Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

Могилевский государственный университет продовольствия

Кафедра «Машины и аппараты пищевых производств»

Контрольные работы №1,2

по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и

технические измерения»

студента гр.ХМУЗ-001 г.Могилев

шифр 000100

проверил:

ст.пр. Георгиевский А.Г.

Могилев 2003г.

Задача №1

Расчет калибров для гладких цилиндрических деталей

1. Исходные данные:

1. номинальный размер: D=d=5; 15; 4.

2. посадка H7/u7; N8/h7; H9/h9.

1. По ГОСТ 25347-82 выписываем предельные отклонения для заданных полей допусков отверстия и вала, а также строим схему их расположения.

5 H7 (^+0,012) 5 u7 (^+0,035)

15 N8 (^-0,003) 15 h7 (_-0,018)

4 H9 (^+0,03) 4 h9 (_-0,03)

1.3. Производим расчет калибров для отверстия D=5 Н7 (^+0,012).

Определяем наибольший и наименьший предельные размеры:

D_max=D+ES=5+0,012=5,012мм.

D_min=D+EY=5+0=5мм.

По табл. ГОСТ 24853-81 для данного квалитета и интервала размеров свыше 3 до 6 мм находим данные для определения размеров необходимых калибров:

Z=0,002 мм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;

Y=0,0015 мм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;

H=0,0025 мм – допуск на изготовление калибров для отверстия.

Строим схему расположения полей допусков калибров.

По формулам определяем размеры калибров:

1) наибольший размер проходного нового калибра-пробки ПР равен:

D_min+Z+H/2=5+0,002+0,0025/2=5,003 мм.

2) наибольший размер непроходного калибра-пробки НЕ равен:

D_max+H/2=5,012+0,0025/2=5,013 мм.

3) предельный размер изношенного калибра-пробки ПР равен:

D_min-Y=5-0,0015=4,9985 мм.

Производим расчет калибров для отверстий:

D=15 N8 (^-0,003) и u H9(^+0,03), все данные заносим в табл.1

D=15 N8(^-0,003)

Z=0,004 мм.

Y=0,004 мм.

H=0,003 мм.

D_max=15+(-0,003)=14,997 мм.

D_min=15+(-0,03)=14,97 мм.

D_max ПР=14,97+0,004+0,003/2=14,9755 мм.

D_max НЕ=14,997+0,003/2=14,9985 мм.

D_max ПР_изнош.=14,97-0,004=14,966 мм.

D= 4 H9 (^+0,03)

Z=0,006 мм.

Y=0 мм.

H=0,0025 мм.

D_max=4+0,03=4,03 мм.

D_min=4+0=4 мм.

D_max ПР=4+0,006+0,0025/2=4,007 мм.

D_max НЕ=4,03+0,0025/2=4,031 мм.

D_max ПР_изнош.=4-0=4 мм.

Табл.1

По полученным данным вычерчиваем эскиз калибра-пробки с указанием использованных размеров, шероховатости рабочих поверхностей и маркировки.

1.4. Производим расчет калибров для вала d=5 u7 (^+0,035).

Определяем наибольшие предельные размеры вала:

d_max =d+es=5+0,035=5,035 мм.

d_min =d+ei=5+0,023=5,023 мм.

По ГОСТ для данного квалитета и интервала размеров свыше 3 до 6 мы находим данные для определения размеров необходимых калибров и контркалибров:

Z₁=0,002 мм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;

Y₁=0,0015 мм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия;

H₁=0,0025 мм – допуск на изготовление калибров для вала;

H_p=0,001 мм – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы.

Строим схему расположения полей допусков калибров и контркалибров.

Определяем размеры калибров:

1. наименьший размер проходного нового калибра-скобы ПР равен:

d_max-Z₁-H₁/2=5,035-0,002-0,0025/2=5,0315 мм.

1. наименьший размер непроходного калибра-скобы НЕ равен:

d_min-H₁/2=5,023-0,0025/2=5,0215 мм.

1. предельный размер изношенного калибра-скобы ПР равен:

d_max+Y₁=5,035+0,0015=5,0365 мм.

Производим расчет калибров-скоб для валов:

d=15 h7 (_-0,018) и 4 h9(_-0,03)

d=15 h7 (_-0,018)

Z₁=0,0025 мм.

Y₁=0,002 мм.

H₁=0,003 мм.

H_p=0,0012 мм.

d_max=15+0=15 мм.

d_min=15+(-0,018)=14,982 мм.

1)15-0,0025-0,003/2=14,996 мм.

2)14,982-0,003/2=14,9805 мм.

3)15+0,002=15,002 мм.

d=4 h9 (_-0,03)

Z₁=0,006 мм.

Y₁=0 мм.

H₁=0,004 мм.

H_p=0,0015 мм.

d_max=4+0=4 мм.

d_min=4+(-0,03)=3,97 мм.

1)4-0,006-0,004/2=3,992 мм.

2)3,97-0,004/2=3,968 мм.

3)4+0=4 мм.

Определяем размеры контркалибров:

d=5 u7

1. наибольший размер гладкой контрольной пробки для проходного калибра скобы К-ПР равен:

d_max-Z₁+H_р/2=5,035-0,002+0,001/2=5,0335 мм.

1. наибольший размер гладкой контрольной пробки для непроходного калибра скобы К-НЕ равен:

d_min+H_р/2=5,023+0,001/2=5,0235 мм.

1. наибольший размер гладкой контрольной пробки для контроля износа проходного калибра скобы К-Н равен:

d_max+Y+Н/2=5,035+0,0015+0,0025/2=5,0375 мм.

Для d=15 h7

1)15-0,0025+0,0012/2=14,998 мм.

2)14,982+0,0012/2=14,9825 мм.

3)15+0,002+0,003/2=15,0035мм.

Для d=4 h9

1)4-0,006+0,0015/2=3,9945 мм.

2)3,97+0,0015/2=3,9705 мм.

3)4+0+0,004/2=4,002 мм.

Задача №2

Расчет и выбор посадок деталей под подшипники качения

Исходные данные:

1. номер подшипника – 403;

2. класс точности – 0;

3. радиальная нагрузка, кН – 8;

4. характер нагрузки – нагрузка спокойная;

5. материал корпуса – стальной, разъемный;

6. вращается вал.

По ГОСТ 8338-75 определяем размеры подшипника №403:

d=17мм, D=62мм, B=17мм, r=2,0мм.

Определяем вид нагружения колец подшипника:

а) наружное кольцо – нагружение местное;

б) внутреннее кольцо – нагружение циркуляционное.

Посадку местного нагруженного наружного кольца подшипника в корпус определяем по табл. 4.89 стр.285[13]. При спокойной нагрузке, номинальном диаметре до 80 мм пристальном разъемном корпусе принимаем поле допуска Н₇.

Посадку циркуляционно нагруженного внутреннего кольца подшипника определяем по P_R –интенсивности радиальной нагрузки по посадочной поверхности согласно формуле 4.25 стр. 283[13]

P_R=R/b*K_n*F*F_A,

где R – радиальная реакция опоры на подшипник;

R = 8 кН;

b – рабочая ширина посадочного места;

b=B-2*r=17-2*2=13 мм;

B – ширина подшипника;

r- радиус закругления;

K_n – динамический коэффициент посадки;

K_n=1

F – коэффициент, учитывающий ослабление посадочного натяга при полом вале; при сплошном вале

F=1

F_A – коэффициент неравномерности распределения нагрузки между рядами роликов в двухрядных конических роликоподшипниках или между сдвоенными шарикоподшипниками при наличии осевой нагрузки А, для нашего случая А=0;

F_A=1

тогда P_R=8000/13*1*1*1=615 Н/мм.

По табл.4.92 стр 287[13] заданным условиям для вала соответствует поле допуска k6.

По табл. 4.82 стр 273[13] выписываем предельные отклонения для внутреннего кольца подшипника:

 17(_-0,008); ES=0 мм; EJ=0,008 мм.

По ГОСТ для поля допуска k6 вала выписываем предельные отклонения:

 17 k6 (_-0,001); es=+0,012 мм; ei=+0,001 мм.

Строим схему расположния полей допусков для соединения: внутреннее кольцо подшипника – вал.

По табл. 4.83 стр 276[13] выписываем предельные отклонения для наружного кольца подшипника:

 62(-0,011); es=0,000 мм; ei=-0,011 мм.

По ГОСТ выписываем предельные отклонения для поля допуска Н7 отверстия корпуса подшипника  62 Н7(^+0,030), ES=0,030 мм, EJ=0,000 мм.

Строим схему расположения полей допусков для соединения: корпус – наружное кольцо подшипника.

По табл. 4.95 стр 296[13] определяем шероховатость посадочных поверхностей : вала – R_Q=1,25 мкм; отверстия корпуса – R_Q=1,25 мкм; заплечиков вала – R_Q=2,50 мкм.

Отклонение формы посадочных поверхностей под подшипники:

1. допуск цилиндричности – четверть допуска на диаметр посадочной поверхности: вал – не более 0,003 мм; отверстие – не более 0,0075 мм;

2. допуск овальности и конусообразности: вал – не более 0,003 мм; отверстие – не более 0,0075 мм.

Выполняем сборочный и деталировачные чертежи.

Определяем усилие, потребное для заприсовки подшипника на вал по формуле

Р_запр=10*N_max*f_k*f_e,

N_max – наибольший натяг;

N_max=20 мкм;

f_k – фактор сопротивления, зависящий от коэффициента трения, f_k=4;

f_e=B₁-d/d₀=17*1-17/28,25=16,4

d – диаметр внутреннего кольца, d=17 мм.;

B – ширина кольца, B=17 мм.;

d₀ – приведенный наружный диаметр внутреннего кольца,

d₀= d+(D-d)/4=17+(62-17)/4=28,25 мм.

тогда Р_запр=10*20*4*16,4=13120 кг.

Задача №1

Расчет допусков на резьбу и резьбовые калибры

Дано: резьба М30 7Н/8g

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов реферата