Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

3.3.1 Расчет выпуска продукции по видам цемента

Определяется годовая выработка продукции:

1. Расчет мощности завода по клинкеру

а) по комбинированному способу:

=1340280 т/год

б) по мокрому способу:

=789188,4 т/год

Общая мощность по клинкеру составит:

=2129468,4 т/год

1. Расчет потери клинкера

Учет производственных потерь:

• потери сырьевых материалов принимаются суммарно по всему переделу переработки сырья (кроме карьера) в количестве 0,5% и учитываются при расчете удельного расхода сырья;

• потери цемента принимаются 0,5%, клинкера – 0,5%; добавок и гипса – 1%.

=10647,342 т/год

1. Клинкер в составе цемента

=2118821,058 т/год

1. Выработка цемента помольным цехом:

На БЦЗ выпускается цемент марок ПЦ-500-Д0, ПЦ-400-Д20 и цемент для АЦИ; доля выпуска каждого соответственно – 55, 29 и 16%.

а) всего

=2402291,449

т/год

б) по видам

- для ПЦ-500-Д0

- для ПЦ-400-Д20

- цемент для АЦИ

1. Производительность завода по цементу:

а) всего

%П_ц=0,5%

т/год

б) по видам

т/год - для ПЦ-500-Д0

т/год - для ПЦ-400-Д20

т/год – цемент для АЦИ

1. Потери цемента:

т/год

1. Добавки, вводимые в цемент:

а) по видам цемента

т/год - для ПЦ-500-Д0

т/год - для ПЦ-400-Д20

т/год – цемент для АЦИ

б) всего

т/год

Таблица 3.3.1 Выработка цемента по видам

Таблица 3.3.2 Расход сырьевых материалов

3.3.2 Удельный расход сырьевых материалов

1. Теоретический расход сухого сырья:

т/т_кл

1. Действительный расход сухого сырья:

%П_с=0,5%

1. Действительный расход отдельных сухих компонентов:

4 т/т_кл

0 т/т_кл

4 т/т_кл

1. Расход компонентов с естественной влажностью:

W_мел = 25,85%

W_глина = 20,98%

W_огарки = 14,55%

т/т_кл

т/т_кл

т/т_кл

1. Расход сырьевой смеси с естественной влажностью:

т/т_кл

1. Естественная влажность сырьевой смеси:

1. Количество воды в сырье при естественной влажности:

т/т_кл

1. Количество воды в шламе:

т/т_кл

1. Расход воды на приготовление шлама:

т/т_кл

т/т_кл

т/т_кл

1. Расход шлама:

=1,6 т/м³

т/т_кл

м³/т_кл

1. Расход кека:

т/т_кл

3.3.3 Расчет производительности цехов

Годовая потребность цеха обжига в сырье:

1. Сухое сырье:

т/год

1. Сухие сырьевые компоненты:

т/год

т/год

т/год

1. Сырье с естественной влажностью:

т/год

1. Компоненты с естественной влажностью:

т/год

т/год

т/год

1. Вода:

т/год

1. Шлам:

т/год

м³/год

3.3.4 Годовая потребность сырьевого цеха

Потери сырьевых материалов принимаются суммарно по всему переделу переработки сырья (кроме карьера) в количестве 0,5%.

1. Измельчение сырья:

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

2. Потребная производительность транспортных средств при перевозке в год с учетом потерь при перевозке:

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

3.3.5 Потребная производительность цехов

Таблица 3.3.3

, т/мес , т/час , т/сут

где Р, Ф_мс , Ф_н , Ф_ст , В – годовая, месячная, недельная, суточная, часовая производительности цехов в тоннах

- часы работы цехов в год (8760), в неделю (168), в сутки (24)

Характеристики

Список файлов курсовой работы