146307 (729523)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

Задание

на курсовой проект паровой турбины типа К-500-65/3000 слушателя ИПК МГОУ, специальность 1010 Локтионова С.А. шифр 08

Разработать проект паровой турбины ПОАТ ХТЗ К-500-65/3000 (ЦВД).

Исходные данные:

1. Номинальная мощность ЦВД, МВт 48

2. Начальное давление пара, МПа 6,8

3. Начальная влажность пара, % 0,5

4. Противодавление за ЦВД, МПа 0,28

5. Парораспределение по выбору

6. Частота вращения, об/мин 3000

Графическая часть: вычертить продольный разрез ЦВД

Руководитель проекта Томаров Г.В.

Краткое описание конструкции турбины К-500-65-3000-2

Конденсационная паровая турбина ПОАТ ХТЗ типа К-500-65-3000-2 без регулируемых отборов пара, с однократным двухступенчатым пароперегревом, устанавливается на одноконтурной АЭС с ректором типа РБМК-1000. Она предназначена для преобразования тепловой энергии водяного пара в механическую энергию вращения роторов турбогенераторов типа ТВВ-500-2У3.

Турбина работает с частотой вращения n=50c^-1 и представляет собой одновальный пятицилиндровый агрегат активного типа, состоящий из одного ЦВД и 4-х ЦНД. ЦНД расположены симметрично по обе стороны ЦВД. ЦНД имеют 8 выхлопов в 4 конденсатора.

Пароводяная смесь из реактора поступает в барабан-сепараторы, в которых насыщенный пар отделяется от воды по паровым трубопроводам направляется к 2-м сдвоенным блокам стопорно-регулирующих клапанов (СРК).

После СРК пар поступает непосредственно в ЦВД, в среднюю его часть через два противоположно расположенных горизонтальных патрубка.

Корпус ЦВД выполнен 2-х поточным, двухстенной конструкции. В каждом потоке имеется 5 ступеней давления, две ступени каждого потока расположены во внутреннем цилиндре, две ступени – в обойме и одна непосредственно во внешнем корпусе.

Проточная часть ЦВД снабжена развитой системой влагоудаления. Попадающая на рабочие лопатки влага отбрасывается центробежными силами в специальные ловушки, расположенные напротив срезанной части бандажа.

Турбина имеет четыре нерегулируемых отбора пара в ЦВД:

• 1-й отбор за второй ступенью,

• 2-й отбор за третьей ступенью,

• 3-й отбор за четвертой ступенью,

• 4-й отбор совмещен с выхлопным патрубком ЦВД.

Для исключения выхода радиоактивного пара из турбины, в ней предусмотрены концевые уплотнения, питающиеся «чистым» паром от специальной испарительной установки.

I. Процесс расширения пара в турбине в h,s-диаграмме.

1. При построении процесса расширения в h,s-диаграмме принимаем потери давления в стопорных и регулирующщих клапанах равными 4 % от Р₀:

P/P₀ =0,04; P = P₀ * 0,04 = 6,8 * 0,04 = 0,272 МПа;

P₀ = P₀ - P = 6,8 – 0,27 = 6,53 МПа

По h,s-диаграмме находим: h₀ = 2725 кДж/кг;

₀ = 0,032 м³/кг ; h_к = 2252 кДж/кг; x₀ = 0,995

1. Располагаемый теплоперепад в турбине:

H₀ = h₀ – h_к = 2725 – 2252 = 472 кДж/кг;

1. Задаемся значением внутреннего относительного КПД турбины: _oi = 0,8.

Принимаем КПД генератора _г = 0,985, КПД механический _м = 0,99.

1. Р
   асход пара на ЦВД:

Т.к. ЦВД выполнен двухпоточным, то расход пара на один поток G₁ = 65,18 кг/с.

1. Из расчета тепловой схемы турбины – относительный расход пара в отборах ЦВД:

₁ = 0,06; ₂ = 0,02; ₃ = 0,03;

1. Расход пара через последнюю ступень ЦВД:

II. Предварительный расчет 1-й ступени.

1. Задаемся величиной располагаемого теплоперепада на сопловой решетке h_ос=80 КДж/кг.

По h,s-диаграмме , удельный объем пара на выходе из сопловой решетки _1t = 0,045 м³/кг.

1. Определим диаметр 1-й ступени:

где ₁= 0,96 – коэффициент расхода, принннят по [1];

 = 5 (15)% - степень реактивнности, принят по [1];

_1э = 11 - угол выхода пара из сопловой решетки:

е =1– степень парциальности:

Х_ф =0,5 – отношение скоростей, принимая согласно l₁, где

l₁ = 0,015 м –высота сопловой решетки , по [1].

1. Теплоперепад сопловой решетки:

1. Проверка

III. Предварительный расчет последней ступени.

1. При предварительном расчете ЦВД с противодавлением, где объемы пара возрастают незначительно, диаметр у корня лопаток (корневой диаметр d_к) принимают постоянным. В этом случае высота рабочих лопаток 1-й и последней ступеней связаны приближенной зависимостью:

, где:

l₂= l₁ +  = 0,015 + 0,003 = 0,018м – высота рабочей лопатки 1-й ступени;

_zt = 0,5 м³/кг – удельный объем пара за последней ступенью (по h,s-диаграмме).

_2t _1t = 0,045 м³/кг

=0,178м

1. Диаметр последней ступени:

d_z = (d₁ – l_z) + l_z = (1,05-0,018)+0,178= 1,21 м.(1,46)

IV. Выбор числа ступеней ЦВД и распределение теплоперепадов между ними.

1. Строим кривую изменения диаметров вдоль проточной части ЦВД. По оси абсцисс откладываем произвольные равные отрезки. На пересечении с кривой изменения диаметров, получаем примерные диаметры промежуточных ступеней (см. рис. 1).

(d₁ = 1,05 м; d₂ = 1,09 м; d₃ = 1,13 м; d₄ = 1,17 м; d₅ = 1,21 м;)

d₁ = 1,3 м; d₂ = 1,34 м; d₃ = 1,38 м; d₄ = 1,42 м; d₅ = 1,46 м;

1. Располагаемые теплоперепады для каждой ступени:

h_оz = 12,3 * (dz/Хф)²

h_о1 =56,96 КДж/кг;(83,15) h_о2 =59,12 КДж/кг;(88,34) h_о3 =61,3 КДж/кг;(93,7)

h_о4 =63,46 КДж/кг;(99,21) h_о5 =65,63 КДж/кг.(104,87)

1. Средний теплоперепад ступени:

h_оср =94,9 КДж/кг;(61,3)

4.Коэффициент возврата теплоты:

q = *(1-^c_oi)*Н₀*(z’-1)/z’, где

^c_oi =0,97 – ожидаемое КПД ступени;

 = 2,8*10^-4 – коэффициент для турбин на насыщенном паре;

z’ = 5 – число ступеней (предварительно)

q = 2,8*10^-4*(1-0,97)*472*(5-1)/5 = 3,17*10^-3

5. Число ступеней ЦВД:

q = *(1-^c_oi)*Н₀*(z’-1)/z’, где

1. = 4,995

2. 6. Уточнение теплоперепадов для каждой ступени:

Расхождение :

Распределим равномерно по всем ступеням и уточним теплоперепады каждой ступени:

h’_оz = h_оz + /z

V. Детальный расчет первой ступени ЦВД.

1. Степень реакции по среднему диаметру:

_ср1 =

1. Изоэнтропный теплоперепад в сопловой решетке:

h_ос = (1 - ) * h₀ = (1-0,024) *93,05 = 90,82 КДж/кг.

1. Энтальпия пара за сопловой решеткой:

h_c = h₀ – h_oc = 2725 – 90,82= 2634,18 КДж/кг.

1. По h,s-диаграмме определим параметры пара:

_1t = 0,046 м³/кг, Р₁ = 4,3 МПа.

1. Теоретическая скорость пара на выходе из сопловой решетки:

1. Выходная площадь сопловой решетки:

₁ = 0,97 – коэффициент расхода.

1. Высота сопловой решетки: l₁ =

2. Число Маха:

M_1t =

к = 1,35 – показатель адиабаты пара.

1. По значениям M_1t и _1э из атласа профилей выбираем профиль сопловой решетки:

С-90-09-А; t = 0,78; b₁ = 6,06 см

1. Число лопаток:

Z =

1. Коэффициент скорости сопловой решетки:

 = 0,97 (рис. 2.29а [2]).

1. Построим входной треугольник скоростей (см. рис 2):

С₁ =  * С_1t =0,97*426,2=413,4 м/с

U =  * d *n =3,14*1,3*50=204,1 м/с

1. По треугольнику скоростей определяем относительную скорость входа в рабочую решетку и угол направления этой скорости:

₁ = 213 м/с; ₁ = 22.

1. Потери энергии при обтекании сопловой решетки:

1. Изоэнтропный теплоперепад в рабочей решетке:

h_ор =  * h_о1 = 0,024 * 93,05 = 2,23 кДж/кг

1. Энтальпия пара в конце изо энтропного расширения:

h_р = h_с + h_c - h_ор = 2634,18 + 5,4 – 2,23 = 2637,35 кДж/кг

1. Параметры пара за рабочей решеткой по h,s-диаграмме:

_2t = 0,046 м³/кг, Р₂ = 4,3 МПа.

1. Теоретическая относительная скоорость выхода пара из рабочей решетки:

_2t =

1. Площадь рабочей решетки:

1. Высота рабочей лопатки:

l₂ = l₁ +  = 0,011 + 0,003 = 0,0113 м

1. Эффективный угол выхода пара из рабочей решетки:

; _2э = 18,1.

1. Число Маха:

M_2t =

1. По значениям M_2t и _2э из атласа профилей выбираем профиль рабочей лопатки:

Р-26-17-А; t = 0,65; b₁ = 2,576 см

1. Число лопаток:

Z₂ =

1. Коэффициент скорости в рабочей решетке:

= 0,945 (рис. 2.29а [2]).

1. Построим выходной треугольник скоростей (см. рис 2).

По треугольнику скоростей определяем относительную скорость на выходе из рабочей решетки и угол направления этой скорости:

₂ =  * _2t = 0,945 * 223,2 = 210,9 м/с;

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов реферата