124163 (689879), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Определяем силу предварительного натяжения одного клинового ремня:

где С_l=1 – коэффициент влияния отношения расчетной длины ремня к базовой;

Определяем окружную силу, передаваемую комплектом ремней:

F_t=Р₁х10³/ν=5500/9,5=579Н.

Определяем силы натяжения ведущей и ведомой ветвей одного клинового ремня

Определяем силу давления ремня на вал

F_оп=2F_0*z _*sinα₁/2=2х110х4хsin78°=861Н

Параметры клиноременной передачи заносим в табл.3.

Таблица 3

Параметры клиноременной передачи

4 Расчет цепной передачи

Исходные данные:

- передаточное число U₃=2;

- вращающий момент на ведущей звездочке Т₃=495,3Нм;

- частота вращения ведущей звездочки n₃=72,2 об/мин:

- угловая скорость ω₃=7,6 рад/с.

Вычисляем число зубьев на ведущей и ведомой звездочке:

z₃=31-2U₃;

z₄= z₃хU₃;

z₃=31-2х2=27

z₄=27х2=54

Рассчитываем коэффициент эксплуатации [3,c.277]:

К_э=к_Д х к_а х к_Н х к_Р х к_СМ х к_П;

где к_Д =1 – динамический коэффициент при спокойной нагрузке;

к_а =1 – коэффициент, учитывающий влияние межосевого расстояния (при а≤(30…60)хt);

к_Н =1 - коэффициент, учитывающий влияние угла наклона линии центров(угол не превышает 60º);

к_Р =1,25 – при периодическом регулировании натяжения цепи;

к_СМ =1 – при капельной смазке;

к_П=1,25 – коэффициент, учитывающий продолжительность работы в сутки, при двухсменной работе.

К_э=1х1х1х1,25х1х1,25=1,56

Определяем шаг цепи:

где [p_н]=22МПа – допускаемое давление в шарнирах цепи (при частоте вращения ведущей звездочки до 300об/мин и шаге цепи 19,05);

ι=2 – число рядов цепи типа ПР.

Принимаем р=25,4мм, выбираем цепь 2ПР-25,4-11400 [3,табл.3.1], параметры цепи заносим в табл.4. Обозначения параметров см. рис.3.

Рис.3 Рисунок роликовой цепи

Таблица 4

Параметры приводной роликовой двухрядной цепи

1. Определяем скорость цепи:

;

.

2. Определяем окружную силу:

;

.

2. Определяем давление в шарнире:

;

;

2. Уточняем значение [р_Н] = 22 МПа [3,табл.3.3] и проверяем условие :

;

;

Условие выполнено, т.е. ;

Выполнив приведенные расчеты, мы исключили разрыв и быстрый износ выбранной цепи.

1. Определяем длину цепи в шагах:

;

;

где а=30хt= 30х25,4=762мм - оптимальное межосевое расстояние передачи, принятое из условия долговечности цепи.

1. Уточняем межосевое расстояние:

;

;

Для свободного провисания цепи предусматривается возможность уменьшения межосевого расстояния на 0,4%, т.е. на .

1. Определяем диаметры делительных окружностей звездочек:

;

;

;

2. Определяем диаметры наружных окружностей звездочек:

;

;

;

где d₁ = 15,88 мм; [см выше табл. 4].

1. Определяем силы, действующие на цепь:

Окружная сила:

От центробежных сил:

;

;

От провисания:

;

;

где k_f=1,5 – коэффициент, учитывающий расположение цепи, в данном случае принят для наклонной цепи, под углом 45.

1. Рассчитываем расчетную нагрузку на валы:

;

2. Проверяем коэффициент запаса прочности:

;

;

Условие выполняется, т.е. ;

где [s] = 8,4 – нормативный коэффициент запаса прочности, при выборе зависящий от шага цепи и частоты вращения ведущей звездочки [3,табл.3.4];

Параметры цепной передачи заносим в табл.5.

Таблица 5

Параметры цепной передачи

5 Расчет закрытой червячной передачи

5.1 Исходные данные

Передаточное отношение

Мощность на валу червяка

Момент на червяке

Число оборотов червяка

Угловая скорость червяка

5.2 Выбор материала червяка и червячного колеса

Для червяка с учетом мощности передачи выбираем [1, c.211] сталь 45 с закалкой до твердости не менее HRC 45 и последующим шлифованием.

Марка материала червячного колеса зависит от скорости скольжения

м/с

Для венца червячного колеса примем бронзу БрА9Ж3Л, отлитую в кокиль.

5.3 Предварительный расчет передачи

Принимаем допускаемое контактное напряжение [1,табл.5.4]: [σ_н] = 173МПа.

Число витков червяка Z₁ принимаем в зависимости от передаточного числа.

При U = 10 принимаем Z₁ = 4.

Число зубьев червячного колеса Z₂ = Z₁ x U = 4 x 10 = 40.

Принимаем предварительно коэффициент диаметра червяка q = 10;

Коэффициент нагрузки К = 1,2;

Определяем межосевое расстояние [1, c.61]

(5.1)

Вычисляем модуль

(5.2)

Принимаем по ГОСТ2144-76 (таблица 4.1 и 4.2) стандартные значения m = 4, q = 10, а также Z₂ = 40 Z₁ = 4. Тогда пересчитываем межосевое расстояние по стандартным значениям m, q и Z₂:

Принимаем aw = 100 мм.

5.4 Расчет геометрических размеров и параметров передачи

Основные размеры червяка:

Делительный диаметр червяка

Диаметры вершин и впадин витков червяка

Длина нарезной части шлифованного червяка [1]

Принимаем b₁=42мм

Делительный угол подъема Y [1, табл. 4.3] при Z₁ = 4 и q =10; принимаем Y = 21 º48’05” h_a=m=4мм; h_f=1,2x m=4,8мм; c=0,2x m=0,8мм.

Основные геометрические размеры червячного колеса [1]:

Делительный диаметр червячного колеса

Диаметры вершин и впадин зубьев червячного колеса

Наибольший диаметр червячного колеса

Ширина венца червячного колеса

Принимаем b₂=32мм

Окружная скорость

червяка -

колеса -

Скорость скольжения зубьев [1, формула 4.15]

Характеристики

Список файлов курсовой работы