124963 (690216), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Рис.2 Фрезерно-сверлильная

Базирование корпуса осуществляется по цилиндрической и конической поверхностям в трёх кулачковом патроне и вращающемся центре для обработки полых деталей.

Погрешность базирования для размеров измеряемых вдоль осей обрабатываемых отверстий – ε_б =0.

Погрешность базирования для размеров определяющих расположение осей отверстий относительно торца корпуса – ε_б = 0.5, что не превышает допуск на эти размеры.

Рис.3

1. Составление технологического маршрута механической обработки

1. Таблица 7

Операция	Наименование и содержание операции	Оборудование
005	Токарная с ЧПУ А- Установить и снять деталь Подрезать торец 38мм в размер 143,06 ; точить поверхн. 37-0,25, l=300,1 Центровать отв. 9*мм, глубиной 4,51,5мм Cверлить отв. 14Н14, l=61-1 мм, сверлить конус 120020 ; сверлить отв.25Н14, l=420,5; сверлить конус60010; сверлить отв. 25,43Н13, l=220,5. Одновременно. Точить конус под углом 450; точить фаску 32,4Н11 с улом 15010. Нарезать резьбу М27х1,5-7Н, в размер l=18min	Токарный полуавтомат с ЧПУ СТП -220 АП
010	Токарная с ЧПУ А- Установить и снять деталь Подрезать торец 38 в размер 1400,5 Центровать отв. 9*мм, глубиной 4,51,5мм Сверлить отв. 18Н13, l=700,5мм Рассверлить отв. 22Н12, l=700,5мм; рассверлить отв. 25Н12, l=500,5мм; рассверлить отв. 28,38Н12, l=200,5мм. Одновременно Зенкеровать отв. 24Н10, l=23,50,5мм; зенкеровать конус 27Н14, под углом 30010, зенкеровать отв. 27,2Н10, l=200,5мм. Одновременно. Расточить отв. 32,4Н14, l=14-1 Точить фаску 32,4Н11, с углом 15010, точить конус под углом 450. Сверлить отв. 7Н12, l=2,50,5мм Развернуть отв. 24,6Н9, l=23,50,5мм, развернуть отв. 27,6Н9, l=340,5мм. Одновременно. Развернуть отв. 25Н8, l=23,50,5мм, развернуть отв. 28Н8, l=200,5мм. Одновременно. Точить торец 23мм в размер l=74,50,5мм, точить радиус R1max. Нарезать резьбу М30х1,5-7Н, в размер l=16min	Токарный полуавтомат с ЧПУ СТП -220 АП
015	Вертикально-фрезерная с ЧПУ А- Установить и снять деталь Позиция I Фрезеровать поверхн. 30мм в размер 400,5. Центровать отв. 9*мм, глубиной 4,51,5мм. Сверлить отв. 12Н14, l=24мм, сверлить конус 17,9мм с углом 1200*; сверлить отв. 17,9Н14, l=200,5мм. Одновременно. Зенковать конус под углом 450; зенковать фаску 21,8Н11, l=3+0,4, под углом 15010. Одновременно. Фрезеровать резьбу М20х1,5-7Н, в размер l=15,5min Б- Повернуть деталь Позиция II Выполнение переходов выполненых в позиции I Позиция III Фрезеровать поверхн. 30мм в размер 400,5. Центровать отв. 9*мм, глубиной 4,51,5мм. Сверлить отв. 17,9Н14, l=260,5мм. Зенковать конус под углом 450; зенковать фаску 21,8Н11, l=3+0,4, под углом 15010. Одновременно. Фрезеровать резьбу М20х1,5-7Н, в размер l=15,5min	Вертикально-фрезерный станок ГФ-2171 С5
020	Слесарная Снять заусенцы и притупить острые кромки в соответствии счертежом и СТП предприятия, протереть. Маркировать обозначение детали на бирке.	Участок слесарный
025	Контроль Проверить размеры и требования по чертежу и ТП. Оформить прёмку деталей.	Контрольная плита

1. Выбор средств технологического оснащения

Оборудование

005, 010. Токарная с ЧПУ. Модель СТП220АП.

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной - 400 мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия:

• над станиной - 250 мм;

• над суппортом - 220 мм.

Наибольшая длина обрабатываемого изделия:

• наружное точение - 350 мм;

• растачивание - 170 мм.

Наибольший рабочий ход суппорта:

• в продольном направлении - 430 мм;

• в поперечном направлении - 200 мм.

Бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя.

Пределы частот вращения шпинделя - 11…2800 обмин.

Наибольший крутящий момент на шпинделе - 150 кгсм.

Пределы рабочих подач суппорта - 0…4000 мммин.

Максимальный шаг нарезаемой резьбы - 20 мм.

Класс точности нарезаемой резьбы - 6H, 6g.

Количество инструментов, устанавливаемых в револьверную головку - 12.

Габаритные размеры:

• длина - 4570 мм;

Мощность электропривода главного движения - 22 кВт.

015. Вертикально-фрезерный станок. Модель ГФ 2171С5

• Интерполятор 2С42-65

• Размеры рабочей поверхности стола (длинаширина), мм 1600400

• Наибольшее перемещение стола, мм продольное Х, 1000попнрнчное Y, 400

вертикальное Z 250

• Наибольшее перемещение ползуна, ммкоордината Z 260

• Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности

стола, мм 250…500

Расстояние от оси шпинделя

• До вертикальных направляющих станины, мм 500

• Колличество Т-образных пазов, шт 3

• Расстояние между Т-образными пазами, мм 100

• Ширина Т-образных пазов, ммцентрального18Н8

крайних18Н12

• Размер конуса шпинделя с конусностью 7/2450

• Наибольшая масса обрабатываемой детали и приспособления

устанавливаемых на столе станка, кг, не более400

• Предельные размеры обрабатываемых

поверхностей (длинаширинавысота), мм 250850380

• Ёмкость магазина инструментов, шт12

• Время смены инструментов, с не более20

• Максимальный диаметр инструмента, ммторцевой фрезы 125

концевой фрезы 40

сверла30

• Максимальный вес инструмента, кг не более15

• Вылет инструмента от торца шпинделя, мм не более250

• Колличество частот вращения шпинделя18

• Пределы частот вращения шпинделя, об/мин40-2000

• S: 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250,1600, 2000

• Пределы подач стола, ползуна,, мм/мин3-6000

• Скорость быстрого перемещения стола по координатам

X, Y, и ползуна по координате Z, мм/мин6000

• Мощность электродвигателя главного движения, кВт7,5

• Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм0,615

• Допустимое усилие подачи, Н

координата X, Y15690

координата Z9806

• Тип устройства ЧПУ - контурно-позиционный

• Колличество управляемых координат3

• Колличество одновременно управляемых координат

при линейной интерполяции3

при круговой интерполяции2

- Масса - 4700 кг.

Приспособления и инструменты

005. Токарная с ЧПУ

Резец 002-3862 - Т5К10 ГОСТ 18884-73

Сверло центровочное- Сверло 10 СТП 406-1234-76.

Сверло комбинированное трёхступенчатое специальное.

Резец расточной =93⁰ К.01.4983.000-06 ТУ2-035-1040-86

Резец резьбовой =60⁰ с треугольной пластиной К.01.4957.000-00 ТУ2-035-1040-86

Патрон специальный;

Шаблон 5^+0,4 106-6757, шаблон 32,4^+0,4 103-740.

Калибр на собираемость150-2629

Штанген нутромер 101-984

ШЦ-250-0,1 ГОСТ 166-80

Очки О ГОСТ 12.4.013-85

Тара 505-190

010. Токарная с ЧПУ

Резец 002-3862 - Т5К10 ГОСТ 18884-73

Сверло центровочное- Сверло 10 СТП 406-1234-76.

Сверло 18 ГОСТ 10903-77.

Сверло комбинированное трёхступенчатое специальное.

Зенкер комбинированный двухступенчатый.

Резец канавочный 5мм К.01.4963.000-00 ТУ2-035-1040-86.

Резец расточной =93⁰ К.01.4983.000-06 ТУ2-035-1040-86.

Резец расточной S 20S-XTFP R/L 11, пластина 1103.

Развёртка комбинированная специальная 037-717.

Развёртка комбинированная специальная 037-718.

Резец резьбовой SANDVIK CTGPR-1212-11, пластиной TPUN.

Патрон 7108-0023 ГОСТ 12595-72;

Шаблон 4^+0,4 106-6757, шаблон 32,4^+0,4 103-740.

Калибр на собираемость250-2629

Штанген нутромер 101-984

ШЦ-250-0,1 ГОСТ 166-80

Очки О ГОСТ 12.4.013-85

Тара 505-190

015. Фрезерная с ЧПУ.

Фреза 2214-0192 Т5К10 ГОСТ 22085-76 (торцовая насадная с механическим креплением круглых твёрдосплавных пластин).

Сверло центровочное- Сверло 10 СТП 406-1234-76.

Сверло комбинированное трёхступенчатое специальное.

Зенковка 023-806

Гребенчатая резьбовая фреза 2672-0577-7Н ГОСТ 1336-77

Шаблон 3^+0,4 106-6737, шаблон 21,8Н11 103-720.

Специальное приспособление с базированием корпуса в трёхкулачковом патроне жёстком заднем центре.

Калибр на собираемость 350-2629

Штанген нутромер 101-984

Очки О ГОСТ 12.4.013-85

Тара 505-190

Кран-укосина - 0,5 т

1. Расчёт припусков

Расчёт припусков производим аналитическим методом.

Расчёт припусков на механическую обработку поверхности 28Н8

Выбираем следующие технологические переходы:

• сверление чернвое

• рассверливание

• зенкерование

• развёртывание черновое

• развёртывание чистовое

Штамповка

Шероховатость поверхности - Rz = 160 мкм

Глубина дефектного слоя - h = 200 мкм

Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей - Δ_Σ = мкм

Где - _к=_к l_к

Где - _к=0,20 мкм/мм[14]

l_к= 38 мм

_к=0,2038=8 мкм

_y=0,25T=0,25840=210 мкм

Δ_Σ = =213 мкм

Сверление предварительное

Выполняем по 13-му квалитету.

Шероховатость поверхности - Rz = 32 мкм

Глубина дефектного слоя - h = 40 мкм

Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей - Δ_Σ = мкм

Где - _у=0,7 мкм -увод сверла на 1 мм длины отверстия[14, с. 190, тб28]

Где - С₀=25 мкм[14, с. 190, тб28]

Δ_Σ = =27 мкм

Рассверливание

Выполняем в соответствии с таблицами точности 14 по 12-му квалитету.

Шероховатость поверхности - Rz = 32 мкм

Глубина дефектного слоя - h = 40 мкм

Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей - Δ_Σ = мкм

Характеристики

Список файлов курсовой работы