125876 (690730), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Камера дожигания предназначена для дожигания горючих взрывоопасных составляющих реакционных газов, образующихся при плавке ильменитовых кон­центратов в руднотермической печи. Дожигание производится за счет факела, го­рящего в двух форсунках сжиженного газа и воздуха, подаваемого на форсунки.

Техническая характеристика.

Объёмный расход технологических газов (Т = 273 К, Р = 0,1 МПа), м3ч: на входе в камеру, не более на выходе из камеры Температура газов, не более, К: на входе в камеру на выходе из камеры Температура самовоспламенения газов, К Тип горелки - горелка низкого давления длиннофакельная ГНП – ЗБС Количество горелок, шт. Топливо - сжиженный газ (смесь пропан-бутан) удельная теплота сгорания, кДж/м3 давление газа перед горелками, номинальное, Па расход сжиженного газа, номинальный, м3/ч Объемный расход воздуха (Т = 273 К, Р = 0,1 МПа): на горение сжиженного газа, м3 общий расход воздуха, м3 Давление воздуха перед горелкой, номинальное, Па Давление воздуха, подаваемого в камеру дожигания. Па Охлаждающая среда давление охлаждающей воды, МПа температура охлаждающей воды начальная, °С температура охлаждающей воды, конечная, mах, °С расход охлаждающей воды, mах, м /ч Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота Масса, кг Масса в рабочем состоянии, кг

4024 17500 1023 750 873 2 113400 1800 15 535 10200 900 4000 вода оборотная 0,4 25 45 64 5075 3950 4594 11200 13200

Камера дожигания состоит из клапана ДХ-100, корпуса камеры дожигания, коллектора подачи воздуха, горелки ГНП-ЗБС, клапана предохранительного. В комплект камеры дожигания входит панель для подачи газа к горелкам.

Камера представляет собой водоохлаждаемый корпус, на котором смонти­рованы горелки, коллектор для подачи воздуха в камеру и на горелки, клапаны для регулирования давления воздуха на горелке, клапаны ДХ-100 для регулирования давления воздуха на горелке — 2 шт.

Камера дожигания через «песочный» затвор соединяется со сводом рудно-термической печи для предотвращения выбивания технологических газов.

Пылеосадительная камера.

Пылеосадительная камера предназначена для грубой очистки от пыли тех­нологических газов, образующихся при работе руднотермической печи.

Технические данные.

Объемный расход технологических газов на входе в камеру (Т = 273 К, Р = 0,1 Мпа) м3/ч Температура газов на входе в камеру, не более, К (°С) Запыленность газов на входе в камеру, (Т = 273 К, Р=0,1 Мпа), г/м3 Скорость газов в сечении камеры, м/с Гидравлическое сопротивление. Па Эффективность пылеочистки в камере, % Охлаждающая среда – давление, Мпа температура начальная, не более, К (°С) температура начальная, не более, К (°С) расход, max, м3/ч Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота Масса камеры, кг

17500 1000 (730) 20,0 2,73 50-80 20 вода оборотная 0,4 298 (25) 318 (45) 3 4500 5600 8900 35800

Пылеосадительная камера, черт. 45861 - 0 - 0 - 0, состоит из следующих основных частей: кожуха; футеровки; свода; тройника; затвора шиберного; пневмоаппарата эжекционного; перехода.

Камера представляет собой цилиндрическую футерованную шахту, уста­новленную на четырех опорах, выполненных из профильного проката и укреплен­ных на перекрытиях цеха. Кожух выполнен сварным из листового и профильного проката. На обечайке предусмотрены патрубки для входа и выхода технологиче­ских газов, приварены кронштейны для крепления блока релейного радиоизотоп­ного РРП-3, предназначенного для замера уровня пыли.

На конической части кожуха предусмотрено отверстие для выгрузки улов­ленной пыли. К фланцу этого отверстия присоединен тройник, к которому крепит­ся затвор шиберный, шибер соединен с пневмоаппаратом эжекционным, который служит для транспортировки пыли.

Верхняя часть кожуха усилена фланцем, а в проеме для устройства взрыв­ного клапана - ребрами жесткости. Нижняя часть цилиндрической обечайки также усилена кольцами с ребрами жесткости.

В верхней части футеровки, в месте установки свода, выполнен замок «шип-паз». Свод на футеровку ставится на уплотнение шнуром асбестовым.

Заслонка поворотная.

Заслонка поворотная предназначена для изменения направления потока от­ходящих газов и имеет два исполнения: нормально открытое и нормально закры­тое, отличающиеся между собой положением поворотной части заслонки при от­сутствии подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр.

Технические данные.

Условный проход, мм Угол поворота заслонки, град. Температура среды максимальная, К (°С) Охлаждающая вода –техническая оборотная Давление воды на входе, МПа, не более Объемный расход воды на охлаждение, м3/ч

1100 90 1273 (1000) 0,1 1

2.2 Выбор и расчёт вспомогательного оборудования

К вспомогательному оборудованию относится: изложница разделительная, установка приготовления пробок, изложница для шлака, тележка грузоподъёмностью 150 тонн с канатной тягой, стыкосварочная установка, пневмопочта, электротележка.

Изложница разделительная

Разделительная изложница предназначена для приёма расплава и разделения сливаемого шлака и чугуна.

Техническая характеристика

Рабочая среда Температура расплава, К (С), не более Плотность шлака, кг/м3 Плотность чугуна, кг/м3 Вместимость рабочая, м3 Вместимость по шлаку, м3 Вместимость по попутному металлу, м3 Масса изложницы в рабочем состоянии, кг, не более

шлак, металл 1973 (1700) 4300 7800 1,2 0,4 0,8 15570

Изложница разделительная состоит из сварного корпуса, футерованного изнутри шамотным кирпичом.

Стенка корпуса выполнены наклонными для облегчения удаления из него застывших продуктов плавки. На корпусе изложницы имеются цапфы для строповки при транспортировке. Подача изложницы под летку печи производиться на тележке. Разделение продуктов плавки (шлака и попутного металла) основано на разнице плотностей шлака и попутного металла. Продукты плавки из летки руднотермической печи по желобу попадают в разделительную изложницу и шлак перетекает в изложницы, установленные каскадом на второй тележке, а попутный металл переливается в ковш.

Изложница для шлака

Изложница для шлака, футерованная шамотным кирпичом, предназначена для приёма и перелива шлака.

Техническая характеристика

Рабочая среда Температура расплава, К (С), не более Плотность шлака, кг/м3 Вместимость рабочая, м3 Масса изложницы, кг Габаритные размеры, мм: длина ширина высота

шлак 1973 (1700) 4300 1,4 11805 3300 2470 925

Тележка грузоподъёмностью 150 тонн с канатной тягой

Тележка грузоподъёмностью 150 тонн с канатной тягой предназначена для перемещения разделительной изложницы, ковша для металла и каскада изложниц без шлака под летку РТП и со шлаком из под летки.

Техническая характеристика

Установка приготовления пробок

Установка предназначена для приготовления огнеупорных пробок для заделки летки РТП.

Техническая характеристика.

Производительность, шт/мин Размер пробки, мм Диаметр Длина Массовая доля компонентов смеси для приготовления пробок, %: Увлажнённая коалиновая глина (плотность 2 т/м3) Молотый антрацит (плотность 0,9 т/м3) Влажность смеси перед формовкой, % Электродвигатель, мощность, кВт

8 130 300 83 17 21 15

Установка приготовления пробок состоит из шнека диаметром 500 мм, длиной 1500 мм и электродвигателя, установленных на раме. Работа установки приготовления пробок осуществляется следующим образом: с помощью кнопки управления включается электродвигатель и через загрузочную воронку вручную производиться дозированная загрузка смеси из коалиновой глины и антрацита в соотношении 5:1. Смесь шнеком выдавливается в виде сплошного цилиндрического стержня на листовую накладку, где вручную производиться разделение его на мерные (300 мм) отрезки для последующего складирования и сушки.

Стыкосварочная установка

Установка предназначена для электрической стыкосварки газовых трубок. Включает в себя отрезной станок, стыкосварочную машину МРС-50.

Техническая характеристика.

Напряжение установки, В Сила тока, кА Мощность трансформатора, кВт Канатоёмкость, м Диаметр каната, мм

6 3-10 60 6 13,5

Техническая характеристика нагревателя для ковшей

Установка нагревателей предназначена для нагрева и поддержания температуры футеровки ковша перед заливкой расплава.

Температура нагрева, С мах Время нагрева, ч Материал нагреватель –сталь марки Х20Н80-Н Количество параллельно соединённых элементов на фазе, шт Схема соединения Температура поверхности нагревателя, С Масса установки, кг

600 3,0 7 Y 820 860

Перемещение нагревателя осуществляется талью электрической, грузоподъёмностью 2 тонны. Запитка тали выполнена через гибкий токопровод, управление талью с площадки на отметке 7,800.

Тепловой экран

Характеристики

Список файлов курсовой работы