124219 (689923), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Для латуни: ρл=8430 кг/м3
Усилие от обечайки Go определяем по следующей формуле:
где Dн – наружный диаметр обечайки, м
Dвн – внутренний диаметр обечайки, м
l – длина обечайки, м
g=9,81 м2/с
Dн=0,816 м
Dвн=0,8 м
l=3,7 м
Усилие, действующее на опору со стороны цилиндрических частей днищ:
где lц – высота цилиндрической части днища, м
конструктивно принимаем lц=0,2 м
Усилие от эллиптических днищ:
где mдн – масса днища, кг
по таблице 16.2 [6] принимаем стандартную массу днища mдн=49 кг
Усилие, действующее на опоры со стороны трубных решеток:
где Dн.р. – наружный диаметр трубной решетки, м
h – высота трубной решетки, м
dн – наружный диаметр трубки в аппарате, м
Dн.р.=0,816 м
h=0,03 м
dн=0,024 м
Усилие от фланцев на обечайке:
где hф – высота фланца, м
Dф – наружный диаметр фланца, м
Dв – внутренний диаметр фланца, м
hф=0,028 м
Dф=0,93 м
Dв=0,8 м
Усилия, действующие со стороны теплообменных трубок, находятся из соотношения:
где n – количество трубок,
lт – полная длина трубки, м
ρл – плотность латуни, кг/м3
dн – наружный диаметр трубки, м
dвн – внутренний диаметр трубки, м
Усилие, действующее со стороны патрубков греющего теплоносителя:
где lп.г. – вылет патрубков греющего теплоносителя, м
Dн – наружный диаметр патрубка, м
Dвн – внутренний диаметр патрубка, м
Усилие, действующее со стороны патрубков греющего теплоносителя:
где lп.г. – вылет патрубков нагреваемого теплоносителя, м
Dн – наружный диаметр патрубка, м
Dвн – внутренний диаметр патрубка, м
Усилие, действующее со стороны дополнительной цилиндрической части рассчитаем аналогично обечайке:
Усилие фланцев для патрубков:
Усилие, действующее на опоры со стороны фланцев для патрубков конденсата пара: так как их два, то
Н.
Усилие, действующее на опоры со стороны фланцев для патрубков воды на ХВО: так как их два, то
Н.
Усилие, действующее на опоры со стороны компенсирующей линзы
Н
Усилие, действующее на опоры со стороны всего аппарата:
Усилие, действующее со стороны воды, заполняющей весь аппарат:
Объем обечайки находится по формуле:
Емкость днищ определяется по формуле:
где h – высота цилиндрической части днища, м
V* – емкость эллиптического днища, м3
h=0,02 м
V* =0,0796 м3
Объем цилиндрической камеры обечайки находится по формуле:
Суммарный объем воды в аппарате:
Вес воды, заполняющей аппарат:
Определяем усилие, действующее на опору со стороны всего аппарата, заполненного водой:
Количество опор составляет обычно от двух до четырех и нагрузка приходящаяся на одну опору равна:
где n – количество опор
Принимаем количество опор в аппарате равным п=2.
В качестве материала лапы назначаем ВСт3
В зависимости от величины нагрузки G по табличным данным выбираем стандартную опорную лапу.
Ориентируясь на таблицу 14.6 [7] принимаем опору по ГОСТ 26–1265–75
Таблица 5.5. Базовые размеры опоры аппарата
Dн, мм | Q, кН |
|
| R, мм | L, мм | A, мм |
|
800 | 80 | 8 | 14 | 442 | 740 | 500 | 400 |
6. Гидравлический расчет аппарата
Для скорости нагреваемого теплоносителя , равной 1,5 м/с:
Определим полную длину трубок:
,
где м толщина трубной решетки.
м высота выступа трубок.
м.
При турбулентном режиме движения воды коэффициент трения по трубному пространству находим по формуле Блазиуса:
,
.
Определим потери давления на трение по трубному пространству:
,
где количество ходов по трубному пространству.
Па.
Определим потери давления на местные сопротивления в аппарате по трубному пространству:
,
где сумма коэффициентов местных сопротивлений, где
вх – коэффициент местного сопротивления при входе потока в камеру, принимаем вх=1,5;
вых – коэффициент местного сопротивления при выходе потока из камеры, принимаем вых=1,5;
п – коэффициент местного сопротивления при повороте потока на 180, принимаем п=2,5;
вх.тр – коэффициент местного сопротивления при входе потока в трубки, принимаем вх=0,5;
вых.тр – коэффициент местного сопротивления при выходе потока из трубок, принимаем вых=1,0;
Па.
Определим потерю давления по трубному пространству:
,
Па.
Определим мощность, потребляемую насосом для перемещения воды по трубному пространству:
,
Вт.
При турбулентном режиме движения воды коэффициент трения по межтрубному пространству находим по формуле Блазиуса:
,
.
Определим потери давления на трение по межтрубному пространству:
,
где количество ходов по межтрубному пространству.
Па.
Определим потери давления на местные сопротивления в аппарате по межтрубному пространству:
,
где сумма коэффициентов местных сопротивлений
Па.
Определим потерю давления по межтрубному пространству:
,
Па.
Определим мощность, потребляемую насосом для перемещения конденсата по межтрубному пространству:
,
Вт.
7. Расчет тепловой изоляции
Тепловая изоляция необходима для предотвращения потерь тепла в окружающую среду и обеспечения безопасных условий эксплуатации теплообменных аппаратов. Изоляции подлежат все аппараты, температура стенки которых больше 50°С, а также аппараты с температурой меньше 0 °С. В качестве материала теплоизоляции выбираем спененный полиуретан.
-температура пограничного слоя
где tиз – температура изоляции,
tос – температура окружающей среды, °С
tиз=50 °С
tос=20 °С
Тогда по таблице 9 [1] определяем
-число Прандтля
-коэффициент кинематической вязкости воздуха
-коэффициент теплопроводности
Определяем число Нуссельта:
где Gr – число Гросгофа,
Pr – число Прандтля
где β – коэффициент объемного расширения воздуха, 1/К
Задаемся толщиной изоляции:
– наружный диаметр изоляции
ν – коэффициент кинематической вязкости воздуха, м/с2
Коэффициент объемного расширения воздуха находится из соотношения:
,
где tпс – средняя температура пограничного слоя, °С
Число Нуссельта также определяется по формуле:
,
Для расчета изоляции воспользуемся равенством:
где tт – температура наружной стенки обечайки, °С
Сосчитаем левую часть равенства:
Сосчитаем правую часть равенства:
Левая и правая части равенства одинаковые, следовательно выбранный диаметр изоляции нас устраивает. Тогда принимаем
Список литературы
1. Краснощеков Е.А. и Сукомел А.С. Задачник по теплопередаче. Изд. 2-е перераб. и доп. М. Энергия, 1969. – 264 с.
2. Калинин Э.К., Дрейцер Г.А., Копп И.З., Мякочин А.С. Эффективные поверхности теплообмена. – М.: Энергоиздат, 1998. – 408 с.: ил.
3. Кунтыш В.Б., Рощин С.П., Самородов А.В. Сравнение поверхностей теплообмена по энергетическим характеристикам: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. – Архангельск: Изд-во АГТУ, 2001. – 26 с.
4. Лебедев П.Д. и Щукин А.А. Теплоиспользующие установки промышленных предприятий. Учеб. Пособие для энергетических вузов и факультетов. – Москва: Изд-во «Энергия», 1970. – 408 с.
5. Водяные тепловые сети: Справочное пособие по проектированию/ Беляйкина И.В., Витальев В.П. и др.; Под ред. Н.И. Громова, Е.П. Шубина. – М.: Энергоатомиздат, 1988. - 376 с.
6. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов/ справочник. Л.: Машгиз, 1963. – 468 с.
7. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов / справочник. – Л.: Машиностроение, 1981. - 382 с.
8. Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Учеб. Пособие для студентов специальности «Промышленная энергетика» высших учебных заведений. М., «Энергия», 1970.