124478 (690026), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Н = 96, n = 1, hк = 4200, hс = 2100, hт = 1050, hо = 175
| Nк = | 96 · 1 | = 0,02 | Nс = | 96 · 1 | = 0,05 | ||||||
| 4200 | 2100-0,02 | ||||||||||
| Nт = | 96 · 1 | = 0,09 | Nо = | 96 · 1 | = 0,55 | ||||||
| 1050 (0,02+0,05) | 175- (0,02+0,05+0,09) | ||||||||||
1.10 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
Н = 3600, n = 1 hк = 4200, hс = 2100, hт = 1050, hо = 175
| Nк = | 3600 · 1 | = 0,86 | Nс = | 3600 · 1 | = 1,7 | ||||||
| 4200 | 2100-0,0,86 | ||||||||||
| Nт = | 3600 · 1 | = 3,4 | Nо = | 3600 · 1 | = 21,3 | ||||||
| 1050 (0,86+1,7) | 175- (0,86+1,7+3,4) | ||||||||||
1.11 Сепаратор ОСП-3М
Н = 300, n = 1, hк = 4200, hс = 2100, hт = 1050, hо = 175
| Nк = | 300 · 1 | = 0,07 | Nс = | 300 · 1 | = 0,14 |
| 4200 | 2100-0,07 |
| Nт = | 300 · 1 | = 0,28 | Nо = | 300 · 1 | = 1,7 |
| 1050 (0,07+0,14) | 175- (0,07+0,14+0,28) |
1.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
Н = 3150, n = 1, hк = 4200, hс = 2100, hт = 1050, hо = 175
| Nк = | 3150 · 1 | = 0,75 | Nс = | 3150 · 1 | = 1,5 |
| 4200 | 2100-0,75 |
| Nт = | 3150 · 1 | = 3 | Nо = | 3150 · 1 | = 18,5 |
| 1050 (0,75+1,5) | 175- (0,75+1,5+3) |
1.13. Ванна для калье ВК-1
Н = 3000, n = 2, hк = 4200, hс = 2100, hт = 1050, hо = 175
| Nк = | 3000 · 2 | = 1,43 | Nс = | 3000 · 2 | = 2,86 |
| 4200 | 2100-1,43 |
| Nт = | 3000 · 2 | = 5,7 | Nо = | 3000 · 2 | = 36,4 |
| 1050 (1,43+2,86) | 175- (1,43+2,86+5,7) |
1.14. Пресс тележка ПТ-1
Н = 600, n = 2, hк = 4200, hс = 2100, hт = 1050, hо = 175
| Nк = | 600 · 2 | = 0,29 | Nс = | 600 · 2 | = 0,57 |
| 4200 | 2100-0,29 |
| Nт = | 600 · 2 | = 1,14 | Nо = | 600 · 2 | = 6,9 |
| 1050 (0,29+0,57) | 175- (0,29+0,57+1,14) |
1.15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300
Н = 201, n = 1, hк = 4200, hс = 2100, hт = 1050, hо = 175
| Nк = | 201 · 1 | = 0,05 | Nс = | 201 · 1 | = 0,1 |
| 4200 | 2100-0,05 |
| Nт = | 201 · 1 | = 0, 19 | Nо = | 201 · 1 | = 1,15 |
| 1050 (0,05+0,1) | 175- (0,05+0,1+0, 19) |
1.16. Насос НРМ-2
Н = 45, n = 1, hк = 4200, hс = 2100, hт = 1050, hо = 175
| Nк = | 45 · 1 | = 0,01 | Nс = | 45 · 1 | = 0,02 |
| 4200 | 2100-0,01 |
| Nт = | 45 · 1 | = 0,04 | Nо = | 45 · 1 | = 0,25 |
| 1050 (0,01+0,02) | 175- (0,01+0,02+0,04) |
1.17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400
Н = 3000, n = 1, hк = 4200, hс = 2100, hт = 1050, hо = 175
| Nк = | 3000 · 1 | = 0,7 | Nс = | 3000 · 1 | = 1,43 | ||||||
| 4200 | 2100-0,7 | ||||||||||
| Nт = | 3000 · 1 | = 2,86 | Nо = | 3000 · 1 | = 17,6 | ||||||
| 1050 (0,7+1,43) | 175- (0,7+1,43+2,86) | ||||||||||
По результатам расчетов составляется годовой план - график ремонтов и осмотров.
Глава II. Расчет и подбор оборудования
1. Определение числа моечных машин периодического действия.
| Sм = | Qt | |
| Фдо · q · ηо · ηt |
где: Q - общая масса деталей, подлежащих мойке за планируемый период, кг;
t - время мойки, час (t = 0,5 час);
Фдо - действительный фонд времени оборудования;
q - масса деталей одной загрузки, кг;
ηо - коэффициент загрузки (ηо = 0,6… 0,8);
ηt - коэффициент использования машин по времени (ηt = 0,8 …0,9);
Q = ΣQi · Ni
где: ΣQi - масса технологического оборудования, кг;
Ni - число ремонтов машин.
Q = 7974,5 · 15 = 119617,5
| Sм = | 119617,5 | = 0,3 |
| 2010 · 200 · 0,6 · 0,8 |
Моечная машина ОМ - 15433 - 1 штука.
2. Число ванн для выварки (мойки) корпусных деталей определяется по формуле:
Sв = Qв (Фдо · qв · ηо · ηt)
где: Qв - масса деталей подлежащих выварке;
qв - масса деталей которую можно выварить за час (100…200 кг);
Sв = 0,2
Устанавливать разнообразные металлорежущие станки не целесообразно, целесообразно установить один универсальный станок. Станок широкоуниверсальной модели 679
3. Число сварочных агрегатов.
Сварочные агрегаты устанавливать не целесообразно.
Все рассчитанное и принятое оборудование заносится в ведомость оборудования.
| Номер позиции на технол. планировке | Наименование отделения и оборудования | марка | Число | Габариты | Занимаемая площадь | |
| Единицей оборудования | Всего | |||||
| 1 | Моечная машина периодического действия | ОМ-15433 | 1 | 5970×2950 | 17,6 | 17,6 |
4. Определение площади ремонтной мастерской.
Fотд = (Fоб + Fм) · σ
где: Fоб, Fм - площади занимаемые соответственно оборудованием и машинами, м2;
σ - коэффициент учитывающий рабочие зоны и проходы.
Так как ремонтная мастерская не делится на участки принимаем коэффициент σ = 4.
Fмаст = (20,6 + 29,89) · 4 = 202 м2
Площадь конторы Fконт = 21,2 м2
Складское помещение Fскл = 10,6 м2
Инструментальная Fинст = 7 м2
Глава IIІ. Разработка технологии восстановления изношенных деталей
1. Организационная форма восстановления наддефектная технология
Используется в тех случаях, когда программа восстановления деталей не большая и заключается в том, что технологический процесс восстановления деталей разрабатывается на каждый дефект в отдельности.
2. Выбор различного способа восстановления детали
Для устранения дефекта должен быть выбран рациональный способ, то есть технически обоснованный и экономически целесообразный.
Рациональный способ восстановления детали определяют пользуясь критериями: технологическими (применяемости), техническим (долговечности) и технико-экономическими (обобщающим).
2.1 Технологический критерий.
Шарикоподшипникам или промежуточной шестерни муфты сцепления имеет следующие геометрические размеры.
2.2 Технический критерий.
Оценивает каждый способ устранения дефектов детали с точки зрения восстановления свойств поверхностей, то есть обеспечения работоспособности за счет долговечности.
Для каждого выбранного способа дается комплексная оценка по значению коэффициента долговечности Кд:
Кд = Кi · Кв · Кс · Кп
где: Кi, Кв, Кс, - коэффициенты износостойкости, выносливости и сцепляемости;
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
