240-2105 (704240), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Режим труда и отдыха предполагает решение следующих вопросов:
(1) Установление продолжительности смены с указанием времени начала и конца работы. Большинство предприятий текстильной промышленности работают в 3 смены. Поэтому продолжительность смены устанавливаем равной 8 часам для дневной и вечерней, а для ночной смены 7 часов ( 1 -ая смена: 8 - 16 часов, вечерняя: 16 - 24, ночная: 0 - 7 часов утра).
(2) Установление длительности обеденного перерыва. С точки зрения физиологии, обеденный перерыв должен делить смену на две равные части и длиться 20 - 60 минут. Поэтому устанавливаем обеденный перерыв с 12 ч до 12ч 20 мин.
(3) Установление дополнительных перерывов на отдых. В соответствии с [13, с. 41] рекомендуется в течение рабочего дня ввести для ткачей следующие перерывы: 5 - минутную гимнастику и 10 - минутный отдых за 2 часа до конца смены.
Сведения о выбранном режиме труда и отдыха ткача в течение дня приведен в таблице 2.8. Таблица 2.8.
Режим труда и отдыха ткача в течение рабочего дня.
| Продолжительность | Длительность | Длительность отдыха |
| смены (начало и конец) | перерыва на обед | в течение смены |
| 1-ая смена:8 - 16 ч. | На личные надобности | |
| 2-ая смена: 16 - 24 ч. | 20 мин. | отводится 4 мин.; на |
| 3-ая смена: 0 - 7 ч. | доп-ный активный отдых | |
| отводится 10 мин. |
(4) Установление режима труда в течение месяца. Аналогично ровничному цеху, выбираем ивановский график сменности, который приведен в п. 1.5.4. и в табл.1.10.
2.6. Нормирование в ткацком цехе.
Целью нормирования труда является установление норм выработки ткача.
НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА.
I. Характеристика станка.
Марка станка АТПР - 120 - 2у
Рабочая ширина по берду Вб, см 98,9
Зевообразовательный механизм эксцентриковый
II. Характеристика ткани и заправка станка.
Ширина ткани bтк, см 94,5
Линейная плотность нитей основы То, текс 11,8*2
утка Ту, текс 11,8*2
Число нитей в основе Мо 2610
Плотность ткани по основе Ро, нитей/метр 2760
по утку Ру, нитей/ метр 1900
Частота вращения главного вала n, об/мин 360
Число обрывов нитей основы на 1 метр ткани чо 0,3
Число обрывов нитей утка на 1 метр ткани чу 0,05
Число самоостановов по техническим причинам на 1 метр 0,1
III. Характеристика паковок.
Масса пряжи на уточной паковке Gу, г 1600
Длина нити на уточной паковке Lу, м 68000
Длина основы на навое Lо.н., м 6940
Длина ткани из одного навоя Lтк, м 6500
Длина ткани в куске Lк, м 130
IV. Расчет.
1) Теоретическая производительность ткацкого станка:
А = n * 60 /Ру = 360 * 60/1900 = 11,37 м/час.
2) Машинное время наработки 1 метра ткани составит: tм=3600/11,37=316,6 сек.
3) Расчет вспомогательного технологического времени tвн представлен в таблице 3.9.
Таблица 3.9.
Расчет времени tвн и tр
| Наименование | Длительность | Число | общее | время, сек |
| рабочего | 1 случая, | случаев на | ||
| приема | сек | 1 метр ткани | tвн | tр |
| 1. смена бобины с уточной | 0,1*98,9*190/68000 | |||
| пряжей | 12 / 14 | 0,03 | 0,36 | 0,42 |
| 2. раскладка бобин с уточной | ||||
| пряжей по станка | - / 2 | 0,3 | - | 0,6 |
| 3. ликвидация обрыва нити основы | 25 /27 | 0,3 | 7,5 | 8,1 |
| 4. ликвидация обрыва нити утка | 30 / 32 | 0,05 | 1,5 | 1,6 |
| 5 заправка и обработка основы | 1,5 /- | Mo/Lтк= 2610/6500 | ||
| 0,4 | 0,6 | - | ||
| 6 поправка основы | 1 / 3 | - | 1 | 3 |
| 7 съем наработанной | 1/ Lк = 1/130= | |||
| ткани | 90 / 120 | 0,008 | 0,72 | 0,96 |
| 8. разработка пороков ткани | 2 / 2 | - | 2 | 2 |
| 9. пуск станка при самоостано- | ||||
| ве по техническим причинам | 6 / 8 | 0,1 | 0,6 | 0,8 |
| 10. осмотр и чистка ткани | - / 3 | - | - | 3 |
| Итого: | tвн=14,28 | tр =20,48 |
4) Расчет времени обслуживания рабочего места приведен в таблице 2.10.
Таблица 2.10
Время обслуживания рабочего места Тб
| Наименование | Длительность | Число случаев | Общее время, |
| перерыва | 1 случая, сек | за смену | сек |
| 1. ликвидация отрывов нитей основы | - | - | 30 |
| 2. обдувка станка | 600 | 1/3 | 200 |
| 3. чистка станка | 1500 | 1/15 | 100 |
| 4. смазывание станка | 300 | 1/3 | 100 |
| 5. текущий ремонт и профилактичес- | |||
| кий осмотр станка | - | - | 900 |
| 6. прочие мелкие работы | - | - | 60 |
| Итого: | Тб’ = 1390 cек = | 23,17 мин. | |
| 7. личные надобности | - | - | 240 |
| Итого | Тб = 1630 сек= | 27,17 мин. |
Тогда кб’ = (28800 - 1390) / 28800 = 0,952
кб = (28800 - 1630) / 28800 = 0,943.
5) Определим приближенный фронт обслуживания ткача:
Но = (tм + tвн) * кз.р./ tр = (316,6 + 14,28) * 0,55/20,48 = 8,6 станка.
6) Рассмотрим три варианта фронта обслуживания ткача Но1=4 станка, Но2=8 станков, Но3=12 станков. Время перерывов из-за совпадений tс определим с помощью теории массового обслуживания с использованием ЭВМ. Принимаем скорость передвижения ткача v = 0,8 м/сек, число подходов к станку r = 0,65, удельный расход прочих рабочих в ткацком цехе Упр = 12,4 челчас/100станков, ка’ = 0,957.
Значение показателей Сприн, Lmax, kw, lm, tп, Ра*100*Но, с’,tс’, tс, Сфакт, кпв, Нм, Птр приведен в таблице 2.11.
Таблица 2.11.
Сводная таблица по вариантам фронта обслуживания ткача.
| Показатели | Но1 = 4 станка | Но2 = 8 станков | Но3 = 12 станков станков |
| 1. С принятое, % | 1,9 | 5,6 | 12,0 |
| 2. Максимальная длина перехода Lmax, м | 4,1 | 7,6 | 11,1 |
| 3. Среднее число станков, которое | |||
| ожидает рабочего m | 0,07 | 0,408 | 1,311 |
| 4. Коэффициент длины перехода kw | 0,417 | 0,372 | 0,349 |
| 5. Средняя длина одного перехода lm, м | 1,71 | 2,83 | 3,87 |
| 6. Время tп, сек | 1,39 | 2,29 | 3,15 |
| 7. Ра*100*Но | 25,1 | 52,07 | 80,81 |
| 8. с’ , % | 1,3 | 4,4 | 9,5 |
| 9. tc’, сек | 4,38 | 15,34 | 35,06 |
| 10. tc , сек | 5,77 | 17,63 | 38,21 |
| 11. С фактическое, % | 1,82 | 5,56 | 12,06 |
| 12. кпв | 0,886 | 0,856 | 0,809 |
| 13. Нм, м/час | 10,07 | 9,73 | 9,19 |
| 14. средняя Птр, м/челчас | 26,9 | 39,1 | 44,3 |
7) Для выбора оптимального фронта обслуживания ткача составим таблицу 2.12.
Таблица 2.12.
Сравнительная таблица по вариантам фронта обслуживания ткача.
| Показатели | Но1 = 4 | Но2 = 8 | станков | Но3 = 12 | станков |
| станка | абс. знач. | Изменение к Но1 | абс. знач. | Изменение к Но2 | |
| кпв | 0,886 | 0,856 | - 3,4 % | 0,809 | - 5,5 % |
| Птр, м /челчас | 39,1 | 39,1 | + 45,4 % | 44,2 | +13,3 % |
Выводы:
Критериями для выбора оптимальной нормы обслуживания является кпв и Птр .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
