124102 (689825), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до 13,5 метра. Допускается изготовление стержней мерной длиной до 26 метра. Длина стержней – по требованию потребителя. Свариваемую арматурную сталь допускается поставлять в виде стержней:
- мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 метра в количестве не более 15 процентов массы партии;
- немерной длины от 6 до 12метра. В партии такой арматурной стали допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 метра в количестве не более 7 процентов массы партии.
Предельные отклонения по длине стержней мерной длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781.
Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным приложением Б. Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 3 и ГОСТ 10884-94 “Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические требования”.
Таблица 3 – Статистические показатели механических свойств арматурной стали
| Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля), мм | Статистические показатели механических свойств | |||||||||
| Среднее квадратическое отклонение, Н/мм2 | Отношение | |||||||||
| S |
|
|
| |||||||
|
|
|
|
|
|
|
| S | |||
| 10-14 | 90 | 90 | 50 | 50 | 0, 09 | 0, 08 | 0, 06 | 0, 05 | ||
| Св. 14 | 80 | 80 | 45 | 45 | 0, 08 | 0, 07 | 0, 05 | 0, 04 | ||
| Примечания: S- среднее квадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний; X - минимальное среднее значение проверяемого параметра в данной партии Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С диаметрами 6-10 миллиметров в мотках значения S, | ||||||||||
- среднее значение параметра в генеральной совокупности испытаний;
принимают в соответствии с ГОСТ 5781 для арматурной стали класса А-III. Класс прочности арматурной стали обозначают числом поперечных выступов согласно таблице 4 в интервале 
.
Таблица 4 – Класс прочности арматурной стали
| Класс прочности арматурной стали | Число поперечных выступов в интервале |
| Ат400 | 3 |
| Ат500 | 1 |
| Ат600 | 4 |
| Ат800 | 5 |
| Ат1000 | 6 |
| Ат1200 | 7 |
1.3 Характеристики условий испытаний
Нормальные условия испытаний, при которых будут произведены измерения, сопровождающие процесс испытаний приведены в таблице 5.
Таблица 5 – Нормальные условия испытаний
| №/№ | Влияющая величина | Номинальные значения | Единица измерения |
| 1 | Температура для всех видов измерений | 20±5 | ºС |
| 2 | Давление окружающего воздуха | 84 – 106 (630 – 795) | кПа (мм рт.ст.) |
| 3 | Относительная влажность воздуха | 30 – 80 | % |
| 4 | Плотность воздуха | 1,2 | кг/м3 |
| 5 | Ускорение свободного падения | 9,8 | м/с2 |
| 6 | Магнитная индукция для измерений параметров движения. Магнитных и электрических величин | 0 | Тл |
| 7 | Напряжение электростатического поля | 0 | В/м |
| 8 | Среднеквадратическое значение напряжения питающей сети переменного тока | 220±2% | В |
| 9 | Частота питающей сети переменного тока | 50±0,5 | Гц |
| 10 | Форма кривой переменного напряжения питающей сети | Синусоидальная |
1.4 Факторы, влияющие на контролируемые параметры
Контролируемые параметры приведены в таблице 6.
Таблица 6 – Контролируемые параметры
| Номер испытания | Вид испытания | Наименование внешнего фактора |
| 1 | Испытание на изгиб в холодном состоянии | Пониженная температура |
| 2 | Испытание на растяжение | Пониженная температура |
| 3 | Испытание на изгиб с разгибом | Пониженная температура, повышенная температура |
Методы испытаний на растяжение проводят при температуре (
)°С;
Методы испытаний на изгиб в холодном состоянии проводят при температуре ( )°С;
При испытании на изгиб с разгибом изогнутый образец подвергают старению путем нагрева до 100°С с выдержкой при этой температуре не менее 30 минут и затем охлаждают на воздухе до температуры от 10 до 36°С.
2. Анализ нормативной документации по контролю заданных параметров объекта. Рекомендуемые нормативно-технической документацией методы и требования к точности средств испытаний и контроля
Общие требования к стали арматурной установлены в ГОСТ 10884-94 “Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические требования”.
Данный стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6-40 миллиметров, предназначенную для армирования железобетонных конструкций. Стандарт содержит сертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций.
Требования к методам испытаний стали арматурной устанавливает следующая нормативная документация:
1 ГОСТ 12004-81 «Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение». Методы испытаний на растяжение проводят при температуре ( )°С арматурной стали номинальным диаметром от 3,0 до 80 миллиметров (проволоки, стержни и арматурные канаты) круглого и периодического профиля, предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций для определения механических свойств: полного относительного удлинения при максимальной нагрузке; относительного удлинения после разрыва; относительного равномерного удлинения после разрыва; относительного сужения после разрыва; временного сопротивления; предела текучести (физического); пределов текучести и упругости (условных); модуля упругости (начального);
2 ГОСТ 14019-80 «Методы и сплавы. Методы испытаний на изгиб». Методы испытаний на изгиб в холодном состоянии проводят при температуре ( )°С. Испытание состоит в изгибе образца вокруг оправки под действием статического усилия и служит для определения способности металла выдерживать заданную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба, или для оценки предельной пластичности металла, характеризуемой углом изгиба до появления первой трещины;
3 ГОСТ 10884-94 “Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические требования”. Испытание на изгиб с последующим разгибом заключается в пластической деформации образца из стержневой арматурной стали путем изгиба до достижения заданного угла в нагреве и охлаждении изогнутого образца при заданных условиях и последующем разгибе (обратном изгибе) под действием силы в направлении, противоположном первоначальному.
При проведении испытаний на растяжение используется следующая аппаратура:
- Разрывные и универсальные испытательные машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 28840;
- Штангенциркули должны соответствовать требованиям ГОСТ 166;
- Микрометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 6507;
- Тензометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 18957 (отменен на территории РФ);
- Линейки металлические должны соответствовать требованиям ГОСТ 427.
Испытание на изгиб в холодном состоянии проводят на универсальных испытательных машинах или прессах.
Испытание на изгиб с последующим разгибом должно проводиться на универсальных испытательных машинах или прессах, оборудованных устройствами для изгиба и разгиба.
3. Определение требований к точности средств контроля, обоснование требований к погрешности средств контроля по количественному признаку
Испытание на изгиб с последующим разгибом должно проводиться на универсальных испытательных машинах или прессах, оборудованных устройствами для изгиба и разгиба. Испытание должно проводиться со скоростью не более 20 градус на секунду таким образом, чтобы в зоне растяжения находились поперечные ребра образца из стержневой арматурной стали. Расстояние между опорами l не должно изменяться при испытании и должно быть равно:
, (2)
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
