы 4.5.
Таблица 4.5
Выбор и расчет технологических параметров
кардочесального аппарата
| № п/п | Наименование компонента | Обозначение или расчетная формула | Артикул | |||
| А | Б | |||||
| основа | уток | основа | уток | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. | Линейная плотность пряжи, текс | Тпр | ||||
| 2. | Вытяжка в прядении | Е | ||||
| 3. | Линейная плотность ровницы, текс | Тр | ||||
| 4. | Число ремешков на аппарате | mр | ||||
| 5. | Ширина ремешка, мм | вр | ||||
| 6. | Число оборотов главного барабана ровничной машины, мин -1 | nг.б. | ||||
| 7. | Диаметр главного барабана, м | Дг.б. | ||||
| 8. | Окружная скорость гл. барабана ровничной машины, м/мин | г.б. = Дг.б. nг.б. | ||||
| 9. | Загрузка от питания главного барабана ровничной машины, г/м2 | п | ||||
продолжение таблицы 4.5
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 10. | Скорость наматывания ровницы, м/мин | н = 0,98 | ||||
| 11. | Коэффициент полезного времени | КПВ | ||||
| 12. | Коэффициент работающего оборудования | КРО | ||||
| 13. | Коэффициент использования оборудования | КИМ = КПВ КРО | ||||
| 14. | Теоретическая производительность аппарата, кг/час |
| ||||
| 15. | Теоретическая производительность аппарата, км/час | Пт = 0,06 н mр | ||||
| 16. | Расчетная производительность аппарата, кг/ч и км/ч | Пр = Пт КИМ |
После того, как определили расчетную производительность кардочесального аппарата переходят к расчету часовой выработки ровницы. Данный расчет рекомендуется вести в форме таблицы 4.6.
Таблица 4.6
Расчет часовой выработки ровницы
| №п/п | Наименование показателя | Артикул ткани | |||
| А | Б | ||||
| Основа | Уток | Основа | Уток | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1. | Доля аппаратов для выработки тканей заданных артикулов | 1 | 2 | ||
2. | Число аппаратов закрепленных за данным артикулом | МА = М 1 | МБ = М 2 | ||
| 3. | Доля потребного количества основной и уточной пряжа для выработки одного метра готовой ткани |
|
|
|
|
| из балансного расчета | |||||
| 4. | Расчетная производительность аппаратов при выработке ровницы, кг/час | ПрА | ПрБ | ||
| из таблицы 4.5. | |||||
| 5. | Расчетное количество чесальных аппаратов необходимых для выработки ровницы заданного ассортимента |
|
|
|
|
| 6. | Принятое количество аппаратов | mо | mу | mо | mу |
продолжение табл. 4.6
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 7. | Корректированная производительность чесальных аппаратов, кг/час |
|
|
|
|
| 8. | Часовая выработка ровницы, кг/час |
|
|
|
|
Примечание: Если в чесании нет разделения ровницы на уточную и основную, то расчет необходимо вести на обезличенную ровницу. В случае значительного расхождения (более 5%) корректированной производительности чесального аппарата от расчетной необходимо предусмотреть изменение заправки аппарата и произвести необходимые расчеты в таблице 4.5.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
