Реферат: Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения

Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения

Содержание

• ДИМИТРОВГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ДИЗАЙНА
• ДИМИТРОВГРАД 1999
• ВВЕДЕНИЕ
• Заключительным этапом подготовки специалистов в системе высшего образования является выпускная работа или дипломное проектирование. Дипломному проектированию, как правило, предшествует преддипломная практика. Перед началом практики студентам выдаются задания на дипломное проектирование. Тематика заданий может быть самой разнообразной. Это строительство нового предприятия, реконструкция или техническое перевооружение действующих цехов или всего прядильного производства и т.п.
• 1. Характеристика тканей, пряжи и сырья
• 1.1. Характеристика тканей
• Таблица 1.1
• Наименование ткани
• Таблица 1.2
• Заправочные показатели суровой ткани
• Заправочная ширина ткани по берду, м
• Число нитей в основе
• 1.2. Характеристика пряжи и ровницы
• 1.3. Предварительный состав смеси.
• Характеристика компонентов смеси
• 2. Выбор тонины и длины химических волокон.
• Проверка прядильной способности смеси
• 2.1. Выбор тонина и длины химических волокон
• 2.2. Проверка прядильной способности проектируемой смеси
• 1. Доля ткани в общем объеме производства
• 2. Количество ткани,
• вырабатываемое в год, м
• 3. Число рабочих часов в году
• 4. Количество ткани, выработанной за 1 час, м
• 5. Масса пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 п.м. готовой ткани, кг
• 6. Масса пряжи в суровой ткани, вырабатываемой за 1 час, кг
• 7. Количество отходов пряжи в ткацком производстве, %
• 8. Масса однониточной пряжи, вырабатываемой за 1 час прядильным производством, кг
• Артикул ткани
• 1.
• Доля аппаратов для выработки тканей заданных артикулов
• 2.
• Число аппаратов закрепленных за данным артикулом
• Доля потребного количества основной и уточной пряжа для выработки одного метра готовой ткани
• Расчетная производительность аппаратов при выработке ровницы, кг/час
• Расчетное количество чесальных аппаратов необходимых для выработки ровницы заданного ассортимента
• Принятое количество аппаратов
• 2
• Корректированная производительность чесальных аппаратов, кг/час
• Часовая выработка ровницы, кг/час
• Приложение 1
• Характеристика основных видов шерсти по тонине
• Мериносовая и мерино-прекосовая
• Приложение 2
• Характеристика шерсти по длине и другим свойствам
• Приложение 3
• Физико-механические свойства химических волокон
• Приложение 4
• Характеристика компонентов смеси
• Тавро
• Базовая
• Охвостья
• Свалок
• Шерсть цигайская
• Тавро
• Обор
• Клок
• Шерсть кроссбредная
• Шерсть грубая
• Очес гребенной
• Коэффициенты к показателям, характеризующим компоненты или смесь
• Смесь, из которой получен данный вид отхода
• Планы подготовки натуральной шерсти к смешиванию
• Шерсть мериносовая, помесная и другие виды натуральной шерсти
• Продолжение приложения 5
• Планы подготовки обратов производства
• Приложение 6
• Нормативы потерь сырья при подготовке его к смешиванию
• Приложение 7
• Состав эмульсий рекомендуемых для смесей аппаратного прядения
• Группа смеси
• Приложение 8
• Классификация смесей, перерабатываемых в аппаратном прядении
• Приложение 9
• Нормы отходов в кардочесании и прядении
• Итого отходов
• Итого отходов
• Приложение 10
• I группа –
• более 165 текс
• II группа –
• Приложение 11
• Техническая характеристика безбалонных кольцепрядильных машин
• Число веретен
• Приложение 12
• Нормы технологического режима работы
• Приложение 13
• Характеристика чесальных аппаратов
• Рабочая ширина, мм
• Габариты, мм
• Приложение 14
• Техническая характеристика машин для подготовки волокнистых материалов к смешиванию
• Приложение 15
• Техническая характеристика сушильных машин
• Приложение 16
• Техническая характеристика красильного оборудования
• Приложение 18
• Перечень и площадь подсобно-вспомогательных помещений
• П риложение 19
• Приложение 20
• Ширина проходов, м, на предприятиях шерстяной промышленности