125580 (690592), страница 3

Файл №690592 125580 (Технологический процесс изготовления детали "Вал-шестерня") 3 страница125580 (690592) страница 32016-07-31СтудИзба
Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Основной задачей всех видов обработки давлением является придание металлу желаемой формы посредством процесса пластической деформации. В результате пластической деформации изменяются не только форма и размеры заготовки, но структура и свойства исходного металла.

В промышленности применяют шесть основных видов обработки давлением: прокатку, прессование, волочение, ковку, объемную штамповку и листовую штамповку. Схемы этих видов приведены на рисунок 3.1.

Рисунок 3.1 - Виды обработки металлов давлением:

а – прокатка (1 –заготовка, 2 – валок 3, – изделие);

б – прессование (1 – пуансон, 2 – контейнер, 3 – заготовка, 4 – матрица, 5 изделие);

в – волочение (1 – заготовка, 2 – волока, 3 – изделие);

г – ковка (1, 3 – верхний и нижний бойки, 2 – заготовка);

д – объемная штамповка (1 – заготовка, 2,3 – верхняя и нижняя половины штампа);

е – листовая штамповка (1 – заготовка, 2 – пуансон, 3 – матрица)

3.2 ВЫБОР ЭФФЕКТИВНОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

Так как задано единичное производство, то целесообразно использовать сортовой прокат - круглый пруток Ø82.

Прокаткой называют вид обработки давлением, при котором металл пластически деформируется вращающимися гладкими или имеющими соответствующие канавки (ручьи) валками. Взаимное расположение валков и заготовки, форма и число валков могут быть различными. При этом получают прокат – готовые изделия или заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, прессованием, волочением или резанием. В прокат перерабатывают до 80% всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов и сплавов, его используют в строительстве, машиностроении и других отраслях промышленности.

Существуют три основных вида прокатки: продольная, поперечная и поперечно-винтовая (косая) (рисунок 3.2). При продольной прокатке 1 заготовка 2 деформируется между гладкими или имеющими калибры валками 1, вращающимися в противоположные стороны, и перемещается перпендикулярно к осям валков.

При поперечной прокатке II валки 1 вращаются в одном направлении и оси их параллельны, а заготовка 2 деформируется ими, вращаясь вокруг своей оси.

Рисунок 3.2 - Основные виды прокатки:

1 – продольная прокатка: а – в гладких валках

б – в калибрах;

11 – поперечная прокатка;


111 – поперечно-винтовая прокатка: а – в гладких валах б – в спиральных валках в – винтовая проката труб

Рисунок 3.3 - Кинематическая схема прокатного стана

Рисунок 3.4 - Классификация рабочих клетей: а – дуо; б – трио сортовые; в – трио листовые; г – кварто листовые; д – кварто для прокатки; е – шестивалковая; ж – двацативалковая; з – универсальная; и – колесопрокатная

При поперечно-винтовой (косой) прокатке III валки 1 вращаются в одном направлении, а оси их расположены под некоторым углом, благодаря чему заготовка 2 деформируется валками; при этом она не только вращается, но и перемещается поступательно вдоль своей оси.

Прокатным станом называется технологический комплекс последовательно расположенных машин и агрегатов, предназначенных для пластической деформации металла в валках (собственно прокатки), дальнейшей его обработки и отделки (правки, обрезки кромок, резки на мерные изделия и пр.) и транспортировки.

На практике прокатным станом часто называют оборудование, непосредственно связанное с деформацией прокатываемого металла в валках. На рисунке 3.3 представлена общая кинематическая схема такого стана. В рабочей клети 1 в подушках с подшипниками расположены валки 2, вращательное движение на которые передается от главного электродвигателя 7 через редуктор 6, муфты 5, шестеренную клеть 4 и шпиндели 3.

В зависимости от конструкции и расположения валкое рабочие клети прокатных станов подразделяют на шесть групп (рисунок 3.4): дуо, трио, кварта, многовалковые, универсальные и специальной конструкции. Клети дуо (двух валковые) бывают реверсивные (прокатка ведется в обе стороны) нереверсивные (прокатка ведется в одну сторону). [3]

Различают листовые клети кварто, применяемые для прокатки толстых листов, полос и броневых плит, и клети кварто для прокатки рулонов. Последние применяются в станах холодной и горячей прокатки тонких листов, лент, полос, причем перед клетью может устанавливаться разматыватель рулонов, а сзади – моталка, создающая натяжение полосы.

В зависимости от назначения прокатные станы можно подразделять на следующие группы: заготовочные, рельсовые, толстолистовые, среднелистовые, тонколистовые, непрерывные листовые (широкополосные) и штрипсовые (производящие штрипсзаготовку для труб в виде полосы шириной до – 300 мм).


4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛИ РЕЗАНИЕМ

Согласно чертежу детали все ее поверхности подлежат механической обработке. Первоначально необходимо изучить всю маршрутную технологию.

Исходя из формы обрабатываемой поверхности, требований, предъявляемых к точности размеров и качеству поверхности изготовляемой детали, а также от свойств материала обрабатываемой заготовки – отливки будем применять следующие способы обработки: точение (токарная обработка), фрезерование, сверление.

На первой механической операции целесообразно удалить всю черновую поверхность, оставшуюся после проката. Наружные цилиндрические поверхности можно получить точением, шлифованием. Для данной детали, черновую обработку целесообразнее произвести точением. Центровые отверстия можно получить одновременно с обточкой цилиндров и торцов заготовки на черновой операции. Поскольку шероховатость Rz40 и точность в пределах 14 квалитета, это может быть достигнуто на чистовых операциях точения, то второй механической операцией может быть также операция точения. Третей операцией будет сверление глухого отверстия и нарезание резьбы метчиком. Колесо указанной точности получают на зубофрезерных станках или долблением. В данном случае зубчатый венец открытый, и применение долбяка нецелесообразно. Наиболее целесообразной представляется обработка на зубофрезерном станке червячной зуборезной фрезой. Затем фрезеруем паз на горизонтально – фрезерном станке. После термообработки необходимо закаленную поверхность выполнить с высокой точностью и высоким качеством поверхности. Наиболее целесообразной в таких случаях является круглошлифовальная операция. Затем деталь передают на операцию контроля.

4.1 ОБРАБОТКА ЗАГОТОВКИ НА ТОКАРНО – ВИНТОРЕЗНОМ СТАНКЕ.

Обработка осуществляется на токарно-винторезных станках (рисунок 4.1) , которые предназначены для выполнения всех основных видов токарных работ в условиях единичного и мелкосерийного производства. Учитывая, что здесь не требуется менять резцы, и центровочное сверло остается одно и то же, то этот вариант в данном случае достаточно производителен.

При точении заготовка совершает главное вращательное движение, а инструмент-резец совершает поступательное движение подачи. Операции точения предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения (цилиндрических, конических, фасонных); обработки плоских торцевых поверхностей; нарезания резьбы; обработки и получения круглых отверстий, ось которых совпадает с осью вращения заготовки.

Рисунок 4.1 – Токарно –винторезный станок.

Можно центровые отверстия получить одновременно с обточкой цилиндров и торцов заготовки на черновой операции.

В качестве оборудования можно использовать токарно-винторезный станок типа 16К20. Инструментом для подрезки торца является резец токарный подрезной отогнутый (рисунок 4.2). Это может быть резец с напайными пластинами или с механическим креплением сменных многогранных пластин. Материал пластин – твердый слав Т5К10.

Инструментом для сверления центровых отверстий является сверло центровочное (рисунок 4.3). В качестве материала сверла может быть использована быстрорежущая сталь Р6М5.

Рис. 4.2 Резец токарный подрезной отогнутый

Рис. 4.3 – Сверло центровочное

  1. Исходная заготовка – прокат: круг Ø82. Круг зажали в трехкулачковый самоцентрирующий патрон токарно-винторезного станка.

  2. Подрезать торец поверхности 1 отогнутым проходным резцом.

  3. Проточить упорно проходным резцом до диаметра Ø80-0,2 с шероховатостью поверхности Rz40 - поверхность 2 на длине 125.

  4. Упорно проходным резцом получить поверхность 3 (Ø40-0,025) с шероховатостью Rz40 на длине 29.

  5. Упорно проходным резцом подрезать торец поверхности 2 на длине 30 от поверхности 1.

  6. Отогнутым правым резцом получить фаски поверхность 5 и поверхность 6.

  7. В заднюю бабку установить патрон с центром для получения центрового отверстия формы В Ø4 по ГОСТ 14034-74 – поверхность 7.

  8. Отрезным резцом на длине 122 от поверхности 1 отрезать заготовку.

  9. Деталь установить в оправку поверхностью 3 с упором в поверхность 4.

  10. Подрезать торец поверхность 8 на длине 120 от поверхности 1 отогнутым проходным резцом.

  11. Упорно проходным резцом за несколько проходов получить поверхность 9 (Ø40-0,025) с шероховатостью Rz40 на длине 48.

  12. Упорно проходным резцом подрезать торец поверхность 10 на длине 40 от поверхности 4.

  13. Отогнутым правым резцом получить фаски поверхность 11 и поверхность 12.

  14. В заднюю бабку установить патрон с центром для получения центрового отверстия формы В Ø4 по ГОСТ 14034-74 – поверхность 13.

4.2 ОБРАБОТКА ЗАГОТОВКИ НА ГОРИЗОНТАЛЬНО – ФЕРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ

Фрезерование – это метод обработки заготовок, при котором непрерывное главное вращательное движение совершает инструмент (фреза), а поступательное движение подачи – заготовка. Отличительная черта фрезерования – высокая производительность и разноплановая с точки зрения геометрических форм поверхностей обработка.

Колесо указанной точности получают на горизонтально – фрезерном станке 6Р81Г.

  1. Установить заготовку на горизонтально-фрезерный станок.

  2. Дисковой фрезой на длине 10 от поверхности 8 фрезеровать выступ таким образом, чтобы получить размер 30 (поверхность 14 и поверхность 15).


4.3 ЗАГОТОВКИ НА ВЕРТИКАЛЬНО – СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

Сверление – это метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и глухие отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия с целью увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности.

Процесс сверления осуществляется при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси (главное движение) и его поступательного движения вдоль оси (подача). [4]

  1. Установить заготовку в вертикально-сверлильный станок.

  2. От оси симметрии поверхности 9 на расстоянии 15 сверлить глухое отверстие спиральным сверлом Ø4 таким образом, чтобы отверстие располагалось на оси симметрии поверхности 14 и 15-получить поверхность 16.

  3. На глубину 15 в поверхности 16 нарезать резьбу метчиком М6-поверхность 17.

4.4 ОБРАБОТКА ЗАГОТОВКИ НА ЗУБОФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ

Рис. 4.6 Червячная фреза

Как отмечалось выше, при предварительном обсуждении маршрута технологического процесса, в данном случае целесообразно применение зубофрезерования червячной фрезой (такой метод применяется при обработке колес от 5 до 11 степеней точности). Дисковая фреза с применением делительной головки также пригодна для получения данного венца (здесь получают колеса от 9 до 12 степеней точности). В любом случае он рекомендуется лишь для единичного и мелкосерийного типов производства. Обработка зуборезными долбяками, рекомендуется для получения колес от 6 до 8 степеней точности. В производстве с большими программами выпуска, этот вариант обработки применяют лишь для внутренних зубчатых колес и наружных закрытых зубчатых венцов, когда нет выхода для червячных фрез. Обработка головками – контурное зубодолбление более производительно. Здесь получают колеса 9–10 степеней точности. Однако цены на инструмент и оборудование очень высоки и их применение оправдано лишь в массовом производстве.

Таким образом, в данном случае рационально применять зубофрезерование на зубофрезерном станке модели 5К310 стандартной червячной фрезой (рисунок 4.4).

  1. В оправку поверхностью 9 зажать деталь и червячной фрезой получить зубчатое колесо с модулем 2,5, числом зубьев 30, степенью точности 8 – поверхность 2.

4.5 ОБРАБОТКА ЗАГОТОВКИ НА КРУГЛО-ШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ.

Как было указано ранее, после термообработки шеек их необходимо прошлифовать. Этим обеспечивается точность размера и шероховатость поверхности. Вообще говоря, можно выбрать точение шеек в центрах резцом с пластинами из твердых сплавов, минералокерамики или синтетических сверхтвердых материалов. Тонкое точение позволяет получить заданные чертежом точность и шероховатость поверхности. Однако производительность этого метода невысока, здесь требуется дорогостоящее оборудование с высокой частотой вращения шпинделя.

Таким образом, целесообразно использовать обработку шлифованием в центрах. Однако для выполнения цилиндра на всей длине здесь приходится щлифовать и торец. Следовательно потребуется правка (восстановление) обоих торцов абразивного инструмента.

  1. Установить заготовку в кругло - шлифовальный станок.

  2. Шлифовальным кругом получить поверхность 9 (Ø40-0,025) с шероховатостью Ra1,25 на длине 48, поверхность 3 (Ø40-0,025) с шероховатостью Ra1,25 на длине 29.


5. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛИ

Исходя из особенностей формы детали и типа производства, выбираем следующие способы контроля, контрольный инструмент и приведем схему контроля.

Характеристики

Тип файла
Документ
Размер
30,7 Mb
Тип материала
Учебное заведение
Неизвестно

Список файлов курсовой работы

Свежие статьи
Популярно сейчас
Почему делать на заказ в разы дороже, чем купить готовую учебную работу на СтудИзбе? Наши учебные работы продаются каждый год, тогда как большинство заказов выполняются с нуля. Найдите подходящий учебный материал на СтудИзбе!
Ответы на популярные вопросы
Да! Наши авторы собирают и выкладывают те работы, которые сдаются в Вашем учебном заведении ежегодно и уже проверены преподавателями.
Да! У нас любой человек может выложить любую учебную работу и зарабатывать на её продажах! Но каждый учебный материал публикуется только после тщательной проверки администрацией.
Вернём деньги! А если быть более точными, то автору даётся немного времени на исправление, а если не исправит или выйдет время, то вернём деньги в полном объёме!
Да! На равне с готовыми студенческими работами у нас продаются услуги. Цены на услуги видны сразу, то есть Вам нужно только указать параметры и сразу можно оплачивать.
Отзывы студентов
Ставлю 10/10
Все нравится, очень удобный сайт, помогает в учебе. Кроме этого, можно заработать самому, выставляя готовые учебные материалы на продажу здесь. Рейтинги и отзывы на преподавателей очень помогают сориентироваться в начале нового семестра. Спасибо за такую функцию. Ставлю максимальную оценку.
Лучшая платформа для успешной сдачи сессии
Познакомился со СтудИзбой благодаря своему другу, очень нравится интерфейс, количество доступных файлов, цена, в общем, все прекрасно. Даже сам продаю какие-то свои работы.
Студизба ван лав ❤
Очень офигенный сайт для студентов. Много полезных учебных материалов. Пользуюсь студизбой с октября 2021 года. Серьёзных нареканий нет. Хотелось бы, что бы ввели подписочную модель и сделали материалы дешевле 300 рублей в рамках подписки бесплатными.
Отличный сайт
Лично меня всё устраивает - и покупка, и продажа; и цены, и возможность предпросмотра куска файла, и обилие бесплатных файлов (в подборках по авторам, читай, ВУЗам и факультетам). Есть определённые баги, но всё решаемо, да и администраторы реагируют в течение суток.
Маленький отзыв о большом помощнике!
Студизба спасает в те моменты, когда сроки горят, а работ накопилось достаточно. Довольно удобный сайт с простой навигацией и огромным количеством материалов.
Студ. Изба как крупнейший сборник работ для студентов
Тут дофига бывает всего полезного. Печально, что бывают предметы по которым даже одного бесплатного решения нет, но это скорее вопрос к студентам. В остальном всё здорово.
Спасательный островок
Если уже не успеваешь разобраться или застрял на каком-то задание поможет тебе быстро и недорого решить твою проблему.
Всё и так отлично
Всё очень удобно. Особенно круто, что есть система бонусов и можно выводить остатки денег. Очень много качественных бесплатных файлов.
Отзыв о системе "Студизба"
Отличная платформа для распространения работ, востребованных студентами. Хорошо налаженная и качественная работа сайта, огромная база заданий и аудитория.
Отличный помощник
Отличный сайт с кучей полезных файлов, позволяющий найти много методичек / учебников / отзывов о вузах и преподователях.
Отлично помогает студентам в любой момент для решения трудных и незамедлительных задач
Хотелось бы больше конкретной информации о преподавателях. А так в принципе хороший сайт, всегда им пользуюсь и ни разу не было желания прекратить. Хороший сайт для помощи студентам, удобный и приятный интерфейс. Из недостатков можно выделить только отсутствия небольшого количества файлов.
Спасибо за шикарный сайт
Великолепный сайт на котором студент за не большие деньги может найти помощь с дз, проектами курсовыми, лабораторными, а также узнать отзывы на преподавателей и бесплатно скачать пособия.
Популярные преподаватели
Добавляйте материалы
и зарабатывайте!
Продажи идут автоматически
6695
Авторов
на СтудИзбе
289
Средний доход
с одного платного файла
Обучение Подробнее