126062 (690854), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Последовательное проветривание лав (не более двух), расположенных на одном пласте в пределах одного этажа (панели), допускается на пластах, не опасных по внезапным выбросам угля и газа и не опасных по суфлярным выделениям метана.

В шахтах III категории и сверхкатегорных по газу последовательное проветривание лав допускается как исключение по разрешению территориального органа Госгортехнадзора России.

При последовательном проветривании лав должны соблюдаться следующие условия:

а) общая длина лав не должна превышать 400 м;

б) расстояние между смежными лавами не должно превышать 300 м;

в) в проветриваемую лаву по прилегающему к ней промежуточному штреку должен подаваться дополнительно свежий воздух. При этом расход воздуха должен быть не менее подсчитанного по скорости в промежуточном штреке (0,25 м/с), а в газовых шахтах, кроме того, он должен быть таким, чтобы содержание метана в воздухе, поступающем в вышерасположенную лаву, не превышало 0,5%;

г) при производстве взрывных работ в нижней лаве, если содержание вредных газов в воздухе, поступающем в вышележащую лаву, превышает 0,008% по объему в пересчете на условный оксид углерода, рабочие должны выводиться на свежую струю воздуха; в шахтах III категории по газу и выше, а также на пластах, опасных по пыли, рабочие должны выводиться на свежую струю независимо от содержания вредных газов;

д) в промежуточном штреке между смежными лавами должны быть оборудованы устройства по осаждению или улавливанию взвешенной пыли;

е) каждая лава должна иметь телефонную связь.

20. Проветривание главных транспортных выработок, оборудованных ленточными конвейерами, должно быть обособленным. В случае отсутствия обособленного проветривания по этим выработкам может проходить только исходящая струя воздуха.

К главным транспортным выработкам относятся выработки, предназначенные для транспортирования угля (горной массы) между выемочным участком и околоствольным двором или поверхностью при наклонных стволах.

21. Ствол шахты или квершлаг, приближающийся к газоносному пласту, с расстояния 10 м по нормали необходимо проходить с разведочными скважинами глубиной не менее 5 м. При этом замеры содержания метана должны производиться не менее трех раз в смену.

Схемы расположения скважин (не менее двух), их глубину и периодичность бурения определяют главный инженер шахты и геолог с таким расчетом, чтобы разведанная толща между пластом и выработкой составляла не менее 5 м. Фактическое положение скважин должно быть нанесено на рабочий эскиз выработки с привязкой к маркшейдерскому знаку. Контроль за положением забоя относительно пласта по данным разведочного бурения осуществляется под руководством геолога.

4. Система разработки шахтного поля

4.1 Выбор и обоснование системы разработки

Система разработки должна обеспечивать безопасное ведение работ, экономичность разработки, минимальные потери полезного ископаемого.

На основании исходных данных и технических характеристик механизмов для очистной выемки принята система разработки длинными столбами по простиранию с полным обрушением кровли. Так как пласт имеет простое строение и малый угол падения, то данная схема разработки наиболее целесообразна.

Поскольку для разработки принят только один пласт =3 м, то

принят механизированный комплекс КМ-138 с размером

проходного сечения для струи воздуха 10 м .

4.2Технические средства очистных работ

Техническая характеристика скребкового конвейера Анжера 30

Длина конвейера, м	до 310
Максимальная производительность, т/час	1200
Количество блоков привода	2:04
Расположение блоков привода	продольное или поперечное
Применяемость по типам редукторов	БПА 160, РПК 80, РПК45
Мощность редукторов, квт	до 400
Тип электродвигателя	одно или двухскоростной
Тип муфты	гидромуфта предохранительная
Кол-во зубьев приводной звездочки	7;8
Способ разгрузки	прямой; боковой (правый, левый)
Применяемость по углу падения пласта, град по простиранию по падению по восстанию	от-25 до +25 от 0 до -15 от 0 до +15
Решеточный став длина по боковинам, мм ширина по боковинам, мм высота боковины, мм ресурс, млн.т	1080 1500 732 840 250 2
Угол взаимного поворота рештаков, град в горизонтальной плоскости в вертикальной плоскости	не более 3 не более 5
Тип рейки комбайнового движения	РКД, РПНС, 2УКП

4.3 Размеры выемочных полей и очистных забоев

Для шахт, отрабатывающих пологие и наклонные пласты, длина выемочного поля находится в пределах от 800 до 1500 метров, крыла панели от 800 до

1500 метров. В данной работе:

-длина выемочного поля 2850 метров.

-длина крыла панели 1300 метров.

-длина лавы 300 метров.

4.4 Нагрузка на очистной забой

Нагрузка на очистной забой - добыча угля в единицу времени. Определяется по формуле:

(21)

4.5 Проверка нагрузки на очистной забой по газовому фактору

А = 864* V_d*S_np*d*K_в/K_eд*q*K_н.г. * К_прд (22)

где: Vд - допустимая скорость движения воздуха в очистном забое(4м/с);

Sпр- поперечное проходное сечение для струи воздуха;

Sпр (23)

где: V_d - допустимая скорость движения воздуха в очистном забое(4м/с);

S_np - поперечное проходное сечение для струи воздуха;

Snp = 2.88*rri{ - 0.55= 2.88*3.1-0.55 =8.4; (23)

d — допустимая концентрация метана по правилам безопасности(1%);

Кв - коэффициент, учитывающий движение части воздуха по выработанному пространству за крепью(1.2-1.4); /С =1-4;

K_eд - коэффициент, зачитывающий естественную дегазацию при отсутствии выемки угля(0.6-0.7);

= 0.6;

q — относительная метанообильность выемочного участка(5-10м/т );

q =5 т/м3;

K_н.г. - коэффициент, учитывающий неравномерность выделения газа в лаву( 1.43-2.14);

Кш =2.14;

Кпрд - коэффициент, учитывающий предварительную дегазацию(0.6-0.7); Кпрд =0.6;

А = 864*4*8.4* 1*1.4/0.6*5*2.14*0.6=10551(т/сут);

Так как А>Асут, условие выполняется. В том случае, если условие не выполняется, необходимо проводить дегазационные мероприятия.

Дегазация - это комплекс технологических процессов, направленных на предотвращение выделения метана в атмосферу горных выработок путем его извлечерия, улавливания и изолированного отвода по трубам шахтной дегазационной системы, связывание и нейтрализации метана в угленосной толще.

4.6 Определение числа действующих забоев

Количество очистных забоев определяется по формуле:

nоч.з. К_оч* А _{ш .сут} / А_сут (24)

где: К_оч-коэффициент, учитывающий добычу угля из подготовительных забоев (0.89-0.92);

К_оч = 0.92;

Aш.сут - добыча шахты в сутки;

Aш.сут= А/360=3727000/360 = 10352т/сут.

4.7 Технологическая схема шахты

Технологическая схема шахты - совокупность горных выработок, поверхностных зданий и сооружений с размещенными в них машинами и механизмами, совместная работа которых должна обеспечивать эффективную и безопасную добычу угля.

Основные элементы Т.С.Ш.:

- очистные забои;

- подготовительные забои;

- система транспортирования полезного ископаемого;

- система доставки людей, материалов и оборудования;

- система вентиляции;

- система водоотлива;

- система дегазации угольных пластов;

- шахтный подъем;

- поверхностный технологический комплекс;

Технология в очистном забое

1. Механизированная крепь 2М-138 на длину 300 м.(203 секции);

1. Электрооборудование комплекса( напряжение 660, 1140 В.)

2. Очистной комбайн KGS-345 с высоконапорным орошением(г=0.8);

3. Кабелеукладчик на длину 300 м.;

4. Дробилка ДУ-910;

5. Скребковый изгибающийся конвейер Анжера-30 с 4 блоками приводов по 250 кВт;

6. Перегружатель типа ПСМ-30 мостового типа с непрерывным наездом на ленточный конвейер;

7. Рейка типа Айкотрак, совместимая с KGS-345;

8. Насосная станция СНЛ-180( 4 шт.);

Главным звеном всего производственного процесса добычи угля на шахте является очистная выемка, поэтому наряду со своевременным воссозданием необходимого фронта очистных забоев всеми технологическими звеньями шахты должна быть обеспечена непрерывная и ритмичная работа забоев на основе научной организации производства.

4.8 Горнотехнические показатели работы шахты

№ п/п	Наименование показателей	Единицы измерения		Значение показателей
1	Количество пластов, n	шт		3
2	Угол паления пластов,	град		18
3	Мощность пластов	м
				2.2
				4
				3.5
4	Размеры шахтного поля	м
	По простиранию, S			7000
	По падению, H			2000
5	Мощность междупластий	м
				40
				50
6	Промышленные запасы	Млн.т
7	Балансовые запасы	Млн.т		176.54
8	Потери	Млн.т		34.9
9	Проектная мощность шахты	Млн.т / г		3.72
10	Полный срок службы шахты	лет		44
11	Нагрузка на очистной забой	т/ сут		9188
12	Число очистных забоев	шт		1
13	Способ вскрытия		Наклонные стволы
14	Схема вскрытия		Одногоризонтная с капитальным квершлагом
15	Способ подготовки		Пластовый, индивидуальный
16	Схема подготовки		этажная
17	Технические средства в очистном забое
	Механизированный комплекс		2КМ-138
	Механизированная крепь		2М-138
	Очистной комбайн		KGS-345
	Скребковый конвеер		АНЖЕРА-30
18	Способ транспортирования угля		Полная конвейеризация
19	Система разработки		столбовая

Заключение

Характеристики

Список файлов курсовой работы