98031 (703975), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Выполнение данной работы закрепило теоретические знания и практические навыки по решению вопросов, оптимального построения современной системы организации нормирования и оплаты труда
Выполнение курсовой работы позволило овладеть знаниями в области рационализации труда, его нормирования и оплаты труда посредством формирования адекватных форм экономической мотивации труда.
Владение системой знаний в области организации, нормирования оплаты труда позволяет продвинуть в практику предприятий новые концепции и подходы в преобразовании его трудовой деятельности.
Список литературы
-
Общемашиностроительные нормативы времен на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. мелкосерийное и единичное производство. – М., 1974. – 220 с.
-
Отраслевые нормативы времени на полуавтоматическую сварку в углекислом газе. – Краматорск, 1989. – 226 с.
-
Нормативы времени на сборку металлоконструкций под сварку. – Краматорск, 1979. – 176 с.
-
Адамчук В.В., Романов О.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ, 1999. – 407 с.
-
Генкин Б.М. Введение в метаэкономику и основания экономических наук: Курс лекций. – М.: Издательство НОРМА (Издательская группа НОРМА-ИНФРА –М), 2002. – 384с.
-
Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: Учебник для вузов. – М.: НОРМА, 2003. – 400 с.
-
Генкин Б.М. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство НОРМА (Издательская группа НОРМА-ИНФРА –М), 2002. – 416 с.
-
Мазманова Б.Г. Управление оплатой труда: Учеб. пособие. – М. Финансы и статистика, 2001. – 368 с.
-
Организация и нормирование труда / Под ред. В.В. Адамчука. – М.: ЗАО «Финстатинформ», 1999. – 301 с.
-
Поляков И.А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду (Методика экономических расчетов по кадрам, труду и заработной плате на промышленных предприятиях). – М.: Экономика, 1988. – 239с.
Приложение 1
Рис.1.1.Микроклассификация рабочей зоны (при работе сидя):
А- зона максимальной досягаемости; Б- зона досягаемости пальцев при вытянутой руке; В – зона легкой досягаемости ладони; Г – оптимальное пространство для грубой ручной работы; Д – то же для тонкой ручной работы.
Рис.1.2.Микроклас-сификация рабочей зоны (при работе стоя):
А – оптимальная зона; Б- нормальная зона; В – максимальная зона.
Приложение 2
Р и с. 2.1. Поле зрения человека в горизонтальной плоскости:
18° - угол мгновенного зрения; 30° - угол эффективной видимости; 120° - угол обзора при фиксированном положении головы; 92°-220° - угол максимального вращения глаза; 124° - угол бинокулярной зоны; 45° - угол поворота головы
Приложение 3
| Серийность производства на данном РМ | Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда | |||
| Машинная работа | Машинно-ручная | Наблюдение за работой оборудования | Ручная работа | |
| Мелкосерийное производство | 1,2 | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
Приложение 4
Таблица 4.1
Нормативы времени на подрезку торцев
| Вид обработки | Обрабатываемый материал | Диаметр обрабатываемых отверстий Д, мм | ||
| 30 | 80 | св. 80 | ||
| Подрезка торцов зенковкой | Сталь | 0,07 | 0,08 | - |
| Чугун | 0,08 | 0,09 | - | |
| Медные сплавы | 0,08 | 0,09 | - | |
| Подрезка торца подрезной пластиной | Сталь в 90 кг/мм2 90 | - | 0,08 0,09 | 0,10 0,12 |
| - | 0,08 0,11 | 0,11 1,13 | ||
| Медные сплавы | - | 0,10 | 0,12 | |
Таблица 4.2
Снятие фасок и центровка отверстий
а) б)
Рисунок 4.3. Снятие фасок и заусенцев:
а - сверлом;
б - метчиком.
Рисунок 4.4. Центровка отверстий
Таблица 4.3
Нормы времени на зубострогальных работах для прямозубых и конических колес
| Характер обработки | Отношение кол-ва зубьев колеса к кол-ву зубьев шестерни | Средняя скорость резания Vм/мин | Число двойных ходов n в минуту | Длина зуба, мм | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
| Черновое нарезание | Шестерни | 18-20 | 442 | 12 | |||
| Колеса 2 : 1; | 391 | 20 | |||||
| 309 | 25 | ||||||
| 276 | 30 | ||||||
| Шестерни - любое | 247 | 40 | |||||
| 198 | 50 | ||||||
| 158 | 60 | ||||||
| Колеса | Св 2 : 1 | 18-20 | 442 | 12 | |||
| 391 | 20 | ||||||
| 309 | 25 | ||||||
| 276 | 30 | ||||||
| Чистовое | Шестерни и колеса | Колеса до 21; шестерни любые | 20-24 | 442 | 12 | ||
| 442 | 20 | ||||||
| 347 | 25 | ||||||
| Нарезаемый модуль Тв, мм до | |||||||
| 1,5 | 2,0 | 2,5 | 2,75 | 3,0 | 3,5 | ||
Окончание таблицы 4.3
| Основное время | |||||||
| Черновое нарезание | Шестер-ни | 7,6 | 9,3 | 11,2 | 13,3 | - | - |
| 7,6 | 11,2 | 13,3 | 13,3 | 16,0 | 19,7 | ||
| 9,3 | 13,3 | 16,9 | 19,7 | 23,7 | - | ||
| 11,2 | 16,0 | 16,0 | 19,7 | 23,7 | 27,4 | ||
| - | 16,0 | 19,7 | 23,7 | 27,4 | - | ||
| - | - | - | - | 27,4 | 27,4 | ||
| - | - | - | - | 27,4 | 32,9 | ||
| Колеса | 9,3 | 11,2 | 13,2 | 16,0 | - | - | |
| 9,3 | 13,3 | 16,0 | 16,0 | 19,7 | 23,7 | ||
| 11,2 | 16,0 | 19,7 | 19,7 | 23,7 | 27,4 | ||
| 13,3 | 19,7 | 19,7 | 23,7 | 27,4 | 32,9 | ||
| Чистовое | Шестерни и колеса | 7,6 | 7,6 | 9,3 | 11,2 | 13,3 | 13,3 |
| 7,6 | 9,3 | 11,2 | 11,2 | 13,3 | 13,3 | ||
| 9,3 | 11,2 | 13,3 | 13,3 | 16,0 | 19,7 | ||
Приложение 5
Нормирование фрезерных работ
Таблица 5.1
Нормы времени на фрезерные работы
| Диаметр фрезы Д, мм | Ширина обработки В1, мм | Глубина резания, мм | Длина обрабатываемой поверхности, мм | ||||||
| 25 | 50 | 100 | 125 | 175 | 250 | 300 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 50 | 3 | 0,95 | 1,0 | 1,2 | 1,25 | 1,4 | 1,6 | 1,7 | |
| 5 | 1,0 | 1,15 | 1,35 | 1,45 | 1,65 | 2,0 | 2,1 | ||
| 8 | 1,1 | 1,25 | 1,55 | 1,65 | 1,85 | 2,2 | 2,4 | ||
| 12 | 1,3 | 1,55 | 2,0 | 2,5 | 3,2 | 3,4 | 3,6 | ||
| 100 | 3 | 0,96 | 1,0 | 1,2 | 1,25 | 1,40 | 1,6 | 1,7 | |
| 5 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,45 | 1,65 | 2,0 | 2,2 | ||
| 8 | 1,2 | 1,4 | 1,8 | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,0 | ||
| 12 | 1,6 | 1,8 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,4 | 3,6 | ||
| 150 | 3 | 0,96 | 1,0 | 1,2 | 1,3 | 1,6 | 1,8 | 1,9 | |
| 5 | 1,1 | 1,2 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,3 | ||
| 8 | 1,2 | 1,4 | 1,8 | 2,0 | 2,6 | 3,4 | 3,8 | ||
| 12 | 1,6 | 2,0 | 2,2 | 3,8 | 4,3 | 4,7 | 4,9 | ||
Приложение 6















