144060 (727554), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

В лабораторному журналі записують наступні відомості про прибулу сировину: вага прибулої партії сировини, його родовище, вогкість, ступінь засміченості; дату прибуття і номер вагону.

В сховищах належить строго дотримувати чистоту, не допускаючи засміченості сировини. Як правило, в сховищі повинен підтримуватися 2—3-місячний запас сировини.

Висока якість виробів може бути отриманий при вилежуванні підготовленої шихти. Глину з отощающими добавками дозують в живильнику ящика, обладнаному розпушувачем, і потім подають в глиномішалку і бігуни. Оброблену сировину укладають на вилежування в глиносховище.

Мал. 15. Глиносховище з бульдозером: 1 - бульдозер, 2 - бункер, 3 - глиноспушувач, 4 - ящик подавач, 5 – конвеєр

Мал. 16. Стаціонарні глиносховища: а — з пересувними мостами і екскаватором, би — з верхнім черпанням глини; 1 — глина, 2— конвейєр для подачі сировини, 3—- глинооброблююса машина, 4 — екскаватор, 5 — конвеєр для відбору глини

Сушка глини

Для сушки глини до стану, при якому вона легко дробиться і розмелюється, застосовують прямоточні сушильні барабани, Сушильний барабан (мал. 17) є Циліндром 3, що обертається на чотирьох роликах двох опорних пристроїв 2, на які циліндр спирається насадженими на нього бандажами. Барабани встановлюють з нахилом у бік вивантаження. Для попередження осьового зсуву один з опорних пристроїв має два наполегливі ролики. Бандажі упираються на дві пари опорних роликів і одну пару наполегливих роликів 5. Між опорами на корпусі барабана кріплять венцову шестерню, завдяки якій барабан приводиться в обертання. Обертання на венцову шестерню передається від приводу 4.

Мал. 17. Сушильний барабан СМ-147А: 1 - живильник, 2 - опорний пристрій, 3 - циліндр барабана, 4 - привід, 5 - наполегливий пристрій, 6 - ущільнювач

Матеріал, що підлягає сушці, поступає в барабан, що обертається, через трубчастий живильник 1. Гвинтові направляючі лопаті захоплюють масу і подають її до лопатей насадки. Завдяки нахилу барабана матеріал переміщається у бік вивантаження. Висушений матеріал висипаеться з барабана через тічку.

Барабан працює з постійною температурою вхідних газів — 800° С. При зміні вогкості матеріалу або прискоренні його подачі в барабан режим сушки регулюють збільшенням або зменшенням кількості газів, що поступають. Для уникнення конденсації вологи в розвантажувальній камері температура газів, що відходять, не повинна падати нижче 90° С. Гази відсисаються з барабана через мультициклон. Щоб гази і пил не вибивалися з барабана, встановлено кільце ущільнювача.

Технічні характеристики сушильних барабанів приведені в табл.12.

Таблиця 12

Сушильні барабани працюють на твердому, газоподібному і Рідкому паливі. Топки сушильних барабанів виконують виносними.

Приготування шамота

Паралельно з основними процесами виробництва виробів для облицьовування фасадів на заводі виготовляють шамот. Глину з складу подають в каменевидільні вальці і потім в змішувач, де вона зволожується і (перемішується до 15— 16% вогкості, а потім поступає на брикетування.

Мал. 18. Пресс-вальці: 1 — станина, 2, 4— формуючі валяння з сферичними поглибленнями, 3 — завантажувальна воронка

На деяких заводах брикети формують на стрічкових пресах з пластичної глиняної маси з мінімальною вогкістю, при якій забезпечується їх формуємість. Такі брикети виготовляють (у формі прямокутного паралелепіпеда масою 7—12 кг.

Останніми роками для брикетування глини використовують пресс-вальці (мал. 18). Вони складаються з двох однакових що обертаються назустріч один одному валів 2 я 4. На зовнішній стороні валів є сферичні поглиблення діаметром 85—ПО мм Ці валяння встановлені таким чином, що при їх обертанні отвору сполучаються і падаюча в них глина перетворюється на брикет у формі сплюснутої кулі. Міцність спресованого брикета — 5—7 кГ/см2, маса — 0,7—1 кг.

Технічна характеристика пресс-вальців

• Продуктивність, т/ч........................ 26

• Розмір брикетів, мм.............................. 64X80

• Ширина валів, мм . ...................... 440

• Діаметр валів, мм................................ . 850

• Кількість осередків у валянні, шт. ......... 120

• Кутова швидкість валів, об/мин .............. 6,6

• Потужність електродвигуна, квт ... 20

• Габаритні розміри, мм:

• довжина ....................... 3545

• ширина ....................... 2533

• висота ...................... 1610

• Маса, т ....................... 7,9

Брикети, що відпресували, діаметром 100—120 мм потрапляють в очисний барабан (біляче колесо) діаметром 900 мм, що обертається із швидкістю 60 об/мин. Тут щільні брикети очищаються від заусенців, а слабі розбиваються і повертаються на повторне брикетування.

Щільні обчищені брикети поступають в шахтну або обертається піч для випалення.

Шахтні печі для шамота

Шахтні печі для шамота конструкції інституту Гипростройматеріали (мал. 19) мають елліпсовидний перетин. Вони викладені з вогнетривкої цеглини, а для додання печі міцності навкруги неї робиться металічний каркас. Щоб попередити підсос зовнішнього повітря через кладку печі, її укладають в металевий кожух.

Шахтні печі працюють на генераторному або природному газі. Газ підводиться в зону горіння через бічні вікна, розташовані по периметру печі. У верхній частині печі встановлені додаткові пальники, які забезпечують той, що підсушив і виключають злипання брикетів.

Мал. 19. Шахтна піч: 1 — завантажувальний пристрій, 2 — шахта. 5 патрубок для відсмоктування димових газів, 4 — механізм вивантаження

Завантажують брикети в шахтну піч завантажувальним пристроєм 1, яке обладнане шлюзовим затвором. Затвор запобігає підсосу повітря в піч. При підйомі верхнього затвора брикети з верхнього бункера опускаються в нижній тічку і звідси в шахту 2 печі. Відсмоктування димових газів здійснюють через патрубок 3.

Вивантажують обпалений шамот автоматичним вивантажником 4 системи Антонова. Вивантажник є установкою, що складається з трьох пар ступенеобразних кареток, що приводяться в поворотно-поступальний рух за допомогою кривошипних механізмів і системи передачі від електродвигуна. У міру вивантаження обпаленого шамота завантажені брикети поступово опускаються вниз, проходячи послідовно зони підсушила, підігріву, випалення і охолоджування. Продуктивність шахтних печей 60—70 т/сутки.

Печі для випалення шамота, що обертаються, працюють таким чином. Глина з складу подається в глинорізку (стругач) і звідси по транспортерній стрічці поступає через тічку в піч, що обертається. Просуваючись по печі, глина піддається випаленню при температурі, близькій до спеканию. Обпалена глина з печі подається в холодильник, в якому охолоджується до температури 150—180° С. Затем шамот поступає на пластинчатий транспортер, що подає його у вертикальний елеватор, і далі по тічці прямує у витратний бункер або склад.

Характеристики

Список файлов реферата