Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

4-я зона 160-180° С

Шейка 180-190° С

Головка 180-190° С

Диаметр матрицы принимается равным диаметру изоляции или оболочки по поверхности.

Охлаждающая ванна с холодной водой.

Кабели (провода) изготовляют в соответствии с действующими государственными стандартами (ГОСТ), отраслевыми стандартами (ОСТ) и техническими условиями (ТУ).

На основе государственных и отраслевых стандартов и технических условий разрабатывают конструкцию на все выпускаемые типы кабелей и виды исполнения. В конструкциях приводят необходимые геометрические размеры всех конструктивных элементов с допусками, требуемые материалы и расход их на 1 км кабеля, провода или шнура или на 1 т проводов.

На типовые технологические процессы, применяемые при производстве кабелей и проводов, разрабатывают отраслевые стандарты по единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП). ОСТ на типовые технологические процессы отражают достижения, которые обязательны для всех предприятий. Отраслевые стандарты на типовые технологические процессы утверждаются на 5 лет, по истечении которых должны пересматриваться с учетом новых достижений в области технологии. На технологические процессы, применяемые только на одном предприятии, разрабатываются стандарты предприятия.

На каждую марку кабеля, провода или шнура, каждые сечение или диаметр и вид исполнения при использовании ЭВМ разрабатывают маршрутную карту. В маршрутной карте приводятся все технологические процессы в последовательности их выполнения, указываются используемые технологическое оборудование, оснастка, инструмент и средства контроля. В маршрутной карте отражают также трудовые затраты на изготовление кабеля. Допускается разработка маршрутных карт на отдельные технологические процессы; конечные данные из них переносят в основную маршрутную карту на отдельный кабель. Маршрутная карта в соответствии с ГОСТ 3.1102 является обязательным технологическим документом.

На основное оборудование разрабатывают технологические инструкции, содержащие кинематическую схему машины или агрегата, их описание и порядок подготовки к работе, включения машины и работы на ней, а также элементы ТБ. Технологическая инструкция может включать таблицы режима работы машины /9/.

2.2. Организация контроля готовой продукции

Готовая продукция упаковывается и отправляется на хранение.

Изделия в зависимости от вида и строительной длины наматывают на барабаны или в бухты.

Изделия должны наматываться на барабаны и в бухты без ослабления и перепутывания витков.

При упаковке изделий, намотанных на барабан, деревянные барабаны должны соответствовать ГОСТ 5151, металлические – нормативно-технической документации. Барабан с изделием должен быть обшит сплошным рядом досок.

При упаковке изделий в бухты, бухты должны быть перевязаны не менее чем в трех местах, приблизительно равномерно распределенных по окружности. Бухты проволоки должны быть перевязаны мягкой проволокой, а катанка – отходами проволоки, соответствующими материалу изделия.

Бухты упаковывают в ящики, мешки, в ПЭ пакеты на поддонах или укладывают в контейнеры, а также могут упаковываться в ПЭ термоусадочную пленку. При мелких отправках железнодорожным транспортом мешки должны быть зашиты машинным способом. Масса груза в мешке должна быть не более 80 кг.

Условия хранения и сроки сохраняемости изделий должны быть установлены в нормативно-технической документации на изделие. При хранении барабаны не должны лежать на щеке. Допускается хранение барабанов с кабелями связи на открытых специально оборудованных площадках в течение срока, не превышающего 6 мес. Концы кабелей при хранении должны быть защищены от попадания влаги специальными колпачками.

При хранении изделия должны быть защищены от механических воздействий, паров кислот, щелочей и других агрессивных сред, вредно действующих на тару и изделие, а также от солнечных лучей, атмосферных осадков и пыли.

Виды и причины брака, способы его устранения для изделий из ПЭ и ПВХ указаны в таблице 2.2.

Таблица 2.2.

Виды и причины брака, способы его устранения

Продолжение таблицы 2.2.

В производствах переработки пластмасс основными показателями использования сырья и материалов являются расходный коэффициент К , вычисляемый по формуле (2.1) и коэффициент использования материала К - величина, обратная расходному коэффициенту, вычисляемый по формуле (2.2)

К = , (2.1)

К = , (2.2)

где Н - норма расхода сырья, кг/км;

Р - чистый вес в единице готовой продукции без учета арматуры, кг.

На предприятии рассчитываются коэффициенты использования следующих основных материалов для производства кабельных изделий: меди, олова, пластиката ПВХ, ПЭ, припоя, фольги алюминиевой, ленты стальной, проволоки стальной, битум дорожный, нить лавсановая, нить хлопчатобумажная, пленка ПЭТФ.

Например, для изделий КСПП, КСПЗП коэффициенты использования равны:

медь жила =0,9482;

экран =0,9580;

припой экран=0,8738;

фольга алюминиевая=0,9689;

ПЭ изоляционный=0,968;

шланговый=0,9775;

битум дорожный=0,97;

заполнитель гидрофобный=0,95.

Отходы цветных металлов собираются и сдаются на склад отходов цветных металлов, а отходы ПЭ и ПВХ пластиката, прошедшие предварительную переработку, после положительного заключения ЦЗЛ используется для производства товаров народного потребления.

Качество продукции контролируется путем проведения испытаний. Испытания и проверка качества выполняются как цеховым персоналом, так и аппаратом отдела технического контроля (ОТК). Основная задача технического контроля производства кабелей и проводов – обеспечение уровня качества выпускаемой продукции в соответствии с действующей нормативно-технической документацией (государственными и отраслевыми стандартами, техническими условиями, конструкциями, маршрутными картами, технологическими инструкциями и др.).

На предприятии разработан стандарт предприятия на входной контроль, производственный контроль, контроль готовой продукции.

Согласно СТП К31.01.110, задачами входного контроля являются:

-проверка наличия сопроводительной документации, удостоверяющей качество продукции;

-контроль параметров продукции, определяющих ее работоспособность в изделиях;

-накопление и анализ статистических данных и результатов входного контроля о фактическом уровне качества продукции, для определения видов и планов контроля при установленном уровне качества, разработка предложений по повышению качества и, при необходимости по пересмотру требований научно-технической документации (НТД);

-своевременное составление актов на забракованные материалы, передача их заинтересованным службам, а также в техбюро ОТК;

-периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения материалов;

-контроль за порядком и очередностью выдачи материалов в производстве.

Используемые при входном контроле средства измерений и испытательное оборудование должны соответствовать требованиям НТД на методы испытаний и измерений параметров продукции.

Входной контроль продукции осуществляется работниками коммерческого отдела (КО), группой входного контроля ОТК и заводской лабораторией с привлечением, при необходимости, других подразделений предприятия, научно-исследовательских центров, предприятий-изготовителей, специализированных предприятий.

Характеристики

Список файлов реферата