126305 (691001), страница 3
Текст из файла (страница 3)
µА = µм· µφ·к = 0,02·0,0209·50 = 0,0209 кДж/мм,
где к –полюсное расстояние при интегрировании.
Строим график кинетической энергии всех звеньев механизма, на основании зависимости Т = ΣА + Тнач, путем переноса оси абсцисс графика ΣА(φ1) вниз на величину ординаты, соответствующей величине Тнач. Однако значение кинетической энергии в начальном (нулевом) положении механизма пока неизвестно, поэтому положение оси абсцисс графика Т(φ1) показывается условно.
Определяем кинетическую энергию звеньев второй группы на основании приближенной зависимости:
,
поэтому построенную кривую можно принять за приближенную кривую
. Масштаб графика
определяется по формуле:
.
Определяем кинетическую энергию звеньев первой группы на основании зависимости ТI = Т – ТII. Графики Т(φ1) и ТII(φ1) построены. График ТI(φ1) можно построить вычитанием из ординат кривой Т ординат кривой ТII.
,
,
где и
- ординаты с графиков ΣА(φ1) и ТII(φ1) в мм;
и
- масштабы соответствующих графиков. Расчет
сведем в таблицу 4.
По результатам расчета в масштабе µТ = 0,0209 кДж/мм относительно оси строим график ΔТI(φ1), который относительно оси Т будет являться графиком ТI(φ1).
По графику ТI(φ1) определяем наибольший перепад кинетической энергии звеньев первой группы за цикл установившегося движения:
,
где - отрезок с графика ТI(φ1) в мм.
Таблица 4.
Обозначение параметра | Положение механизма | |||||||||||
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |
µА, кДж/мм | 0,0209 | |||||||||||
µТII, кДж/мм | 0,009 | |||||||||||
| 0 | 11 | 21 | 16 | 1,5 | 21 | 42 | 41 | 30 | 46 | 59 | 69 |
| 44 | 76 | 138 | 169 | 147 | 76 | 44 | 76 | 139 | 169 | 138 | 76 |
кДж | 0 | 0,2299 | 0,4389 | 0,3344 | 0,0314 | -0,4389 | -0,8778 | -0,8569 | -0,627 | -0,9614 | -1,2331 | -1,4421 |
кДж | 0,396 | 0,684 | 1,242 | 1,521 | 1,323 | 0,684 | 0,396 | 0,684 | 1,251 | 1,521 | 1,242 | 0,684 |
кДж | -0,396 | -0,4541 | -0,8031 | -1,1866 | -1,2916 | -1,1229 | -1,2738 | -1,5409 | -1,878 | -2,4824 | -2,4751 | -2,1261 |
Определяем необходимый момент инерции звеньев первой группы, обеспечивающий заданную неравномерность движения:
.
Определяем момент инерции дополнительной маховой массы (маховика):
.
Принимаем материал маховика сталь и относительные параметры:
β = b/D = 0,3 и α = h/D = 0,2. Средний диаметр маховика:
.
Ширина обода маховика:
b = β·D = 0,3·0,519 = 0,156 м
Высота сечения обода:
h = α·D = 0,2·0,519 = 0,104 м
Масса маховика:
.
Проверка диаметра маховика по параметру скорости:
,
где υкр = 100 – для стальных маховиков. Условие выполняется.
1.4 Определение скорости и ускорения начального звена
При δ≤1/25 для определения истинной угловой скорости ω1 начального звена можно воспользоваться графиком ТI(φ1), который также будет являться графиком ωI(φ1) в масштабе:
.
Линию средней скорости на графике ωI(φ1) проведем через середину отрезка . Расстояние от линии средней скорости до оси абсцисс графика ωI(φ1) в масштабе
равно:
.
Истинная угловая скорость (ω1)1 начального звена в первом положении, для которого в дальнейшем предполагается производить силовой анализ, определяется по формуле:
,
где - отрезок в мм от линии средней скорости до кривой ω1 в первом положении.
Угловое ускорение начального звена определяется из уравнения движения механизма в дифференциальной форме по формуле (для первого положения):
.
Суммарный приведенный момент в первом положении:
,
где - ордината с графика
для первого положения механизма в мм.
Суммарный приведенный момент инерции:
,
где - из табл. 3 для первого положения.
,
где µJ и µφ – масштабы осей ординат и абсцисс графика ; ψ1 – угол между касательной к кривой
в первом положении и положительным направлением оси φ1.
.
2. Кинематический и силовой анализ рычажного механизма для заданного положения
2.1 Определение скоростей методом построения планов скоростей
Строим кинематическую схему при заданном положении ведущего звена (φ1=30°) в масштабе:
μl = 0,002 м/мм.
Механизм 1 класса – кривошип BD связан со стойкой вращательной парой и совершает равномерное вращение вокруг центра A.
Скорость точки B(D) определяем, рассмотрев вращение кривошипа вокруг центра A.
Модуль по формуле:
VB = VD =ω1 · l1 = 75,8 · 0,1 = 7,58 м/с
Направлены векторы VB и VD перпендикулярно BD в сторону угловой скорости ω1. Шатуны BC и DE совершают плоскопараллельное движение. У каждого шатуна известны скорости точек B и D. Примем их за полюс и напишем векторные уравнения для определения скоростей VЕ и VС точек Е и С шатунов:
Направления:
- вектор скорости точки Е относительно точки D, перпендикулярен шатуну ED.
- вектор скорости точки С относительно точки B, перпендикулярен шатуну BС.
- вектор абсолютной скорости точки E, направлен по линии AE.
- вектор абсолютной скорости точки С, направлен по линии AС.
В этих уравнениях векторы и
известны по величине и направлению. Остальные векторы известны только по направлению.
Выбираем μv – масштаб построения плана скоростей.
Пусть вектору скорости соответствует отрезок рb = 50 мм, где точка р – начало построения плана скоростей – полюс плана скоростей.
Тогда масштаб построения плана скоростей:
μv = VB/рb = 7,58/50 = 0,15
Строим план скоростей для φ1 = 30°.
Отложим от полюса р отрезок рb в направлении скорости . Из точки b плана скоростей проводим прямую перпендикулярно BC. Из полюса р проводим прямую, параллельную AC до пересечения с прямой, проведенной из точки b. Обозначим точку пересечения через c. Расставим стрелки векторов в соответствии с векторным уравнением. Отрезок bc определяет скорость
, отрезок рc определяет скорость
.
Отложим от полюса р отрезок рd в направлении скорости . Из точки d плана скоростей проводим прямую перпендикулярно ED. Из полюса р проводим прямую, параллельную AE до пересечения с прямой, проведенной из точки d. Обозначим точку пересечения через e. Расставим стрелки векторов в соответствии с векторным уравнением. Отрезок de определяет скорость
, отрезок рe определяет скорость
.
Замеряем отрезки на плане скоростей и вычисляем модули скоростей:
VC = рc·μv = 30,7·0,15 = 4,6 м/с
VCB = bc·μv = 43,7·0,15 = 6,6 м/с
VE = рe·μv = 19,3·0,15 = 2,9 м/с
VED = de·μv = 43,7·0,15 = 6,6 м/с
Определим скорости центров масс поршней и шатунов.
Скорости центров масс поршней равны скоростям точек E и С.
Для определения скоростей центров масс шатунов воспользуемся теоремой подобия:
;
Получаем:
мм;
мм;
Откладываем, получившиеся отрезки на плане скоростей. Получим точки S2 и S4. Отрезки рS2 и рS4 определяют скорости центров масс шатунов.
Определим численные значения этих скоростей:
VS2 = рS2·μv = 38,2·0,15 = 5,7 м/с