Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

1) При переходе от 1-го варианта ко 2-му варианту кпв уменьшается на 3,4%, в то время как средняя производительность труда возрастает на 45,4%.

2) При переходе от 2-го варианта к 3-му простои машины возрастают на 5,5%, а Птр увеличивается лишь на 13,3%. Т.е., дальнейшее увеличение фронта обслуживания ткача приводит к тому, что снижение кпв сопровождается близким по значению ростом Птр

Поэтому в качестве оптимальной нормы обслуживания принимаем Но = 8 станкам, что полностью совпадает с отраслевой типовой нормой обслуживания.

8) Тогда норма выработки ткача равна Нв = Нм * Но = 10,07 * 8 = 77,84 м/час.

2.7. Состав бригады в ткацком цехе.

На основании полученных норм обслуживания рабочих ткацкого цеха установим состав бригады. Сведения о составе бригады приведены в таблице 2.15.

Таблица 2.15.

2.8. Организация оплаты труда в ткацком цехе.

Поскольку ткач является основным рабочим ткацкого цеха, то произведем расчет его заработной платы за месяц по сдельно-премиальной индивидуальной системе оплаты труда.

Заработок ткача складывается из следующих компонентов:

I. Основной заработок.

а) определим тарифную ставку рабочего 1-го разряда за час по формуле:.

СТ1 = Ст1/ Ч, где

Ст1-тарифная ставка рабочего 1-го разряда за месяц.

Ст1= Зmin *1,2=83490*1,2 =100188 рубл./месяц.

Ч - количество отработанный часов за месяц. Т.к. был выбран ивановский график сменности, то в течение месяца количество отработанных часов равно:

Ч = 20*8 + 2*7 = 174 часа.

Тогда тарифная ставка рабочего 1-го разряда за час составит:

СТ1 = 100188/174 = 575,8 руб/час.

б) в соответствии с [14] ткач относится к рабочим 5-го разряда; которому соответствует тарифный коэффициент, равный 2,16. Тогда тарифная ставка ткача равна:

Ст = СТ1 * 2,16 = 575,8 * 2,16 = 1243,7 руб/час.

При этом расценка за 1 м ткани 1-го сорта составит:

Рс = Ст/Нм * Но.тип. = 1243,7/9,73 * 8 » 16 руб/метр.

в) определим заработок ткача за выработку ткани 1-го сорта. В соответствии с заданием процент выполнения нормы выработки в целом составляет 105,5%, в том числе 2 сорта - 0,3%. Тогда процент выполнения нормы выработки 1 сорта равен 105,5 - 0,3 = 105,2%. Исходя из этого определим фактический выпуск ткани 1 сорта:

Вф1 = %Нв * (Мз - Мплан) / 100 , где

Мз - заправленные станкочасы; Мз = Но. * Ч = 8 * 174 = 1392 станкочасов.

Мплан - запланированные простои, станкочасы; по заданию Мплан=0,05 * Мз = 0,05 * * 1392 = 70 станкочасов.

Тогда Вф1 = 105,2 * 9,73 * (1392 - 70) / 100 = 13531,9 м.

Значит заработок ткача за ткань 1 сорта составит:

З1 = Вф1 * Рс = 13531,9 * 16 = 216510 руб.

г) Определим заработок ткача за ткань 2 сорта. Выпуск ткани 2 сорта в натуральном выражении равен: Вф2 = %Нв2 * Вф1 / %Нв1 = 0,3 * 13531,9 / 105,2 = 38,6 м.

Поскольку расценка за 1 метра ткани 2-го сорта в два раза меньше расценки за 1 метр ткани 1-го сорта, то заработок ткача за 2-ой сорт равен:

З2 = Вф2 * Рс / 2 = 38,6 * 16/2 = 309 руб.

II. Премия за выполнение плана.

Устанавливаем, что за выполнение плана рабочему выплачивается премия в размере 10% от заработка за ткань 1 сорта; а также за каждый процент перевыполнения плана выплачивается премия, равная 3% от заработка за ткань 1 сорта. В итоге премия составит:

Пвып.= (10 + 3 * (105,2 - 100)) * З1 / 100 = (10+3*(105,2-100))*216510/100=55427 руб.

III. Премия за сортность.

Поскольку допускаемый процент продукции 2-го сорта в объеме всей продукции равен 1%, а в соответствии с заданием данный процент составляет 0,3%, то ткачу выплачивается премия в размере 10% от заработка за 1 сорт, т.е.

Псорт. = 0,1 * З1 = 0,1 * 216510 = 21651 руб.

IV. Доплата за ночные часы.

При ивановском графике сменности количество отработанных ночных часов составляет 2*7 = 14 часов.

Поскольку оплата работы в ночное время производится в размере 75% часовой тарифной ставки за каждый час ночной работы, то

Дноч. = 0,75 * Ст * 14 = 0,75 * 1243,7 * 14 = 13059 руб.

V. Доплата за простои.

а) оплата простоев при многостаночном обслуживании из-за планово-предупредительного ремонта, чистки и перезаправки станков осуществляется рабочим-сдельщикам из расчета 100% тарифной ставки повременщика, которая на 10% ниже тарифной ставки сдельщика, т.е. Ст.пов. = 0,9 * Ст = 0,9 * 1243,7 = 1119,3 руб/час.

Тогда доплата ткачу за плановые простои составит:

Дплан. = Ст.пов. * Мплан./Но.факт. = 1119,3 * 70 /8 = 9794 руб.

б) время простоя оборудования сверх установленных норм оплачивается из расчета 50% тарифной ставки повременщика, т.е.

Дфакт. = 0,5 * Ст.пов. * (Мфакт - Мплан), где

Мфакт - фактическое время простоев оборудования, станкочасы; согласно заданию

Мфакт = 5,5 /100 * Мз = 4,2 * 1392/100 = 77 станкочасов.

Тогда Дфакт. = 0,5 * 1119,3 * (77 - 70) = 3918 руб.

VI. Доплата за работу в воскресные дни.

При ивановском графике установлена доплата в размере 50% тарифной ставки сдельщика за каждый час работы в воскресные дни. Которые являются при ивановском графике рабочими днями. Число часов работы в воскресные дни за месяц равно 2*8=16 час.

Тогда Двоск. = 0,5 * 1243,7 * 16 = 9950 руб.

Таким образом, общий заработок ткача за месяц составит:

Зобщ = З1 + З2 + Пвып. + Псорт. + Дноч. + Дплан. + Дфакт. + Двоск. = 216510 + 309 + +55427+ 21651 + 13059 + 9794 + 3918 + 9950 = 330618 рублей.

2.9. Выводы по разделу 2.

Таким образом в соответствии с [8] для ткацкого цеха были рассмотрены следующие вопросы:

1) На основе справочной литературы была выписана техническая характеристика станка АТПР-120-2у, определена расчетным путем длина основы на навое (Lо.н.=6940 м) и характеристика вырабатываемых изделий.

2) Были определены основные работы, необходимые для поддержания технологического процесса на автоматическом ткацком станке, а также была дана их оценка с точки зрения срочности, периодичности и наличия простоев в работе станка.

3) Для всех работ был установлен исполнитель на основе принципов рационального разделения труда.

4) Поскольку ткач является основным рабочим ткацкого цеха, то для него были разработаны вопросы, касающиеся рабочих приемов, способа обслуживания (за основу был принят сторожевой способ), создания равномерной загрузки и маневренности в работе ткача. Кроме того, была рассмотрена организация рабочего места ткача (расположение оборудования на рабочем месте и технологическая оснастка), условия работы (температура, влажность, освещенность, уровень шума и др.), а также выбран дневной и месячный режим труда и отдыха ткача (был принят ивановский график сменности.)

5) В разделе, посвященном нормированию труда в ткацком цехе, были определены следующие показатели:

а) теоретическая производительность машины А = 11,37 м/час ;

б) машинное время наработки 1 метра ткани tм = 316,6 сек;

в) вспомогательное технологическое время tвн = 14,28сек;

г) время занятости ткача рабочими приемами tр = 20,48 сек;

д) время перерывов из-за совпадения tс = 17,92 сек;

е) кпв = 0,908;

ж) норма производительности станка Нм = 10,32 м/ час;

з) норма обслуживания ткача Но = 8 станков;

и) норма выработки ткача Нв = 82,56 м/час;

6) Был определен тип и состав бригады в ткацком цехе: выбрана бригада административного типа, включающая ткача, отрывщицу и помощника мастера.

7) для основного рабочего - ткача - была рассчитана месячная заработная плата с учетом премий за выполнение нормы выработки и за сортность продукции, доплат за ночные часы, за плановые и сверхплановые простои и за воскресные дни. Заработок ткача за месяц составил 330618 рублей.

Для проверки правильности расчета нормы обслуживания ткача сравним ее с типовой отраслевой нормой обслуживания. По результатам расчета Но = 8 станкам. В соответствии с [14] Но.тип. = 8...10 станков в зависимости от n (n = 330...360 об/ мин). Таким образом, полученный по расчетам фронт обслуживания ткача полностью совпадает с типовой нормой обслуживания, что свидетельствует о правильности расчетов.

РАЗДЕЛ 3. Чесальный цех.

3.1. Характеристика чесальной машины ЧММ-450.

Отечественные чесальные машины, применяемые в хлопчатобумажной промышленности, подразделяются на:

• малого габарита однобарабанные ЧММ-450-4, ЧММ-14 и др. для переработки хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника;

• малого габарита двухбарабанная ЧМД-4 для переработки хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника;

• большого габарита однобарабанные ЧМ-450-7, ЧМ-50 и др. для переработки волокна средневолокнистых, тонковолокнистых сортов хлопчатника и химических волокон;

• чесальные агрегаты АЧМ-14У для переработки хлопкового волокна низких сортов и отходов хлопчатобумажного производства.

Чесальные машины могут использоваться при холстовом и бесхолстовом способах питания.

Чесальные машины типа ЧМ-50 выпускает Ивановский завод чесальных машин (Ивчесмаш).

Данная чесальная машина в курсовом задании ЧММ-450 рекомендуется для выработки ленты линейной плотности 3.6 текс.

Данные, характеризующие техническую характеристику чесальной машины ЧММ-450 оформим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1.

Характеристика чесальной машины ЧММ-450.

3.2. Характеристика вырабатываемого изделия и заправки оборудования.

На чесальной машине в соответствии с заданием вырабатывается лента линейной плотностью 3.6 текс.

Полуфабрикатом для выработки чесальной ленты является холст. Качество продукта на всех последующих переходах в значительной мере определяет работа чесальных машин, так как на этих машинах заканчивается процесс рыхления и очистки.

Линейная плотность холста определяется по формуле:

Тх=Тч.л. x Е, где

Тх - линейная плотность холста;

Тч.л. - линейная плотность чесальной ленты;

Е - вытяжка на чесальной машине.

По плану прядения [ , стр.48] Е=109, тогда

Тх = 3.6 x 109 = 392.4 ктекс.

Таблица 3.2.

Полученные данные занесем в таблицу 3.2.

3.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании чесальных машин.

При обслуживании чесальных машин поддержание технологического процесса предполагает выполнение следующих работ:

• заправка чесальных машин холстами;

• наблюдение за качеством прочеса и чесальной ленты;

• ликвидация обрывов ленты, прочеса и устранение задиров холста;

• заправка машин после их очесывания, точки, чистки и проверки;

• смена наработанных холстов с лентой;

• установка их на транспортер;

• снятие холстов с транспортеров и укладка освободившихся прутков на транспортер;

• чистка и обмахивание машин по графику;

• периодическое удаление угаров из-под барабанов чесальных машин;

• подметание пола, сбор и сдача угаров и подмети;

• участие в приеме машин из ремонта.

Все работы, необходимые для нормального, бесперебойного осуществления технологического процесса оценим по следующим признакам:

Характеристики

Список файлов реферата