124082 (689809), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Обувь подразделяют в основном по материалам, из которых состоят детали верха и низа. В настоящее время для изготовления обуви применяют кожу, текстильные материалы, резиновые пластины, искусственные кожи, пленочные материалы, картон, бумагу, пластмассы, дерево, металлы.
Свойства продукции тесно связаны между собой и зависят друг от друга. Изменение одних свойств сопровождается изменением других; в ряде случаев улучшение одних свойств может привести к ухудшению других, поэтому важны оптимальные соотношения свойств изделия. К материалам летних женских туфель с открытой носочной частью предъявляют требования эластичности, мягкости, лучшего внешнего вида (фактура поверхности, цвет и т.п.). В модельной обуви к материалам предъявляю требования эластичности, мягкости, лучшего внешнего вида (фактура поверхности, цвет и т.п.) и в меньшей степени — требование износостойкости, столь важное для повседневной и специальной обуви. Учитывая то, что обувь должна быть красивой, современной и выразительной, форма обуви должна соответствовать ее целевому назначению и гармонировать с одеждой и должна быть, прежде всего, удобной, данная модель по внешнему виду отвечает запросам потребителей. Нормальная работа стопы возможна только при использовании обуви правильно подобранной по размеру и полноте, гигиеничной, гибкой в пучковой и жесткой в геленочно-пяточной части. Требования к обуви и материалам для ее изготовления зависят от климатических условий, в которых она будет носиться. Она должна быть удобной и легкой, не затруднять движений и поддерживать нормальный микроклимат внутри обувного пространства. Материал должен быть водостойким с лицевой стороны, паропроницаемым, гигроскопичным, стойким к действию пота, иметь высокие показатели влагопоглощения и влагоотдачи. Пористость структуры материала обеспечивает низкую теплопроводность и меньшую массу изделия. Материал не должен выделять вещества, вызывающие заболевания кожи стопы или других органов. Также материал должен быть способным приформовываться к стопе, не оказывать давления на стопу, но в то же время и быть формоустойчивым. Для обеспечения надежности материал должен обладать высоким сопротивлением к многократному изгибу, усталостной прочностью, достаточной прочностью при растяжении, чтобы сохранить целостность при изготовлении и носке обуви. Детали верха обуви соединяют в основном ниточными швами, поэтому материал должен иметь высокое сопротивление прорыву ниточным швом обуви. Также важны адгезионные свойства, т.к. для соединения верха с низом используется клеевой метод крепления. Союзка наиболее ответственная деталь, выкраивается из чепрака. Носочная часть союзки наиболее выступающая часть обуви, поэтому он должен иметь и долго сохранять красивый внешний вид. Так как союзка воспринимает наибольшие внешние воздействия, оставляющие на нем загрязнения и царапины, то материал, из которого союзку изготовляют, должен иметь красивую и стойкую к внешним воздействиям лицевую поверхность, хорошо очищаться от грязи и реставрироваться. Напряжение при появлении трещин лицевого слоя не должна превышать 12 мПа. Союзка работает в более сложном силовом поле, как при изготовлении обуви, так и при ее носке. В процессе носки носочная часть союзки быстрее других частей обуви теряет внешний вид; появляются дефекты в виде заломов, складок, истирания покрывной краски. Следовательно, для обеспечения надежности материал для союзки должен обладать прочностью при растяжении не менее 14 мПа и не большим удлинением 15 – 17%. Показатели паропроницаемости не меньше 4,5 мг/см2·ч, гигроскопичность не менее 6% [1].
К запяточным ремням предъявляют менее жесткие требования в отношении прочности, чем к союзкам. Так как они подвергаются незначительным механическим и физико-механическим воздействиям, Предел прочности при растяжении не менее 12мПа. Материал запяточного ремня должен легко формоваться при двухосном растяжении, сохранять приданную форму в период эксплуатации, величина остаточной деформации не более 9%. Подкладка обуви. Для подкладочных материалов условия носки определяются непосредственным контактом их со стопой и меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды. Подкладочные материалы должны обладать в большей степени, чем материалы для верха обуви, паро(влаго)обменными свойствами, потостойкостью, высоким сопротивлением к истиранию, а также не быть маркими. Т.к подкладка обуви скреплена с верхом и они работают как иная система, то исходя из этого желательно, чтобы материал подкладки обладал приблизительно такими же механическими свойствами, как и материал верха.
Стелька. Материал для основной стельки должен быть стойким к сжатию, многократному изгибу, истиранию во влажных условиях 1 – 1,5 мм/мин, расслаиванию, хорошо поглощать влаговыделение стопы и легко отдавать их при сушке. Для обеспечения хорошего приформовывания к стопе материал стельки должен быть мягким и пластичным. Основные требования к подошвенным материалам: высокое сопротивление к многократному изгибу, истиранию не менее 3 Дж/см3, раздиру – не менее 2,8 кН/м, низкая теплопроводность – 0,23 Вт/м·°С, водонепроницаемость, хорошее сцепление с грунтом. Подошвенные материалы могут иметь и невысокие показатели гигиенических свойств, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев различных материалов, в том числе и непроницаемых для потовыделений стопы. Материалы для каблуков должны быть твердыми, стойкими к сжатию и изгибу, хорошо склеиваться и удерживать гвозди и винты. Материалы для набоек должны иметь высокую сопротивляемость к истиранию, быть стойкими к сжатию и ударным нагрузкам.
В условиях рыночной экономики важную роль играют новейшие материалы и технологии. Таким образом, продукция, не соответствующая требованиям современного быстрорастущего рынка вытесняются новой, более конкурентоспособной и востребованной. Такая тенденция обуславливает дальнейший прогресс и развитие в любой области применения человеческих возможностей.
При выборе материалов для изготовления модельной обуви следует особое внимание обратить на урпуго-пластические свойства сырья, т.к. эти характеристики, в конечном счете, существенно влияют на качество готовой продукции. Они раскрыты в таблице 2 [7].
3.1 Кожи для верха обуви
3.1.1 Искусственная и синтетическая кожа для верха обуви
В производстве обуви используют искусственную и синтетическую кожу. Искусственные кожи в основном используют для верха летней обуви и голенищ сапог, синтетическую – для верха осенне-весенней обуви. Показатели свойств кож приведены в таблице 2 [6].
Таблица 2 - Физико-механические показатели искусственных и синтетических кож для верха обуви
| Показатель | Кирза обувная марки А | Винил кожа Т обувная пористо- монолитная | СК»Неве2 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Толщина, мм | 1,3-1,6 | 1,3 | 1 | |
| Предел прочности при растяжении, МПа | - | 7,17 | ||
| Паропроницаемость, мг/см 2 *ч | 1 | - | ||
| Влагопоглащение, % | - | 2,5 | 47,8 | |
3.1.2 Натуральные кожи для верха обуви
Натуральная кожа широко применяется в обувной промышленности и в настоящее время пользуется большим спросом у населения. Значение кожи чрезвычайно важно, которая является единственным из всех применяемых материалов, из чего можно выкроить любую деталь обуви. В таблице 3 приведены некоторые свойства натуральных кож.
Таблица 3 - Физико-механические показатели натуральных кож хромового дубления для верха обуви
| Показатель | выросток | опоек | полукожник |
| Предел прочности при растяжении, МПа, | 20 | 25 | 20 |
| Напряжение при появлении трещин на лицевом слое, МПа | 20 | 17,5 | 16 |
| Удлинение при растяжении 10 МПа по партии, % | 15-25 | 15-28 | 18-30 |
3.2 Материалы для подкладки обуви
Подкладочные кожи (ГОСТ 940-88) выпускают из шкур крупного рогатого скота, из свиных, козьих, овечьих шкур и из бахтярмяного спилка минеральными и хромсинтановыми методами дубления. Для выделки подкладочных кож используют тонкое, рыхлое сырье с большим количеством пороков, малопригодное для изготовления кож для верха обуви.
Площадь подкладочной кожи равна 20-160 дм2, а толщина колеблется от 0,6-1,5мм, по прочности уступают кожам для верха обуви из аналогичного сырья. Подкладочная кожа не должна быть жесткой на ощупь, нормально продубленной.
Таблица 4 - Физико-механические показатели подкладочных кож
| Показатель | Числовые значения |
| Предел прочности при растяжении МПа, не менее по коже: - опоек, выросток, полукожник, яловка легкая - овчины - прочих видов кож | 14 8 12 |
| Удлинение, % при напряжении 10 МПа по партии - всех видов кож (кроме овчины) Удлинение, % овчины при напряжении 5 МПа | 15-35 15-40 |
Для изготовления домашней, прогулочной и повседневной обуви разработана коллекция иглопробивных стелечных материалов «Стелан», содержащих льняные волокна. В таблице 5 приведены основные технические характеристики разработанных материалов в сравнении с материалами аналогичного назначения, выпускаемыми отечественными производителями и за рубежом.
Таблица 5 - Физико-механические показатели нетканых материалов
| Показатель | Стелан | Вилдона | Эластокожа НТ |
| Поверхностная плотность, г/м2 Об Объемная плотность, г/м3 Т толщина Воздухопроницаемость, дм3/м2 с | 550 0,14 4,0 170 | 960 0,16 6,0 | 500 0,23 2,2 35 |
| Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом | 1,9·1010 | 2,2·1011 |
Таблица 6 – Физико-механические свойства стелек
| Показатели | Тексон 4 (Франция) | Кожа натуральная стелечная |
| Прочность при растяжении, МН/м2 или кгс/см2 | 19(190) | 20-28 |
| Сопротивление прорыву ниточным швом, кН/м | 25-28 | |
| Относительное удлинение, % | 18 | 40-45 |
| Водопоглощение за 24 часа, % | 75 | 70-80 |
| Влажность % | 3,6 | 12-18 |
3.3 Материалы для промежуточных деталей
Для подноска используют термопластичные материалы с одно- или двусторонним клеевым покрытием. Характеристики материалов для подносков приведены в таблице 7 [6].
Таблица 7 – Физико-механические показатели материалов для подносков
| Показатель | ТУ 17-21-515-84 Трансполиизопрен на нетканой основе Арт. 5-90 | ТУ 17-21-592-87 Термоплатичный материал марки В |
| Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлении - поперечном - продольном | 240 130 | 270 270 |
| Жесткость, Н, в направлении - продольном - поперечном | 3 65 | 3 20 |
| Клеящая способность, Н/мм, не менее | 1,0 | 1,0 |
| Толщина, мм | 0,85-1,2 | 0,8-1,0 |
Качество изделий легкой промышленности обеспечивается комплексом физических и механических свойств материалов, подбором более прочных, стойких к истиранию, изгибу и растяжению материалов. По физико-механическим показателям обувной картон должен соответствовать требованиям ГОСТ 9542-89.Основные физико-механические показатели картона приведены в таблице 8 [6].
Таблица 8 – Показатели свойств обувных картонов для подносков
| Наименование картонов | Толщина, мм |
| Puntal TAS 12 Puntal TAS 14 Puntal TAS 16 | 1,25±0,05 1,4±0,05 1,5±0,05 |
| Plastek A4 Plastek A5 | 0,4-0,05 0,45-0,55 |
| Carex 5d Carex 7d | 0,5±0,05 0,7±0,05 |
| Softex A2 Softex A3 | 0,6±0,05 0,8±0,05 |
| Artek A1 Artek A2 | 0,8±0,05 0,9±0,05 |
Таблица 9 – Показатели свойств обувных картонов для задников
| Наименование показателя | Вид картона | |||||||||||
| З | СО | ПС | ПД | ГЛ | ПР | ПЛ | ||||||
| 1 Плотность | + | + | + | + | + | + | + | |||||
| 2 Нмокаемость за 2 часа | + | + | - | - | + | - | ||||||
| 3 Истираемость | - | + | + | + | - | - | - | |||||
| 4 Формоть | - | -/+ | - | - | - | - | - | |||||
Таблица 10 - Виды и марки картонов
| Вид | Марка | Назначение | |||||
| для детали | для обуви | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||||
| СО | СОМ | Основная стелька и другие детали, выполняющие функцию основной стельки | Модельная | ||||
| СОП | Повседневная, юфтевая, детская, кроме дошкольной | ||||||
| СОД | Домашняя | ||||||
| ПС | ПСМ | Полустелька | Модельная и высококаблучная повседневная | ||||
| ПСП | Повседневная и детская | ||||||
| ПСД | Домашняя | ||||||
Таблица 11 - Физико-механические показатели материалов, применяемых для промежуточных деталей верха
| Показатель | Нетканый материал с односторонним клеевым покрытием ТУ 17-21-447-82 | Репс с полиамидным напылением | Трикотаж с термоклеевым покрытием «Вестамент» Арт. 9355-89 ТУ 7505601-014-92 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| Паропроницаемость,(мг/см*гр) | 3,5 | 7,2 | 8,3 | |||
| Удлинение при разрыве, %, не менее, в направлении: - продольном -поперечном | 85 20 | 8 10 | 8 16 | |||
| Гигроскопичность, % | 10 | 9 | 10 | |||
| Прочность термосклеивания, К/м | 0,004 | 0,094 | 0,1 | |||
3.4 Низ обуви. Виды подошв
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
