MEDPZD (729784), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Вариант 1. Мощность производства задана в тоннах пряжи, вырабатываемой в год, указаны ассортимент пряжи и ее линейная плотность. Часовая выработка пряжи каждого вида, кг/час, будет определяться из соотношения (4.1) .
Qч = 
(4.1)
где Qг – годовая выработка пряжи заданной линейной плотности, тонн; К – число рабочих часов в году.
Вариант 2. Мощность производства задана в погонных метрах готовой ткани (Lг), вырабатываемых в год , указаны ассортимент тканей (артикул А и Б)и доля ткани каждого артикула (1 и 2).расчеты часовой выработки пряжи следует вести в следующем порядке: (табл. 4.1)
Таблица 4.1
Расчет часовой выработки одиночной пряжи в час
| Показатель и его размерность | Артикул ткани | |||
| А | Б | |||
| Основа | Уток | Основа | Уток | |
1. Доля ткани в общем объеме производства | 1 | 2 | ||
2. Количество ткани,вырабатываемое в год, м | L1 = 1 Lг | L2 = 2 Lг | ||
3. Число рабочих часов в году | К | К | ||
4. Количество ткани, выработанной за 1 час, м | Lч1 = | Lч2 = | ||
5. Масса пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 п.м. готовой ткани, кг | Мо1 | Му1 | Мо2 | Му2 |
| из балансной формулы | ||||
6. Масса пряжи в суровой ткани, вырабатываемой за 1 час, кг |
|
|
|
|
7. Количество отходов пряжи в ткацком производстве, % |
|
|
|
|
8. Масса однониточной пряжи, вырабатываемой за 1 час прядильным производством, кг |
|
|
|
|
Вариант 3. Мощность производства задана числом установленных прядильных веретен (N), указан ассортимент. Расчет рекомендуется вести в следующем порядке:
а. Выбирают прядильную машину (тип, марку) и приводят ее характеристику.
Для выработки аппаратной пряжи используют кольцевые прядильные машины преимущественно отечественного производства. Наибольшее распространение нашли прядильные машины выпускаемые заводом "Текстильмаш" (г. Кострома). К ним относятся машины безболонного прядения ПБ -114 Ш1 и ПБ –132 Ш. Техническая характеристика их приведена в (приложении 11). Эти машины соответствуют современному уровню техники и их следует принимать при разработке проекта по производству аппаратной пряжи.
Машины ПБ –114 Ш1 рекомендуется использовать для выработки пряжи линейной плотности от 45 до 165 текс, а машины ПБ –132 Ш – для пряжи от 125 до 400 текс.
б. Выбирают и обосновывают технологические параметры заправки прядильной машины.
Выбор технологических параметров заправки прядильной машины зависит от вида перерабатываемого сырья, толщины вырабатываемой пряжи и требований, предъявляемых к ее качеству. Поэтому получение высококачественной пряжи, отвечающей требованиям (ТУ) или ОСТу связано с правильностью выбора технологических параметров заправки машины. Основываясь на опыт работы базового предприятия и нормы технологического режима выбирают необходимые заправочные параметры.
Объем пряжи на початке, плотность намотки, скорость выпуска и ряд других показателей принимают согласно норм технологического режима [6, 16], (приложение 12).
Вытяжка на прядильных машинах зависит главным образом от группы перерабатываемой смеси и согласно норм имеет следующие значения:
| Группа смеси | Величина вытяжки | |
| I, III II, IV, VI V, VII VIII IX, X, XI | 1,7 – 2,0 1,8 – 2,5 1,6 – 1,9 1,7 – 1,8 1,5 – 1,7 |
Коэффициент крутки устанавливают в зависимости от назначения пряжи (табл. 4.2).
Таблица 4.2
Зависимость коэффициента крутки пряжи от ее вида и назначения
| Вид пряжи | Назначение пряжи | Значение коэффициента крутки (т) |
| основа уток | Сукно, драп (ворсовая ткань) | 40-44 23-28 |
| основа уток | Трико, шевиоты (открытый ткацкий рисунок) | 44-46 30-37 |
| основа уток | Крученая пряжа для ткачества | 25-28 |
в. Рассчитывают КПВ и КРО. Определяют расчетную производительность веретена.
Коэффициент полезного времени работы машины (КПВ) и коэффициент работающего оборудования (КРО) рассчитывают по методике [21].
Выбранные параметры записываются в таблицу 4.3 а на их основе рассчитывается расчетная производительность веретена в час.
Таблица 4.3
Выбор и расчет технологических параметров прядильной машины
| № п/п | Наименование компонента | Обозначение или расчетная формула | Артикул | |||
| А | Б | |||||
| основа | уток | основа | уток | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. | Линейная плотность ровницы, текс | Тр | ||||
| 2. | Линейная плотность пряжи, текс | Тпр | ||||
| 3. | Вытяжка на прядильной машине | Е | ||||
| 4. | Диаметр початка, см | Дп | ||||
| 5. | Средний диаметр патрона, см | dср | ||||
| 6. | Высота початка, см | Н | ||||
| 7. | Высота верхнего конуса початка, см | h | ||||
продолжение табл. 4.2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 8. | Объем пряжи на початке, см3 |
| ||||
| 9. | Плотность намотки пряжи, г/см3 | | ||||
| 10. | Масса пряжи на початке, г | Q = V | ||||
| 11. | Длина нити на початке, м | | ||||
| 12. | Коэффициент крутки пряжи | т | ||||
| 13. | Крутка пряжи, кр/м |
| ||||
| 14. | Скорость выпуска пряжи, м/мин | в | ||||
| 15. | Коэффициент укрутки пряжи | Ку 0,96 0,98 | ||||
| 16. | Скорость наматывания пряжи, м/мин | н = в Ку | ||||
| 17. | Частота вращения веретен, мин –1 | nв = н К | ||||
| 18. | Теоретическая производительность одного веретена, кг/час |
| ||||
| 19. | Коэффициент полезного времени работы машины | КПВ | ||||
| 20. | Коэффициент работающего оборудования | КРО | ||||
| 21. | Коэффициент использования машины | КИМ = КПВ КРО | ||||
| 22. | Расчетная производительность одного веретена, кг/час | Прасч = Пт КИМ | Про | Пру |
Расчет часовой выработки однониточной пряжи в час ведется по следующей методике:
- определяется число потребных веретен для выработки за 1 час 100 кг пряжи
n1 = 100/Пр1; n2 = 100/Пр2;
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
