124963 (690216), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;
Nшп=220,8=17,6 кВт.
2,8317,6 кВт.
Условие выполняется.
12. Основное время.
, мин,
где
i=1 - число проходов.
L1=l1+lвр =1,98+2=3,98 мм,
L1=l2 =9 мм
0,053 мин
Переход VII аналогичен переходу IV 005 операции с отличием по длине рабочего хода, поэтому считаем машинное время:
Основное время.
, мин,
где
i=1 - число проходов.
l=5 мм
L=l+lвр+lпер=5+5=10 мм,
мин
Переход VIII: Развернуть отв. 24,6Н9, l=23,50,5мм, развернуть отв. 27,6Н9, l=200,5мм. Одновременно.
1. Скорость резания
14, с. 276;
где Т=80 – стойкость развёртки, мин 14, с. 280, табл. 30;
CV, m, x, y– определяются по 14, с. 278, табл. 28;
CV = 10,5
m = 0,4
y = 0,65
х=0,2
q = 0,3
S=1,2 мм/об14, с. 278, табл. 27;
К1V =1.014, с. 263, табл. 31;
КИV =1.014, с. 280, табл. 6;
KV=1.010861,01,0=1,01086
=5,624 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
64 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Нм,
где
СР, x, y - коэффициент и показатели степени,
СР=200, x=1.0, y=0,75 [14, табл. 32, с. 281];
=31,9 Нм
4. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
5. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;
Nшп=220,8=17,6 кВт.
0,2117,6.
Условие выполняется.
6. Основное время
ТО=
,
l=51,5 мм, lвр=2 мм, i=1.
ТО=
=0,7 мин
Переход IX: Развернуть отв. 25Н8, l=23,50,5мм, развернуть отв. 28Н8, l=200,5мм. Одновременно
1. Скорость резания
14, с. 276;
где Т=80 – стойкость развёртки, мин 14, с. 280, табл. 30;
CV, m, x, y– определяются по 14, с. 278, табл. 28;
CV = 10,5
m = 0,4
y = 0,65
х=0,2
q = 0,3
S=0,96 мм/об14, с. 278, табл. 27;
К1V =1.014, с. 263, табл. 31;
КИV =1.014, с. 280, табл. 6;
KV=1.010861,01,0=1,01086
=6,2 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
70 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Нм,
где
СР, x, y - коэффициент и показатели степени,
СР=200, x=1.0, y=0,75 [14, табл. 32, с. 281];
=20,22 Нм
4. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
5. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;
Nшп=220,8=17,6 кВт.
0,14517,6.
Условие выполняется.
6. Основное время
ТО= ,
l=51,5 мм, lвр=2 мм, i=1.
ТО=
=0,8 мин
Переход X: Точить торец 23мм в размер l=74,50,5мм, трочить радиус R1max. Одновременно
Пластина Т15К6, φ = 900, φ1 =50.
1. Ширина резания t=1,0мм.
2. Подачу выбираем по 14, с. 268, табл. 14.
S = 0,66 мм/об, r=1,0мм.
3. Скорость резания
, м/мин,
где
T=60 мин - период стойкости материала пластины;
CV, x, y, m - коэффициент и показатели степени;
CV =350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 [29,табл.17, c.269];
[29,с.263, табл.5]; [29,с.271, табл.18];
KV=1,01861,01,00,71,0=0,707602;
113,824 м/мин.
4. Частота вращения шпинделя
1449 об/мин
5. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:
, Н,
где
CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,
CP=300, x=1, y=0,75, n=-0.15 [14,табл 2,ст273]
КP =КмрКрКрКрКrр
n=0,75
Кр=1,0; Кр=1,1; Кр=1,0; Кrр=0,93
КP=0,951,01,10,93=0,971
, Н
6. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:
, кВт,
кВт
7. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;
Nшп=220,8=17,6 кВт.
3,917,6 кВт.
Условие выполняется.
8. Основное время.
, мин,
где
i=1 - число проходов.
l=10 мм
L=l+lвр+lпер=10+5=43 мм,
мин
Переход XI: Нарезать резьбу М30х1,5-7Н, в размер l=16min
1. Скорость резания
14, с. 295;
где: CV, m, x, y – определяются по 14, с. 296, табл. 49;
KV - общий поправочный коэффициент на скорость резания.
Т = 70 мин
CV = 332
m = 0,2
x = 0,23
y = 0,3
14, с. 297;
КТГ=1,014, с. 298, тб50;
м/мин
2. Частота вращения шпинделя
1301 об/мин
3. Силу резания найдем по формуле [29, с. 297]:
, Н
где
CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,
CP=148, y=1,7, n=0.71 [14,табл 2,ст273]
КP =КмрКрКрКрКrр
Кр=0,94; Кр=1,1; Кр=1,0; Кrр=0,87
КP=0,950,941,11,0=0,9823
811,66, Н
4. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:
, кВт,
кВт
5. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;
Nшп=220,8=17,6 кВт.
1,62617,6 кВт.
Условие выполняется.
6. Основное время.
, мин,
где
i=6 - число проходов.
l=18 мм
lвр+lпер=5мм
L=l+lвр+lпер=16+5=21 мм,
мин
Основное время операции
Т0общ=0,07+0,053+0,708+0,91+0,974+0,053+0,021+0,7+0,8+0,16+0,065=4,514 мин
015. Фрезерно-сверлильная с ЧПУ. Станок ГФ-2171С5
Позиция I
Переход I: Фрезеровать поверхн. 30мм в размер 400,5.
1. Скорость резания
, ммин
где: CV, m, x, y – определяются по 14, с. 296, табл. 49;
KV - общий поправочный коэффициент на скорость резания.
Т = 120 мин 14, с. 290, табл. 40
CV = 332
m = 0,2
x = 0,1
y = 0,4
q=0,2
p=0
=0,1514, с. 283, табл. 34
t=4 мм- с учётом штамповочных уклонов
[14, ст263, тб5]
[14, ст263, тб6]
ммин
2. Частота вращения фрезы:
, обмин
где V - скорость резания, ммин;
D - диаметр фрезы, мм.
обмин
В соответствии с паспортом станка принимаем частоту вращения:
nст = 400 обмин
3. Определяем фактическую скорость резания:
, ммин
ммин
4. Находим минутную подачу:
, мммин
мммин
Так как регулирование подачи бесступенчатое, то оставляем минутную подачу без изменений.
5. Сила резания
, Н
где КМР - поправочный коэффициент;
CР, n, x, y, q, w - определяются по таблицам 14.
СР = 825
n = 0,75
x = 1,0
y = 0,75
q = 1,3
w = 0,2
6. Сила резания:
Н
7. Мощность резания
, кВт
кВт
8. Проверка по мощности:
где Nст = 7,5 кВт - мощность привода фрезерной головки;
= 0,8 - КПД привода.
Условие выполняется
9. Расчёт основного времени
, мин
где L - длина рабочего хода, мм;
S - минутная подача, мммин.
L = l + l1 + lдоп , мм
где l = 30 мм длина торца, мм;
l1 + lдоп – длина врезания и перебега, мм.
Для симметричной установки фрезы по 11, прил. 4:
l1 + lдоп = 15 мм
L = 30 +15 = 40 мм
мин
Переход II: Центровать отв. 9*мм, глубиной 4,51,5мм.
Сверло центровочное Р6М5, 2φ=900.
1. Скорость резания
14, с. 278, табл. 28;
где Т=25 – стойкость сверла, мин 14, с. 279, табл. 30;
CV, m, x, y– определяются по 14, с. 278, табл. 28;
CV = 7,0
m = 0,2
y = 0,7
q = 0,4
S=0,15мм/об14, с. 277, табл. 25;
К1V =1.014, с. 263, табл. 6;
КИV =1.014, с. 280, табл. 30;
KV=1.010861,01,0=1,01086
=33,7775 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
1195 об/мин,
принимаем 1000 об/мин по паспорту станка
-
Фактическая скорость резания
м/мин
4. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Нм,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
КР=
[14, табл. 9, с. 264];
Нм.
5. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,
СР=68, x=-, y=0,7, q=1,0 [14, табл. 32, с. 281];
КР=
[14, табл. 9, с. 264];
Н,
6. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
7. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст, Nст=7,5 кВт, =0,8 - КПД привода;
Nшп=7,50,8=6,0 кВт.
0,6356,0.
Условие выполняется.
8. Основное время
ТО=
,
l=4,5 мм, lпер=5 мм, i=1.
ТО=
=0,064 мин.
Переход III: Сверлить отв. 12Н14, l=24мм, сверлить конус 17,9мм с углом 1200*; сверлить отв. 17,9Н14, l=200,5мм. Одновременно.
1. Скорость резания
14, с. 276;
где Т=45 – стойкость сверла, мин 14, с. 279, табл. 30;
CV, m, x, y– определяются по 14, с. 278, табл. 28;
CV = 9,8
m = 0,2
y = 0,5
q = 0,4
S=0,33мм/об14, с. 277, табл. 25;
К1V =1.014, с. 263, табл. 6;
КИV =1.014, с. 280, табл. 30;
KV=1.010861,01,0=1,01086
=36,29 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
630 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Нм,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
КР= [14, табл. 9, с. 264];
Нм.
4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,
СР=68, x=-, y=0,7, q=1.0 [14, табл. 32, с. 281];
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
