Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

3.3.6 Потребная производительность основного оборудования в целом по цеху

Таблица 3.3.4

;

где К_и – коэффициент использования оборудования.

4. Выбор технического оборудования, его обоснование и расчет

Реконструкция Белгородского цементного завода предполагает разработку комбинированного способа производства цемента. Существенным изменениям подвергается цех обжига, поэтому в сырьевом цехе и цехе помола цемента предполагается использовать эксплуатируемое в настоящий момент оборудование, так как производительность завода остается прежней и будет полностью удовлетворена. В соответствии с производственной программой:

Для карьеров требуется:

В карьер мела:

1. экскаватор ЭКГ-4,6 Б; емкость ковша 4,6 м³, производительность 310 т/ч при К_и=0,27 – 3 шт.

2. экскаватор ЭКГ-4у; емкость ковша 4 м³, производительность 240 т/ч при К_и = 0,32 – 1 шт.

В карьер глины:

1. экскаватор ЭКГ-4,6 Б; емкость ковша 4,6 м³, производительность 360 т/ч при К_и=0,2 – 2 шт.

2. глиноболтушка; диаметр 12 м, производительность 60 т/ч – 3 шт.

Для сырьевого цеха требуется:

1. Мельница мокрого самоизмельчения «Гидрофол» ММС 70х23, производительность 460 т/ч – 2 шт.

2. Экскаватор ЭКГ-5А, емкость ковша 5 м³ – 1 шт.

3. Мельница трубная 3х8,5 м; производительность 200 т/ч – 3 шт.

Для цеха помола цемента требуется:

1. Мельница трубная 2,6х13 м; производительность 25 т/ч –7 шт.

2. Мельница трубная 3х14 м; производительность 50 т/ч – 3 шт.

3. Мельница трубная 3,2х15 м; производительность 50 т/ч

4. Рукавный фильтр «Бета»-108-SKS/6 – 5 шт.

5. Рукавный фильтр ФРКИ-180 – 2 шт.

6. Рукавный фильтр ФРКИ-360 – 3 шт.

7. Сепаратор «Полидор» механический – 1 шт.

8. Электрофильтр УГ 1-3-15 – 1шт.

В цехе пресс-фильтрации планируется установка пресс-фильтров СМЦ-121, произведенный отечественной промышленностью. Технические характеристики этого пресс-фильтра следующие:

• поверхность фильтрования, м², ……………...1200

• рабочее давление, Мпа …………………….…2,5

• размеры камеры, мм ………………..………...1886х1886

• толщина кека, мм ……………………………..50

• кол-во плит, шт. ………………………………170

• объем камер, м³ ……………………………….30,23

• производительность по кеку, т/ц …………….70

• влажность фильтруемого шлама, % …………38…45

• конечная влажность кека, % …………………18…23,6

• усилие зажима, МН …………………………..11,8

• время подачи шлама при давл. 0,4 МПа, с ….180…600

• время разгрузки пресс-фильтра, с ……….…..900…1500

• давл. сжатого воздуха для продувки, Мпа …. 2,5

• время продувки каналов камер, с ……………120

• скор. перемещ. плит при разгрузке, м/с ……..0,2

• максимальный ход плунжера, мм ……………1250

• объем напорн. резервуара для шлама, м³ ……30

• производит. компрессорной установки, м³/ч ..1200

• давление нагнетания, МПа …………………….3,5

• насос ГРУ-800/40

производительность, м³/ч ……………………..800

давление при нагнетании, Мпа ……………….0,4

Таблица 4.1

Производительность пресс-фильтра за цикл равна 70 т/цикл.

Производительность пресс-фильтра в час равна:

П_к = 70/53 60 =79,245 т/ч

где П_к – производительность пресс-фильтра в час, П_кц – производительность пресс-фильтра в цикл.

Исходя из потребной производительности цеха обжига (в частности реконструированных печей) в кеке расчитаем необходимое количество пресс-фильтров. Для этого надо знать годовую потребность цеха обжига (с учетом коэффициента использования печей 4,5х100) в кеке и годовую производительность пресс-фильтра (с учетом коэффициента использования пресс-фильтра).

1. Годовая потребность цеха обжига в сырье:

=2576018,16 т/год

2. Годовая производительность пресс-фильтра:

=416511,72 т/год

3. Необходимое количество пресс-фильтров:

Значит, для обеспечения бесперебойной работы цеха обжига необходимо в цехе пресс-фильтрации установить семь пресс-фильтров СМЦ-121.

В соответствии с этим в цехе пресс-фильтрации необходимо установить следующее оборудование:

1. Семь пресс-фильтров СМЦ-121

Для обеспечения их работы имеются:

• три емкости по 100 м³ для хранения шлама с грохотами перед ними и емкостью для сбора надситового продукта;

• семь шламовых насосов ГРУ-800/40;

• семь аэроэжекторных баллона объемом 25 м³;

• 7 компрессоров производительностью 1200 м³/ч и давлением 25 атм;

• 4 ленточных конвейера под пресс-фильтрами шириной 2000 мм, длиной 20 м с разгрузочными воронками;

• 7 бункеров для хранения кека емкостью 100 м³ со шнековыми разгружателями;

• емкость для сбора фильтрата

2. Ленточные транспортеры для подачи кека в сушилку-дробилку с весовым устройством.

Для цеха обжига требуется:

1. Вращающаяся печь 4х150м, мокрый способ производства, производительность 33 т/ч – 3 шт.

2. Вращающаяся печь 4,5х100, комбинированного способа производства, производительность 90 т/ч

3. Декарбонизатор «Pyroclon –S» – 2 шт.

4. Циклонные теплообменники

5. Циклонные теплообменники

6. Сушилка-дробилка «Hazemag» АРТ-6, производительность 200 т/ч – 2 шт.

7. Холодильник колосниковый переталкивающий «Волга-75», производительность 75 т/ч –2 шт.

8. Электрофильтр ЭГА 1-30-12-6-3 – 3 шт

9. Электрофильтр ЭГА 1-26-7, 5-5-3 – 4 шт.

Для хранения цемента используются следующие силоса:

1. Диаметр 10м, высота 26,8м; емкость 2600 т – 6 шт.

2. Диаметр 10м, высота 25м; емкость 2500 т – 8 шт.

3. Диаметр 15м, высота 29,4м; емкость 6000 т – 6 шт.

4. Диаметр 11м, высота 21,7м; емкость 2470 т – 2 шт.

5. Диаметр 6м, высота 17м; емкость 718 т – 4 шт.

Для тарирования цемента используется следующее оборудование:

1. Карусельная упаковочная машина PRME-8Z, 8-ми штуцерная производительность 1000 шт. мешков/ч – 1шт.

2. Карусельная упаковочная машина PRME-8Z, 8-ми штуцерная производительность 2400 шт. мешков/ч – 2шт.

3. Карусельная упаковочная машина , 6-ми штуцерная производительность 1800 шт. мешков/ч – 1шт.

4. Линия бесподдонного пакетирования, производительность 13 пакетов/час – 1 шт.

5. Теплотехнические расчеты

5.1 Расчет горения топлива

Формулы реакций:

СH₄+2O₂ CO₂+2H₂O

C₂H₆+3,5O₂ 2CO₂+3H₂O

Вычисляем теоретический объем кислорода на горение 1 м³ газа:

0,01(2 ∙ CH₄ + 3,5 ∙ C₂H₆)= 0,01(2 ∙ 98,9 + 3,5 ∙ 0,1)=1,9815 [м³/м³_т]

Вычисляем теоретический объем воздуха на горение 1 м³ газа:

= ∙ = 1,9815 ∙ 100 / 21=9,435714 [м³/м³_т]

Вычисляем действительный объем воздуха на горение 1 м³ газа:

=α ∙ = 1,05 ∙ 9,435714 = 9,9075 [м³/м³_т]

Вычисляем действительную массу воздуха на горение 1 м³ газа:

= ∙ ρ_в = 9,9075 ∙ 1,293 = 12,810397 [кг/м³_т]

Рассчитаем выход продуктов сгорания:

Вычисляем объем продуктов сгорания:

= 0,01(CH₄+2∙C₂H₆ + CO₂) = 0,01(98,9+2∙0,1+0,1) = 0,992 [м³/м³_т]

= 0,01(2∙CH₄ + 3∙C₂H₆) = 1,981 [м³/м³_т]

= 0,79∙ + 0,01∙N₂ = 0,79∙ 9,9075 + 0,01 ∙ 0,9 = 7,8359 [м³/м³_т]

= 0,21(α-1)

=0,21(1,05-1) 9,435714 =0,099075 [м³/м³_т]

L_пг= 0,992 + 1,981 + 7,8359 + 0,099075 = 10,90797 [м³/м³_т]

Вычисляем массу продуктов сгорания:

= 1,977

= 1,977 ∙ 0,992 = 1,961184 [кг/м³_т]

= 0,805

= 0,805 ∙ 1,981 = 1,594705 [кг/м³_т]

= 1,251

= 1,251 ∙ 7,8359 = 9,80271 [кг/м³_т]

Характеристики

Список файлов курсовой работы