124963 (690216), страница 7
Текст из файла (страница 7)
КР=
[14, табл. 9, с. 264];
Н,
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;
Nшп=220,8=17,6 кВт.
3,017,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО=
,
l=33 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО=
=0,183 мин
Переход IV: Зенковать конус под углом 450; зенковать фаску 21,8Н11, l=3+0,4, под углом 15010. Одновременно
-
Скорость резания
14, с. 276;
где Т=80 – стойкость зенковки, мин 14, с. 280, табл. 30;
CV, m, x, y– определяются по 14, с. 278, табл. 28;
CV = 10,5
m = 0,4
y = 0,65
х=0,2
q = 0,3
S=0,8 мм/об14, с. 278, табл. 27;
К1V =1.014, с. 263, табл. 31;
КИV =1.014, с. 280, табл. 6;
KV=1.010861,01,0=1,01086
=4,7 м/мин
-
Частота вращения шпинделя
68 об/мин,
принимаем 63 об/мин по паспорту станка
3. Фактическая скорость резания
об/мин
4. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Нм,
где
СР, x, y - коэффициент и показатели степени,
СР=200, x=1.0, y=0,75 [14, табл. 32, с. 281];
=60,48 Нм
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;
Nшп=7,50,8=6 кВт.
0,396.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО= ,
l=4 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО=
мин
Переход V: Фрезеровать резьбу М20х1,5-7Н, в размер l=15,5min
Нарезание резьбы производим гребёнчатой фрезой 2672-0577 8g ГОСТ 1336- 77. Расчёт режимов резания ведём аналитическим методом.
1. Подачу на один зуб фрезы выбираем по 14, с. 295, табл. 48.
SZ = 0,04…0,05 мм, принимаем SZ = 0,05 мм
2. Расчёт скорости резания
Скорость резания определяется по формуле:
, ммин,
где
Т - стойкость фрезы, мин;
S = 1,5- шаг резьбы;
KV - коэффициент, учитывающий реальные условия резания;
CV, m, x, y - коэффициент и показатели степени, определяются по 14, с. 296, табл. 49.
По рекомендациям 14 стойкость принимаем равной:
Т = 70 мин
КV=КMV КИV КТV
По 14, с. 298, табл. 50:
КMV=0,9;
КИV1,0;
КТV=1,0;
КV=0,81,01,0=0,9.
CV=198;
m=0,50;
x=0,4;
y=0,3.
=146,2 ммин.
3. Частота вращения фрезы:
, обмин, где
Dф = 10 мм - диаметр фрезы.
=4656 обмин,
В соответствии с паспортом станка и его кинематикой:
nст = 250 бмин
4. Фактическая скорость резания:
, ммин.
=7,85 ммин.
5. Расчёт основного времени
Основное время определяется по формуле:
, мин, где
l = 15,5 мм - длина нарезаемой резьбы,
l1 - величина врезания и перебега (определяется по 12, прил. 4), мм;
z = 1 - число заходов резьбы;
К = 1 - число заходов фрезы.
l1 = 0,5Dотв , мм
Dотв=21,8мм[18,ст225,тб3.113]
l1 = 10,9 мм.
=0,022 мин
Обработка на позиции II по всем параметрам аналогична позиции I.
Обработка на позиции III по всем параметрам аналогична позиции I, с отличием по продолжительности операции на переходе III, подлине рабочего хода инструмента.
Основное время
ТО= ,
l=35,2 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО=
=0,1931 мин
020 Слесарная
025 Контроль
-
1.14. Нормирование технологического процесса
Норма времени:
, мин
где ТШТ-К - штучно-калькуляционное время выполнения работ на станках, мин;
ТШТ - норма штучного времени, мин;
ТП-З - норма подготовительно-заключительного времени, мин.
, мин
где ТО - основное время на обработку одной детали, мин;
ТВ - вспомогательное время, мин;
КtВ - поправочный коэффициент вспомогательного времени;
АОБС - время на обслуживание рабочего места, %;
АОТД - время на отдых и личные надобности, %.
, мин
где ТВУ - время на установку и снятие детали, мин;
ТВ.ПЕР - время, связанное с переходом, мин;
ТВ.ИЗМ - время на измерение, мин.
, мин
где ТП-З1 - время на организационную подготовку, мин;
ТП-З2 - время на наладку станка, мин;
ТП-З.ОБР - нормы времени на пробную обработку, мин.
Результаты нормирования времени приведены в таблице 13. Карты помеченные символом * - взяты по 10, остальные по 9.
-
Таблица 13
| № пп | Наименование операции и содержание работы | Карта, позиция | Время, мин и коэффициенты | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| 005 | Токарная с ЧПУ
- Подрезать торец 38мм в размер 143,06 - Центровать отв. 9*мм, глубиной 4,51,5мм - Cверлить отв. 14Н14, l=61-1 мм, сверлить конус 120020 ; сверлить отв.25Н14, l=420,5; сверлить конус60010; сверлить отв. 25,43Н13, l=220,5. Одновременно. - Точить конус под углом 450; точить фаску 32,4Н11 с улом 15010. - Нарезать резьбу М27х1,5-7Н, в размер l=18minВспомогательное время: 2. Время на установку и снятие изделия Время связанное с переходом Время на измерение:
- фаски
Коэффициент на вспомогательное время Время на смену инструмента Суммарное вспомогательное время
Штучное время Суммарное подготовительно-заключительное время Штучно-калькуляционное время | Карта 17, поз. 2 Карта 86, поз. I Карта 87, поз. 164 и карта 88 Карта 87, поз. 16 и карта 88 Карта 87, поз. 9 Карта 87, поз. 9 Карта 1 Карта 86, поз. I Карта 89 Карта 86, поз. I | 1,132 0,85 0,75 0,18 0,04 0,04х4 0,2 0,91 0,6 2,78 3,5% от оперативного 4% от оперативного 10,0 1,5 5,0 3,938 16,5 3,978 | |||
| 010 | Токарная копировальая 1. Основное время
Нарезать резьбу М30х1,5-7Н, в размер l=16min 2. Время на установку и снятие изделия Время связанное с переходом Время на измерение:
- фаски
Коэффициент на вспомогательное время Время на смену инструмента Суммарное вспомогательное время
Штучное время Суммарное подготовительно-заключительное время Штучно-калькуляционное время | Карта 17, поз. 2 Карта 86, поз. I Карта 87, поз. 164 и карта 88 Карта 87, поз. 16 и карта 88 Карта 87, поз. 9 Карта 87, поз. 9 Карта 1 Карта 86, поз. I Карта 89 Карта 86, поз. I | 4,514 0,85 0,75 0,36 0,04 0,04х4 0,4 0,91 0,6 2,78 3,5% от оперативного 4% от оперативного 10,0 1,5 10,0 14,062 21,5 14,108 | |||
| 015 | Фрезерная с ЧПУ Позиция I
Б- Повернуть деталь Позиция II Выполнение переходов выполненых в позиции I Позиция III
2. Время на установку и снятие изделия Время связанное с переходом Время на измерение:
- фаски
Коэффициент на вспомогательное время Время на смену инструмента Суммарное вспомогательное время
Штучное время Суммарное подготовительно-заключительное время Штучно-калькуляционное время | Карта 17, поз. 2 Карта 86, поз. I Карта 87, поз. 164 и карта 88 Карта 87, поз. 16 и карта 88 Карта 87, поз. 9 Карта 87, поз. 9 Карта 1 Карта 86, поз. I Карта 89 Карта 86, поз. I | 1,908 0,85 0,75 0,18 0,04 0,04х4 0,2 0,91 5,0 7,18 3,5% от оперативного 4% от оперативного 10,0 1,5 5,0 9,075 16,5 9,107 | |||
| 020 | Слесарная
Время на организационно-техническое обслуживание:
Время на отдых и личные надобности Штучно-калькуляционное | Карта 63,поз 4а Карта 1, Поз.2 Карта 4 | 20,072 4% 6% 0,079 4% 0,259576 | |||
| 025 | Контроль по операциям 005 010 015 Всего | 0,58 0,96 0,58 2,12 | ||||
; точить поверхн. 37-0,25, l=300,1-
-
Расчёт потребного количества оборудования и коэффициентов его загрузки
, шт
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
