fiona (704043), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Выбор межоперационных транспортных средств.

Для обеспечения нормального ритма работы участка необходимы транспортные средства, на выбор которых оказывает влияние характеристики технологического процесса: габариты и масса обрабатываемых деталей, количество оборудования.

Количество транспортных средств , необходимых для внутри цеховых перевозок , определяется по формуле:

n_т = Q·(L/V + m·(t_п + t_р)/( q · k · T·( 1 – k₁)),

где

Q – масса грузов , подлежащих перевозке по годовому плану, т Q = 1500 ·8,5 = 12750 кг = 12,75 т .

L – длина маршрута, м L = 60 м.

V – средняя скорость движения, м/мин V =1,15 м/мин .

m – число разгрузочно – погрузочных пунктов на маршруте, m = 7.

t_п - среднее время погрузки на одном пункте, мин t_п = 5 мин.

t_р - среднее время разгрузки на одном пункте, мин t_р = 5 мин.

q - грузоподьемность транспортной тележки , т q = 5 т.

к – коэффициент использования грузоподьемности ( 0,7- 0,8 ) к = 0,7.

Т – годовой фонд с учетом сменности ,ч Т = 4013 ч.

k₁ – коэффициент учитывающий потери времени на ремонт, k₁ =0,1.

n_т = 12,75·(60/1,15 + 7·(5 + 5)/( 5 · 0,7 · 4013·( 1 – 0,1)) = 0,123

В следствии того что масса деталей мала, но велико их количество то принимаем 2 крана грузоподъемностью по5 т ( с электроталью ) и 3 крана по 3т (с электроталью ).

2.4. Организация и обслуживание рабочего места.

Рабочее место — зона приложения труда, определенная на основании трудовых и других действующих норм, оснащенная необходимыми средствами, предназначенными для трудовой деятельности одного или несколь­ких исполнителей. Применительно к машиностроительному произ­водству согласно ГОСТ 14.004—83 рабочее место—элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители ра­боты, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, на ограниченное время — оснастка и предметы труда. Кол­лективное рабочее место состоит из индивидуальных рабочих мест.

Производственная зона бригады может состоять как из инди­видуальных (например, в бригаде, обслуживающей конвейер), так и из коллективных рабочих мест (например, в бригаде, обслужи­вающей агрегат). Совокупность рабочих мест, входящих в бригаду, должна соответствовать бригадной зоне обслуживания, совокуп­ность бригадных зон обслуживания — границам производственного участка, совокупность рабочих мест всех участков — границам цеха и т. д.

Рациональная организация рабочих мест снимает излишнюю утомляемость и заметно влияет на повышение производитель­ности труда, не требуя значительных материальных затрат. Она часто свидетельствует об уровне организованности всего предприя­тия. Форма организации труда зависит от особенностей выполняе­мых работ, степени их механизации, форм специализации и коопе­рирования труда.

Системы организационно-технических мероприятий, обеспечи­вающих на рабочем месте необходимые условия для высокопроизводи­тельного труда при наименьшей утомляемости и полном использо­вании технических возможностей оборудования, называют органи­зацией рабочего места.

По степени механизации выполняемых операций рабочие места подразделяются на автоматические и полуавтоматические, машин­ные, машинно-ручные и ручные. В зависимости от числа занятых па выполнении работы рабочих рабочие места могут быть индиви­дуальные и бригадные, в зависимости от числа обслуживаемых станков — одностаночные и многостаночные, а в зависимости от характера работы — стационарные и передвижные.

Рациональная организация труда и рабочих мест предполагает соблюдение соответствующих требований к пространственному раз­мещению всех предметов труда, оборудования и оснастки, к обслу­живанию рабочего места, к конструкции оборудования и оснастки, к физиологическим и гигиеническим условиям труда, к эстетическому оформлению техники и интерьера и др.

Правильная организация рабочего места требует: оснащения рабочего места технологической документацией, высокопроизводи­тельным оборудованием, приспособлениями, инструментом, транс­портными устройствами; правильной планировки рабочего места; организации бесперебойного обслуживания рабочего места материа­лами, заготовками и инструментом; своевременного ремонта обору­дования и технологической оснастки; обеспечения здоровых и без­опасных условий труда; соблюдения на рабочем месте чистоты и порядка.

При планировке рабочего места следует учитывать некоторые физиологические и эргономические требования, как-то: температуру, влажность, степень чистоты воздуха, расположение органов управ­ления, средства сигнализации и т. д. При правильной организации рабочего места рабочий освобожден от несвойственных ему функций (поиски материала, инструмента и т. д.), что способствует рацио­нальному использованию рабочего времени. Трудовой процесс дол­жен быть спроектирован так, чтобы были исключены все излишние приемы и движения, а необходимые для выполнения операции — рационализированы. Рациональность трудового процесса зависит от технологических особенностей выполняемой операции, оборудования и оснастки, наилучшей планировки рабочего места (простран­ственного размещения всех элементов рабочего места и др.), при­водящей к минимизации трудовых движений.

У

2M55

словное обозначение станка 2M55.

С

Шкаф с инструментом

хема рабочего места станочника.

2M55

Решетки

III. Экономический расчет.

3.1. Расчет затрат на основные материалы.

Данный расчет выполняется на основе норм расхода материала на одну деталь с учетом стоимости возвратных отходов, цены металла, транспортно – заготовительных расходов.

М = м₁·Ц₁·К₃ – м₂·Ц₂,

где

М – затраты на основные материалы, руб.

м₁ – масса заготовки в кг.

м₂ – масса отходов в кг.

Ц₁, Ц₂ – цена металла и стоимость отходов, руб.

К_з – коэффициент учитывающий транспортно – заготовительные расходы на доставку, погрузку. Принимаем К_з = 1,1.

М = 8,5·8,5· 1,1- 6· 0,8 = 74,675 руб.

3.2.Расчет фонда зарплаты производственного персонала участка.

3.2.1. Расчет фонда зарплаты основных производственных рабочих.

Расчет сдельной расценки на операцию определяется:

Р_сд = t_шт·С_{час1разр}·К_ср._тар,

здесь

С_час._ср = С_час·К_тар._ср

К_ср._тар – средний тарифный коэффициент.

Р_сд.ток = 2,5·2,59·1,5909=1,030112руб.

Р_{сд.фрез} = 4,3·2,59·1,5527=1,708485руб.

Р_{сд.шлифовщ} = 2,8·2,59·1,528=1,0878руб.

Р_{сд.сверл} = 1,6·2,59·1,528 =0,6216руб.

Суммарная сдельная расценка на изготовление детали:

Р_сд.сум = Р_сд.ток + Р_{сд.фрез} + Р_{сд.шлиф} + Р_{сд.сверл} + = 1,030112+1,708485+ 1,0878+0,6216= 4,447997 руб.

Результаты заносим в табл. 5.

Таблица расчета суммарной сдельной расценки на изготовление детали.

Табл. 5.

Расчет зарплаты основных производственных рабочих будем производить по формуле:

ЗП _ток = 21750·2,59·1,5909=89619,374 руб.

ЗП _фрез = 21750·2,59·1,5527=87467,473 руб.

ЗП _шлифов = 11310·2,59·1,528=44759,551 руб.

ЗП _сверл = 11310·2,59·1,528 =44759,551руб.

Общий фонд заработной платы.

ЗП _сум = ЗП _ток + ЗП _фрез + ЗП _шлифов + ЗП _сверл = 89619,374 + 87467,473 + 44759,551+ 44759,551= 266605,949 руб.

3.2.2. Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих.

ЗП_всп = ЗП_рем + ЗП_нал + ЗП_контр + ЗП_кран,

где ,

ЗП_рем = Ч_тар·К_тар·F_э·К_раб

К_тар = (1,54·1+1,38·1+ 1,8·1)/3 = 1,573333

ЗП_рем =2,59·1,573333·4013·3= 49058,1224 руб.

ЗП_нал = Ч_тар·К_тар·F_э·К_раб

К_тар =(1,54·1+1,8·1)/2 = 1,67

ЗП_нал =2,59·1,67·4013·2= 34714,858 руб.

ЗП_контр = Ч_тар·К_тар·F_э·К_раб

К_тар = 1,8

ЗП_контр =2,59·1,8·4013·1= 18708,606 руб.

ЗП_кран = Ч_тар·К_тар·F_э·К_раб

К_тар = (1,54·1+ 1,8·1)/2 =1,67

ЗП_кран = 2,59·1,67·4013·2= 34714,8578 руб.

3.2.3. Расчет фонда зарплаты ИТР и МОП и служащих.

На участке принимаем 2 мастера с окладом 1800 руб.

ЗП_мастер = 1800·12·2 = 43200 руб.

Принимаем оклад МОП 500 руб.

ЗП_моп = 500·12·1 = 6000 руб.

Принимаем оклад служащих 1000 руб.

Характеристики

Список файлов реферата