146415 (729722), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

^{Расчет режима резания при шлифовании}

^{Цель работы: изучить методику расчета режима резания при шлифовании аналитическим способом. Приобрести навыки работы со справочной литературой.}

^{ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ}

^{Шлифование – процесс резания материалов с помощью абразивного инструмента, режущими элементами которого являются абразивные зерна. Движение резания при шлифовании – вращение шлифовального круга, движение подачи – возвратно-поступательное движение стола станка с заготовкой и (или) поступательное движение шлифовальной бабки со шлифовальным кругом.}

^{Различают круглое наружное шлифование, внутреннее круглое шлифование, плоское шлифование, бесцентровое шлифование. Круглое наружное шлифование применяется для обработки цилиндрических наружных поверхностей и осуществляется двумя способами: с продольной подачей (метод врезания) – применяется если длина шлифуемой поверхности меньше ширины круга.}

^{Разработку режимов резания при шлифовании начинают с выбора характеристики шлифовального круга.}

^{Для этого устанавливают:}

^{тип (форму) шлифовального круга [2] или [3],}

^{материал абразивного зерна [2] или [3] , [6],}

^{зернистость [2],}

^{индекс зернистости [2],}

^{твердость [2], [6],}

^{структура [2], [6],}

^{класс круга [2].}

^{(Если выбор характеристики шлифовального круга производится по [3],}

^{то ее следует перевести в новое обозначение).}

^{Выбор характеристики шлифовального круга можно провести по приложению 1 к данной инструкции.}

^{После выбора элементов характеристики следует записать полную характеристику, которая содержит такие параметры: форму (тип), марку зерна, зернистость, индекс зернистости, твердость круга, структуру, тип связки, класс круга, допустимую окружную скорость.}

^{Основными элементами режима резания при шлифовании являются: окружная скорость в м/с (указывается в конце характеристики круга и является максимальной допускаемой прочностью круга);}

^{скорость вращательного или поступательного движения детали в м/мин;}

^{глубина шлифования t мм – слой металла, снимаемый шлифовальным кругом за один или двойной ход при круглом или плоском шлифовании или же равная всему припуску на сторону при врезном шлифовании;}

^{продольная подача S – перемещение шлифовального круга вдоль своей оси в мм на оборот заготовки при круглом шлифовании или в мм на каждый ход стола при плоском шлифовании периферией круга;}

^{радиальная подача S}_p ^{– перемещение шлифовального круга в радиальном направлении в мм на один оборот детали при врезном шлифовании.}

^{Эффективная мощность (мощность необходимая для резания) рассчитывается по эмпирической формуле [2], [3] или определяется по таблицам нормативов.}

^{Основное время при круглом шлифовании с продольной подачей}

^{, мин (7.1)}

^{где h – припуск на сторону, мм;}

^V_c ^{– скорость продольного хода стола , м/мин;}

^{t – глубина шлифования, мм;}

^{К – коэффициент выхаживания;}

^{К=1,4 – при чистовом шлифовании;}

^{К=1,1 – при предварительном шлифовании;}

^{L – величина хода стола, мм}

^{L=l-(1-Km)B}_k ^{, мм (7.2)}

^{где l – длина шлифуемой поверхности;}

^{К – число сторон перебега круга (К=2 – при сбеге круга в обе стороны, К=1 – при сбеге круга в одну сторону, К=0 – без сбега);}

^{m – перебег в долях ширины круга;}

^B_k ^{– ширина шлифовального круга, мм.}

^{При круглом наружном шлифовании методом врезания}

^{, мин,}

^{где n}_з ^{– частота вращения заготовки, об/мин;}

^S_p ^{– радиальная подача, мм/об.}

^{При круглом шлифовании}

^{, мин}

^{где S – продольная подача, мм/об.}

^{При круглом внутреннем шлифовании перебег круга в обе стороны равен 0,5В, тогда}

^{L=l-(1-20,5)B, т.е.}

^L=l

^{Плоское шлифование}

^{, мин}

^{где Н – перемещение шлифовального круга в направлении поперечной подачи, мм;}

^{L – величина хода стола, мм;}

^{h – припуск на сторону;}

^V_c ^{– скорость движения стола, м/мин;}

^{g – число одновременно шлифуемых заготовок.}

^Н=В_з^+В_к^{+5, мм}

^{где В}_з ^{– суммарная ширина заготовок, установленных на столе, мм.}

^В_к ^{– величина шлифовального круга, мм.}

^{L=l+(1015), мм}

^{где l – суммарная длина заготовок , установленных на столе, мм.}

^{Пример решения задачи}

^{На круглошлифовальном станке 3М131 шлифуется шейка вала диаметром D=80h6 мм длиной l=300 мм, длина валаl}₁^{=550 мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra=0,4 мкм. Припуск на сторону 0,2 мм. Материал заготовки – сталь 45 закаленная, твердостью HRC45.}

^{Необходимо: выбрать шлифовальный круг, назначить режим резания; определить основное время.}

^{Решение}

^{Э
скиз обработки}

^Рис.5

^{1. Выбор шлифовального круга.}

^{Для круглого наружного шлифования с продольной подачей (шлифовать с радиальной подачей нельзя из-за большой длины шлифуемой поверхности), параметра шероховатости Ra=0,4 мкм, конструкционной закаленной стали до HRC45 принимаем шлифовальный круг формы ПП, [2],}

^{характеристика – 24 А401К, [6],}

^{индекс зернистости – Н, [2],}

^{структура – 5, [6],}

^{класс – А, [2],}

^{Полная маркировка круга ПП24 А40НС15КА 35 м/с.}

^{Размеры шлифовального круга D}_k^{=600 мм; В}_к^{=63 мм (по паспорту станка).}

^{2. Режим резания}

^{2.1 Скорость шлифовального круга V}_k ^{=35 м/с [2].}

^{Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки}

^{, об/мин}

^об/мин

^{Корректируя по паспортным данным станка, принимаем}

ⁿ_ш^{=1112 об/мин.}

^{(корректируется только в меньшую сторону).}

^{Режимы резания для окончательного круглого наружного шлифования конструкционных сталей с подачей на каждый ход определяют по [2] или [3].}

^{2.2 Окружная скорость заготовки V}_з ^{=1555 м/мин; принимаем V}_з^{=30 м/мин.}

^{Частота вращения шпинделя передней бабки, соответствующая принятой окружной скорости заготовки,}

^{, об/мин}

^об/мин.

^{Так как частота вращения заготовки регулируется бесступенчато, принимаем n}_з^{=120 об/мин.}

^{2.3 Глубина шлифования}

^{t=0,0050,015 мм.}

^{Принимаем, учитывая бесступенчатое регулирование поперечной подачи шлифовального круга на ход стола,}

^{t=0,005 мм.}

^{2.4 Продольная подача}

^{S=(0,20,4)В}_к ^{, мм/об.}

^{Принимаем S=0,25В}_к^{=0,2563=15,75 мм/об.}

^{2.5 Скорость продольного хода стола}

^м/мин.

^{С учетом паспортных данных (бесступенчатое регулирование скорости продольного хода стола) принимаем}

^V_c^{=1,9 м/мин.}

^{3. Проверка достаточности мощности станка}

^{3.1 Мощность затрачиваемая на резание}

^N_p^=C_N^V_з^{ztxSydq , кВт [2], [3],}

^{где C}_N ^{– коэффициент, учитывающий условия шлифования;}

^{x, y, z, q – показатели степени;}

^{V, t, S – элементы режима резания;}

^{d – диаметр шлифования, мм.}

^{Для круглого наружного шлифования закаленной стали с подачей на каждый ход шлифовальным кругом зернистостью 40, твердостью СМ1}

^C_N^{=2,65; z=0,5; х=0,5; y=0,55; q=0,}

^{тогда N}_p^{=2,65300,50,0050,515,750,551=2,655,480,074,55=4,63 кВт.}

^{3.2 Мощность на шпинделе станка}

^N_шп^=N_д^{ , кВт}

^{где N}_д ^{=7,5 кВт; =0,8 – паспортные данные станка (см. приложение 2 к данным методическим указаниям).}

^N_шп^{=7,50,8=6 кВт.}

^{Так как N}_шп^{=6 кВтN}_p^{=4,63 кВт, то обработка возможна.}

^{4. Основное время}

^{, мин}

^{L=l-(1-Km)В}_к ^{, мм}

^{где m – доля перебега круга , принимаем m=0,5 (т.е. половина круга); К=1 – число сторон перебега круга (см. эскиз обработки),}

^тогда

^{L=l-(1-10,5)В}_к^{=l-0,5 В}_к^{=300-0,563=268,5 мм}

^{К=1,4 – коэффициент выхаживания}

^мин.

^{Задание на практическое занятие №7}

^{Выполнить расчет режима резания аналитическим способом по заданному варианту.}

^{Исходные данные приведены в таблице 7.}

^{Порядок выполнения работы аналогичен предыдущим.}

Таблица 7

Продолжение табл. 7

^{ЛИТЕРАТУРА}

1. ^{Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. – М.: Машиностроение, 1976.}

2. ^{Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т.2. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.}

3. ^{Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т.2. Под ред. А.А. Малова . – М.: Машиностроение, 1972.}

4. ^{Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. – М.: Машиностроение, 1967.}

5. ^{Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. – М.: Машиностроение, 1967.}

6. ^{Справочник по обработке металлов резанием. Абрамов Ф.Н. и др. – К.: Техника, 1983.}

7. ^{Справочник нормировщика-машиностроителя: в 2 т./Под ред. Е.М. Стружестраха. – М.: ГОСИздат, 1961. – Т,2. – 892 с.}

^{Приложение I}

Характеристики

Список файлов реферата