144961 (727990), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Облицовка керамической плиткой: Рекомендуется начинать укладку керамической плитки с лицевой стены, то есть с той, что напротив входа в помещение. На стену керамическую плитку можно положить тремя способами: "шов в шов", "в перевязку" и по диагонали. В первом случае плитки образуют ряды в горизонтальном и вертикальном направлениях. Вертикальные швы располагаются строго по отвесу, а горизонтальные - по уровню. При облицовке стен кафелем "в перевязку", каждая керамическая плитка вышестоящего ряда кладется так, чтобы ее середина оказалась точно над швом, разъединяющим керамические плитки нижнего ряда. Установка керамических плиток "в перевязку" ведется только горизонтальными рядами. Третий способ укладки кафелем – наиболее сложный и трудоемкий - равноправен с первыми двумя, но чаще применяется при облицовке керамической плиткой больших площадей. Швы между керамическими плитками образуют перпендикулярные линии. Вся облицовочная поверхность разделяется на отдельные квадраты или прямоугольники. Пространство размеченных квадратов и прямоугольников обкладывают керамической плиткой, поставленной по диагонали - на одну из вершин.

Технология укладки керамической плитки: Облицовка кафелем стен также начинается с установки маячных керамических плиток - по уровню в горизонтальном направлении и по отвесу по вертикали. Чтобы маячные керамические плитки не сползли, лучше всего устанавливать их на алебастре, который застывает гораздо быстрее, чем цементный раствор. В процессе облицовки маячные плитки снимают, очищают от застывшего алебастра и устанавливают назад, но уже на цементном растворе. Установив маячные керамические плитки, нужно наметить горизонтальные ряды укладки плиток. Укладывать керамическую плитку начинают снизу вверх. После установки внизу стены горизонтальной отфугованной рейки по краям стены - в углы - ставят рейки-отвесы длиной не менее 2 м. Укладку плитки начинают с того, что на ее тыльную сторону мастерком накладывают цементный раствор в виде усеченной пирамиды и прижимают плитку к стене, слегка постукивая деревянной рукояткой мастерка, чтобы осадить плитку до нужного уровня, который показывает горизонтально натянутый шнур. Необходимо следить, чтобы при осаживании керамической плитки раствор заполнил все пространство под ней. Сцепление плиток с поверхностью стены не связано с толщиной слоя цементного раствора под ними. Излишки цементного раствора, выжатые с боков кафеля, срезают мастерком. Ширина швов между плитками может колебаться от 0,5 до 3 мм. Чтобы ширина швов была одинаковой по всей облицованной поверхности, между плитками в качестве шаблона прокладывают одинаковые клинья, имеющие толщину, соответствующую ширине шва. После затвердевания цементного раствора их вытаскивают. После укладки плитки на всей поверхности производят затирку швов. Для этого используют резиновый шпатель и поролоновую губку. Швы тщательно очищаются от остатков клея, пыли и установленных крестиков. Затем разводят затирку. С помощью резинового шпателя затиркой заполняют швы и оставляют подсохнуть. Потом влажной губкой смывают излишки состава и профилируют швы. После полного высыхания швов сухой тряпкой смахивают налет с плитки. При желании поверхность кафеля покрывают специальными составами, которые защищают его от неблагоприятных воздействий и придают ему дополнительный глянец.

Механические, химические характеристики кафеля, характеристики однородности, утеля, безопасности

Технические характеристики керамической плитки – это свойства, которыми она должна обладать, чтобы выполнять функции облицовочного материала должным образом, то есть в соответствии со стандартами. От технических характеристик зависят назначение и срок службы отделочного материала, следовательно, при выборе и приобретении нужной плитки необходимо учитывать ее характеристики, а значит надо уметь разбираться в них. Наиболее значимые технические характеристики керамической плитки можно классифицировать по следующим категориям:

Характеристики:

• однородности;

• утеля;

• механические характеристики поверхности;

• механические характеристики утеля;

• химические;

• термогигрометрические;

• характеристики безопасности.

Таким образом, важнейшие технические характеристики керамической плитки определяют:

1) Основные типы воздействия, которым керамическая плитка подвергается в процессе эксплуатации. Это может быть, например, механическое, тепловое, химическое, гигрометрическое воздействие.

2) Основные требования потребителя (однородность и безопасность).

1. Характеристики однородности определяют пригодность партии керамической плитки для достижения "однородной" кладки - не имеющей вздутий и провалов, неравномерных разбежек и т. д. Одна и та же партия плитки может содержать изделия, слегка отличающиеся друг от друга по размерам и внешнему виду или по небольшим отклонениям по плоскостности. Это неизбежно, и такие отличия должны контролироваться. При использовании прессованной плитки достигаются более ровные поверхности облицовки, чем при использовании экструдированной плитки.

2. Характеристики утеля позволяют описать структуру материала плитки. Основной характеристикой является водопоглощение, определяющее степень пористости. От этого параметра зависят важные свойства изделия. Наименьшим значением водопоглощения (менее 0,5%) обладает керамогранит. Продукция с очень низкими показателями водопоглощения встречается также среди плитки, получаемой однократным обжигом на белой или красной массе, среди клинкерной плитки. Важность показателя водопоглощения состоит в том, что от него в большой степени зависят другие технические характеристики керамической плитки. Именно поэтому водопоглощение было выбрано в качестве основания для классификации плитки.

3. Механические характеристики эксплуатационной поверхности керамической плитки определяют ее стойкость к образованию царапин, потертостей, порезов. Эти характеристики относятся только к покрытиям полов, по которым ходят, передвигают мебель и т. д. Важнейшей характеристикой поверхности является прочность на истирание, которая определяет степень изнашиваемости плитки (для неглазурованной плитки) или вероятность изменения ее внешнего вида (для глазурованной плитки) под механическим воздействием. Характеристики, относящиеся к глазурованной и неглазурованной плитке, значительно отличаются друг от друга. Наиболее высокие эксплуатационные свойства гарантирует керамогранит и некоторые другие виды плитки (клинкер), обладающие низкими значениями водопоглощения. С точки зрения срока службы плитки, гораздо более долговечной является неглазурованная плитка: она более однородна по толщине, а следовательно:

1) удаление материала из-за истирания постепенно обнажает нижние слои, одинаковые по своему составу и очень похожие друг на друга, а иногда и абсолютно идентичные по внешнему виду;

2) имеется возможность восстановления поврежденной поверхности с помощью полировки.

4. Механические характеристики утеля – это прочностные характеристики по отношению к нагрузкам, которые плиточное покрытие должно выдерживать без разрушения.

Здесь речь идет обо всей массе керамической плитки, а не только о ее рабочей поверхности. Измеряются такие характеристики, как предел прочности на изгиб и максимальная нагрузка изгиба. Первый параметр зависит от водопоглощения и характеризует материал, из которого изготавливается плитка. Второй же является характеристикой самой плитки с определенным утелем и определенными размерами. Этот показатель зависит не только от водопоглощения, но и от толщины плитки: чем толще плитка, тем выше значение ее максимальной нагрузки изгиба.

5. Химические характеристики определяют стойкость керамической плитки к воздействию агрессивных или пятнообразующих веществ, которые могут вступать в контакт с ее поверхностью. Основные характеристики: стойкость к образованию пятен, стойкость к воздействию бытовой химии, стойкость к воздействию кислот и щелочей. Здесь важнейшую роль играет поверхностный слой плитки: чем выше ее пористость, тем больше развертка поверхности взаимодействия плитки с агрессивным реагентом. В случае глазурованной плитки слой поверхностной глазури делает эксплуатационную поверхность плитки плотной и не пропускающей жидкости. Здесь плотность характеризуется стойкостью к образованию пятен: высокая стойкость означает, что поверхность совершенно не поглощает жидкостей, а низкая стойкость говорит о наличии пор, через которые в плитку могут проникать пятнообразующие и химически агрессивные вещества. Обычно глазури обладают высокой стойкостью к воздействию химических реагентов. Если говорить о неглазурованной плитке, стойкость к загрязнению и к образованию пятен зависит от плотности материала. С этой точки зрения самыми выгодными эксплуатационными характеристиками обладают керамический гранит и другие типы плитки, имеющие те же характеристики плотности. Эти материалы обжигаются при более высокой температуре, придающей им не только плотность, но и химическую инертность.

6. Термогигрометрические характеристики дают представление о стойкости изделия к определенным условиям температуры и влажности, а именно: о стойкости к резким перепадам температуры, стойкости к низким температурам, а для некоторых видов глазурованной плитки и о стойкости к образованию кракелюров. Такие явления не должны приводить к разрушению плитки. Кракелюры - это мелкие трещины в глазури, вызываемые некоторыми условиями окружающей среды или производственного процесса, такими как расширение под воздействием влаги или тепловое расширение. Пористость (или водопоглощение) – основной фактор, определяющий стойкость керамической плитки к воздействию низких температур. В этом отношении плитка с низким водопоглощением более надежна и безопасна, так как влага не может впитаться в эти материалы и способствовать процессу их разрушения под воздействием низких температур. Однако среди видов продукции с очень высоким уровнем пористости (около 10%) экструдированную неглазурованную и не подвергшуюся дополнительной обработке плитку (например, некоторые виды плитки котто) можно выделить как очень стойкую к воздействию низких температур. Стойкость к образованию кракелюров в основном обусловливается строением глазури: отдельные виды глазури, которые применяются для создания определенных эффектов, менее стойки к образованию кракелюров. Высокая пористость утеля, вернее, тенденция утеля к расширению при повышенной влажности, может быть еще одним фактором "риска", особенно в случае позднего проявления этого дефекта. Что касается теплового расширения, здесь нет значительных различий в его значениях для разных типов плитки.

7. Характеристики безопасности гарантируют безопасность эксплуатации керамической плитки: недопущение несчастных случаев и санитарных проблем. Важнейшая характеристика безопасности - высокий коэффициент трения поверхности плитки, предотвращающий проскальзывание. Эта характеристика очень важна для половых покрытий, в особенности для внешнего мощения в общественных и промышленных помещениях. Еще одной характеристикой безопасности является выделение свинца и кадмия, которые могут содержаться в глазури. Этот показатель особо тщательно контролируется для плиток, применение которых связано с возможным контактом с продуктами питания (например, покрытие рабочих столов в кухнях). Некоторые вышеописанные характеристики относятся исключительно к плитке, предназначенной для особого типа применения. Например: 1. Стойкость к воздействию низких температур важна только для кладки мостовых вне зданий (в зонах с низкими температурами). Эта характеристика не имеет значения для облицовки внутри помещений. 2. Стойкость к истиранию имеет значение только при эксплуатации типов плитки, предназначенных для облицовки полов.

Подробно о технологии производства керамогранита

Керамика – это материал, отличительной особенностью которого является пластичность, долговечность и надежность. Качества керамических изделий можно улучшить с помощью всевозможных добавок. При этом можно добавить пар, горячую воду и так далее. Но для максимального эффекта добавляют различные смеси и составляющие элементы других материалов. Одним из них является гранит. Гранит – одна из самых распространенных горных пород, включающая кварц и иные элементы. Соединив в себе прочность и долговечность гранита с морозостойкостью и влагонепроницаемостью керамики, можно получить уникальный по своей сущности материал. О тонкостях производства данного изделия мы и поговорим. Любое производство керамических изделий проходит целый комплекс действий: начиная от литья, заканчивая сушкой, глазурованием и декорированием изделий. Технология производства керамогранита такая же сложная и занимает определенное время. Прежде, чем приступить к смешиванию двух различных компонентов: гранита и керамики, следует подготовить основу, то есть глиняную смесь. В ее состав входит глина и разные добавки, к примеру, кварцевый песок и прочее. Получив смесь и выполнив предварительную подготовку, мы приступаем к формованию изделий. Оно осуществляется несколькими способами. Первый из них – литье. Это формование изделий сложной структуры. Есть три способа литья: наливной, сливной и комбинированный. Наливной применяется для изделий, имеющих большую толщину стенок, то есть достаточно плотным материалов. Сливной способ наоборот применяется для изделий с тонкими стенками. Комбинированный способ успешно сочетает в себе первые два метода. Получить изделие керамогранит можно и прессованием. Зачастую используют одностороннее прессование. В процессе приготовления в смесь из глины и прочих элементов добавляют составляющие гранита. Далее производится сушка еще уязвимых изделий. В процессе сушки удаляется влага из материала, а это придает ему большую прочность. Сушка – это своеобразная подготовка изделия к обжигу. Обжиг керамогранита осуществляют при определенной температуре. После этих действий проводят досушку, подогрев и охлаждение. Охлажденное изделие готово для нанесения глазури и дальнейшего декорирования. Из керамогранита делают композиции, так называемые «ковры» с соблюдением общего рисунка и строгим соответствием его при укладке, если это касается плит из данного материала.

Характеристики

Список файлов реферата