124997 (717517), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Таблица 6. Размеры (мм) волнистого настила (см. рис. 16) [2, 236 ст.]
| Ширина настила В, мм | А | ВВН | С | D | Е | Н | Н1 | L | L1 | d | h | h1 | t | Масса, кг |
| 500 | 600 | 47 | 428 | НО | 850 | 279 | 211 | 558 | 682 | 25 | 160 | 60 | 315 | 68 |
| 650 | 750 | 578 | 708 | 832 | 73 | |||||||||
| У00 | 330 | 65 | 720 | 150 | 1050 | 361 | 271 | 884 | 10?4 | 36 | 200 | 85 | 400 | (69 |
| 1000 | 11.30 | 920 | 1084 | 1224 | 178 | |||||||||
| 1200 | 1330 | 1120 | 1284 | 1424 | 192 |
Плоские настилы выполняют с разомкнутыми или сомкнутыми пластинами с бортами или без бортов (рис. 15). В ряде случаев для фиксации положения транспортируемых грузов, например цилиндрической формы, настил снабжают упорами, или гнездами. Плоские настилы применяют для транспортире вания различных штучных и реже — сыпучих грузов. Настилы изготавливают из стальных пластин, пластмассовых или деревянных планок. Волнистые настилы выполняют с бортами и без бортов (рис. 16). Волнистая форма способствует надежному перекрытию соседних пластин не только на прямолинейных участках, но и на поворотах вокруг звездочек, а также увеличивает жесткость и прочность настила и повышает сцепление грузов с полотнами. Это обеспечивает перемещение грузов под большими углами наклона и уменьшает просыпание материалов между пластинами. Основные размеры волнистого настила приведены в табл. 12.
Коробчатые настилы (рис. 17) выполняют ковшеобразной формы, что обеспечивает транспортирование сыпучих грузов под большими углами наклона (45— 60°). Настилы изготавливают методом штамповки и сварки из стальных листов.
Рис. 15. Плоский настил: а - разомкнутый; б — сомкнутый
Швеллерные настилы (рис. 18) применяют для транспортирования крупных горячих отливок и штамповок. Такая форма пластин повышает жесткость и прочность настила и облегчает его очистку. Основные параметры конвейеров с различными настилами приведены в табл. 15.
Рис. 16. Конструкция волнистого настила
На пластинчатых конвейерах применяют винтовые или пружинно-винтовые натяжные устройства (рис. 19), которые устанавливают на концевых звездочках. Наибольшее распространение получили жесткие винтовые устройства. Пружинно-винтовые натяжные устройства находят применение в тяжело нагруженных конвейерах большой длины при скоростях транспортирования свыше 0,25 м/с для компенсации изменения натяжения и длины тяговых цепей, возникающих при эксплуатации конвейеров. Ход натяжного устройства устанавливается в пределах 320— 2000 мм в зависимости от шага тяговой цепи.
Рис. 17. Коробчатый настил
На пластинчатых конвейерах применяют угловые и гусеничные приводы. Основными являются угловые приводы, которые устанавливают в головной части конвейера. В конвейерах большой длины устанавливают дополнительные промежуточные приводы гусеничного типа. Число приводов зависит от мощности и длины конвейера. [2, 236-237 ст.]
На рис. 20 представлен привод стационарного пластинчатого конвейера. Привод состоит из приводной звездочки 1, открытой зубчатой передачи 2, редуктора 3 и электродвигателя 4. В конвейерах с наклонной или комбинированной трассой, где возможно самопроизвольное движение ходовой части при случайном отключении электродвигателя или нарушении кинематической связи, в передаточном механизме устанавливают электромагнитные тормоза или стопорные устройства храпового или роликового типа, При необходимости плавного регулирования скорости в приводе устанавливают вариатор. Приводные и натяжные звездочки для стандартных конвейеров выполняют по ГОСТ 592—75, а число зубьев в соответствии с ГОСТ 22281—76 принимают 6—13. В наклонных конвейерах предпочтительно нечетное число зубьев для разновременного возникновения нагрузок в набегающих и сбегающих ветвях. Для синхронизации работы на одном конвейере нескольких приводных устройств при малых скоростях применяют электродвигатели с большим скольжением, а при скоростях свыше 0,5 м/с применяют специальные гидромуфты.
Рис. 18. Швеллерный настил
Пластинчатые конвейеры выпускаются серийно рядом заводов нашей страны., Краткие технические характеристики конвейеров приведены в табл. 7— 8. [2, 238-239 ст.]
Рис. 19. Пружинно-винтовое натяжное устройство[2, 240 ст.]
Рис. 20. Привод пластинчатого конвейера [2, 241 ст.]
Таблица 7. Техническая характеристика пластинчатых конвейеров[2, 245 ст.]
| Тип конвейера | Транспорти-руемый материал | Производитель-ность, т/ч | Шы-рина полотна, мм | Ско-рость движения полотна, м/с | Длина, м | Мощно-сть привода, кВт | Масса, кг | Габаритные размеры, м | |||
| Пластинчатые питатели | |||||||||||
| ПЛ-8 ПЛ-12 ППЛ-9А | Уголь, порода ------- Известковый камень | 125—500 290—1100 115 | 800 200 800 | 0,16; 0,4 ------- 0,2 | 3; 6; 9; 12; 15 ------- 3 | 3—17 3—30 5,5 | 3 920—9 639 5 560—14 105 4 000 | ------------------ ------------------ 4,665X3,130X1,038 | |||
| Пластинчатые стационарные конвейеры | |||||||||||
| 17428М | Обожженная | 80 | 540 | 0,275—30 | 5—30 | 5,5 | 12 550 * | 31,400X1,850X5,450 | |||
| 289-155 289-158 | известь, известковый камень ------- ------- | 3,1 5,0 | 500 800 | —— —— | 15—200 15—200 | 2,2; 4; 5,5 2,2; 4; 5,0 | ——— ——— | 16,5—201,5X1,7X1,7 16,5—201,5X2,0X1,7 | |||
| * Для | конвейера | длиной | 30 м. | ||||||||
Таблица 8. Техническая характеристика пластинчатых конвейеров [2, 246 ст.]
| Тип конвейера | Техни-ческие условия или ГОСТ | Тран. материал | Произ-водли-тельность, т/ч | Угол наклона, ….º | Ширина полотна, м | Скоро-сть движе-ния полотна, м/с | Макс. темп. транспорти-руемого материала, ºС | Шаг тя-говой Це-пи, мм | Длина, м | Мощ-ность кВт |
| К-1825 К-443М Конвейер общего назна-чения | ТУ-22-3779—76 ТУ-22-3779—76 ГОСТ 2228—76 | Мелкокусковой материал То же Насыпной материал, мелкое литье, поковки | 16—180 15—100 До 245 | До 45 До 45 До 30 | 400—1200 400—1200 800; 1000 | 0,173— 0,20 0,092— 0,30 0,04; 0,25; 0,315; 0,4 | 150—300 150 120 * 300—400 ** | 400 320 400 | 15—110 30—100 4—60 | ------ ------ 3—22 |
| * Для насыпного груза. | **Для литья и поковок. | |||||||||
Безбортовой настил применяют для транспортирования штучных грузов. Чтобы предохранить груз от выпадения, иногда, особенно на участке загрузки, устанавливают вдоль настила неподвижные борта из досок или стальных полос. При неподвижных бортах безбортовые плоский сомкнутый и волнистый настилы применяют для насыпных грузов, бортовые плоский и волнистый настилы — для насыпных и штучных грузов (например, для горячего литья), а бортовые коробчатые настилы — исключительно для насыпных грузов при больших углах наклона (до 45 — 60°) и высокой производительности. Пластины настила крепят на болтах, заклепках или приваривают к специальным уголкам, прикрепляемым к пластинам тяговых цепей. Тяговые цепи соединяют друг с другом жесткими пластинами настила или сквозными осями, которые располагают через один, три шага цепи. Направление движения настила должно строго соответствовать стрелкам, указанным на рис. 13; в противном случае возможно попадание груза между пластинами настила и его повреждение.
















