2 (729513), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

6) Натяжных станций;
- выполнить объем работ ТО-3 для натяжных станций;
- смазать: подшипники катков тележек натяжения лебедки, обводные блоки;
- канат лебедки заменить , если на шаге свивки число провалок достигает 25% от общего.

7) Става;
- выполнить объем работ объем работ ТО-3;
- проверить навеску несущих тросов.
Текущий Т₁ (после трех месяцев эксплуатации).

1) Редукторов:
- выполнить работы при Т₁;
- заменить монтажные уплотнения валов редуктора.

2) Соединительных муфт:
- заменить муфты привода конвейера;
- проверить центровку валов редукторов и барабанов;
- отрегулировать зазор подшипников;
- выполнить объем работ Т₁.

3) Гидромуфты: замена гидромуфт

4) Нижнего роликов:
- заменить и отрегулировать;
Текущий ремонт Т₃ (после года эксплуатации)
- заменить гидродатчики;
- заменить отклоняющий ролик;
- заменить коническую вал-шестерню редуктора в сборе с подшипником;
- заменить монжет на втором валу редуктора привода;
- выполнить объем работ Т₂.

7.1.2 Состав электрооборудования и его основные технические данные.

Электрооборуодованные конвейера выбрано из условия максимального использования серийно выпускаемой аппаратуры в исполнении "РВ" "РВ-И", "РО" - предназначенной для эксплуатации в шахтах опасных по газу и пыли.

Состав электрооборудования, краткая техническая характеристика приведены в таблице 2.9.

7.1.3 Электроснабжение

Расчет электроснабжения конвейеров изложен в пункте 5 с изображением схемы на пункте 5 с изображением схемы на листе 3.

7.1.4 Функции, выполненные схемой

• Принципиальная электрическая конвейера предусматривает:
  три режима работы конвейера:

• пуск конвейера кратковременным нажатием кнопки;

• подачу предупредительного сигнала по линии конвейера перед его пуском;

• оперативную остановку конвейера как с пультов управления, так и с блока управления;

• отключения конвейера при срабатывании различного вида защит;

• различного рода блокировки, не позволяющие включать конвейер при их срабатывании;

• аварийную остановку конвейера или экстренное прекращение запуска с любого листа по линии конвейера;

• возврат схемы в исходное состояние после оперативного отключения конвейера и готовность ее к последующему включению;

• увеличение контролируемого времени запуска конвейера;

• выдачу команды на закорачивание пусковых сопротивлений в цепи роторов электродвигателей привода конвейера;

• контроль состояния ленты;

• очередную звуковую сигнализацию;

• световую сигнализацию при отключении конвейера вследствие срабатывания защит, также при аварийной остановке конвейера;

• самоконтроль цепей аварийного отключения;

• контроль заданного времени запуска конвейера;

• контроль заштыбовки мест пересыпа;

• контроль скорости ленты;

• визуальный контроль давления в гидросистеме патентного устройства;

1. Режимы работы конвейера

Электрической схемой конвейера предусматривается три режима работы

1) режим транспортировки груза. При этом режиме работы рукоятки переключателей ПЦУ-4 (В₁ и В₂) устанавливается в положении "Груз". Переключатель В₁ размещается в положении "Груз". Переключатель В₁ размещается на пункте управления конвейером который находится вблизи площадки схода на ветви ленты конвейера. Другой переключатель В₂ установлен вблизи площадки схода на верхней ветви схода конвейера.

При работе конвейера в режиме "Груз", конвейер работает в режиме автоматизированной конвейерной линии и его запуск производится с пульта управления аппаратуры АУК.1М, который расположен на пункте управления конвейерной линией.

2) Режим доставки людей. При этом режиме работы рукоятки переключателей ПЦУ-4 (В₁ и В₂) устанавливаются в положении "Люди".

При работе конвейера в режиме "Люди", конвейер работает самостоятельно и его запуск производится с пульта управления ПУ аппаратуры АУК.1М. При этом переключатель режимов работы в блоке управления БУ аппаратуры АУК.1М устанавливается в положение "Авт".

4) Ремнотно-наладочный режим. Применяется для опробования конвейера после ремонта и настройки реле скорости, а также для проведения профилактических осмотров резинотросовой конвейерной линии устройством УКПЛ-1. При этом режиме работы рукоятки переключателей ПЦУ-4 (В₁ и В₂) устанавливаются в положение "груз", а переключатель режимов работы в блоки управления БУ аппаратуры АУК.1М в положение "Реле".

8. Техническая безопасность и пожарная защита

Конвейерный транспорт имеет широкое распространение для перемещения угля, породы и людей как по горизонтальным, так и по наклонным выработкам. Для обеспечения бесперебойной работы конвейеров предусмотрен ряд требований по ТБ и эксплуатации конвейеров, а также требования к выработкам

1. Технические требования к выработкам и конвейерам

Для обеспечения безопасности работ и предупреждения пожара выработки, где установлены ленточные конвейера, должны быть прямолинейны и закреплены огнестойкой крепью на всем протяжении или не менее 7,5 в обе стороны от мест установки приводных головок.

Так как по уклону КУ-13с производится перевозка людей, то выработка освещается по всей длине конвейеров в соответствии с ПБ.

Для безопасности перевозки людей на ленточных конвейерах, правилами предусмотрены следующие необходимые зазоры между конвейером и выработкой.

• расстояние от ленты до верхней крепи переходных мостиков и других устройств должно быть не менее 1 м., а в местах посадки и схода людей с ленты на протяжении 10 м. - не менее 1,5 м.;

• минимальная величина проходя для людей ≥ 0,7 м.;

• расстояние от верхней выступающей части конвейера до верхняка у натяжных и приводных головок - не менее 0,6 м.

Ленточные конвейера оборудуются:

• предупредительной сигнализацией, извещающей людей о пуске и остановке конвейера;

• центрирующими устройствами, предотвращающими сдвиг ленты в сторону на величину более 10% ширины ленты;

• перегрузочными устройствами, обеспечивающими загрузку материала и главный его перепуск в местах перегрузок;

• устройствами по очистке лент и барабанов, тормозными устройствами при углах наклона выработки более 6^о;

• средствами пылеподавления в местах перегрузок;

• устройства для отключения приводов как веера из любой точки по всей длине;

• датчиками КСП устанавливается на расстоянии 8-10 м от площадок схода людей и барабанов, а также через 50-100 м в средней части става;

• ограждениями на приводных и натяжных головках;

• средствами защиты, обеспечивающими отключение конвейера при повышении допустимого уровня, транспортируемого материала в местах перегрузок при пробуксовке ленты;

• устройствами, улавливающими ленту при разрыве или устройствами контроля целосности тросов по всей длине в выработках с углом падения свыше 10^о.
  
  

1. Противопожарное оборудование

Противопожарная защита конвейерного уклона 13-с выполнена в соответствии с требованиями ПБ и ПТЭ.

Инструкции по противопожарной защите

КУ-13с на всем протяжении закреплен несгораемой арочной крепью с железобитоной затяжкой га 100%.

По всей длине уклона проложен противопожарный трубопровод, через каждые 50 м длины уклона на трубопроводе расположены противоположные гайки.

Возле каждой чайки имеется противопожарный рукав длиной 20 п.ш. и ствол, здесь же ящик с пылью 0,2 см³ и два огнетушителя. Около привозной станции конвейера располагаются ящики с песком и огнетушителями. По ПБ, на приводе - по два ящика с инертной пылью (по 0,2 м³) и пять огнетушителей натяжной станции и вдоль конвейера - один ящик с пылью и два огнетушителя.

8.3 Система пылеподавления

Для подавления пыли при транспортировке на конвейере угля по конвейерам применяется:

а) Орошение на перегрузах с ленточного конвейера 2ЛП100№1 на 2ЛП100№2, на перегрузах с питателей ПКЛ-10, расположенных на 2ЛП100№2, с мощностью форсунок автоматическое с мощностью устройства АО-3.

б) Очистка холостой ветви ленты приспособлениями заводской конструкции.

Организация борьбы с запыленностью.
1) Обслуживающий персонал ежемесячно проверяет исправность оросительных устройств, эффективность очистки холостой ветви ленты и отсутствия заштыбовки концевых станций конвейеров.

2) Для содержания выработки в пылебезопасном состоянии необходимо производить:

• смыв пыли с боков выработки и элементов конвейера;

• смачивание и уборку осевшей пыли в почву;

• ежесуточную проверку состояния защитных заслонов.

8.4 Правила безопасности при эксплуатации и ремонте установок.

Эксплуатация конвейеров должна осуществляться в строгом соответствии с заводской инструкцией и "Правилами эксплуатации подземных ленточных и пластинчатых конвейеров на угольных и сланцевых шахтах".

Характеристики

Список файлов реферата